太阳能电池组件及其制备方法转让专利
申请号 : CN201510217609.9
文献号 : CN106206808B
文献日 : 2018-06-26
发明人 : 赵志强 , 王立国 , 赵伟 , 姜占锋 , 何龙
申请人 : 比亚迪股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种太阳能电池组件,其特征在于,包括依次叠置的上盖板、正面胶膜层、电池片阵列、背面胶膜层和背板,所述电池片阵列包括多个电池片,所述多个电池片排布成多排和多列的矩阵形式,至少两排电池片之间通过多条导电线相连,至少两条所述导电线由往复延伸在不同排的电池片的表面之间的金属丝形成,所述导电线与所述电池片接触,所述正面胶膜层与所述导电线直接接触且填充在相邻的导电线之间,所述金属丝在与所述电池片接触之前在张紧状态下往复延伸。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件,其特征在于,同一排电池片中,相邻电池片之间通过多条导电线相连,至少两条所述导电线由往复延伸在相邻电池片的表面之间的金属丝形成,所述金属丝往复延伸在相邻电池片中一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述多个电池片排布成n×m的矩阵形式,相邻两排电池片中,所述金属丝往复延伸在第a排中的一个电池片的表面与第a+
1排中的一个电池片的表面之间,其中n为矩阵的列数,m为矩阵的排数,且m-1≥a≥1。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件,其特征在于,在相邻两排电池片中,所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的表面与位于第a+1排的一个端部的电池片的表面之间,所述第a排的一个端部与所述第a+1排的一个端部位于所述矩阵的同一侧。
5.根据权利要求3或4所述的太阳能电池组件,其特征在于,在同一排电池片中,所述金属丝往复延伸在一个电池片的正面与相邻的另一个电池片的背面之间,在相邻的两排电池片中,所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的正面与位于第a+1排的端部的一个电池片的背面之间,以串联相邻两排电池片。
6.根据权利要求3或4所述的太阳能电池组件,其特征在于,在同一排电池片中,所述金属丝往复延伸在一个电池片的正面与相邻的另一个电池片的背面之间,在相邻的两排电池片中,所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的背面与位于第a+1排的端部的一个电池片的正面之间,以串联相邻两排电池片。
7.根据权利要求2-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,往复延伸在同一排的相邻电池片之间的金属丝为一根,且往复延伸在相邻排的电池片之间的金属丝为一根。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述金属丝往复延伸10-60次以形成20-120条导电线。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,相邻导电线之间的间距为2.5-15mm。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,相邻导电线形成U形结构或V形结构。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述金属丝为铜丝。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述金属丝具有圆形横截面。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述金属丝与所述电池片之间的结合力在0.1-0.8牛顿的范围内。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述电池片的大小为156mm×156mm;所述太阳能电池组件的串联电阻为380-440毫欧/60片。
15.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述电池片的大小为156mm×156mm;所述太阳能电池组件的开路电压为37.5-38.5V/60片;短路电流为8.9-
9.4A。
16.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述太阳能电池组件的填充因子为0.79-0.82。
17.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述电池片的大小为156mm×156mm;所述太阳能电池组件的工作电压为31.5-32V/60片;工作电流为8.4-
8.6A。
18.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述电池片的大小为156mm×156mm;所述太阳能电池组件的转换效率为16.5-17.4%;功率为265-280W/60片。
19.一种太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,包括:
将多个电池片排布成多排和多列的电池片阵列,将金属丝往复延伸在一排中的一个电池片的表面与另一排中的一个电池片的表面之间以形成至少两条导电线,不同排的电池片通过导电线相连;
将上盖板、正面胶膜层、所述电池片阵列、背面胶膜层和背板依次叠置,使所述电池片的正面面对所述正面胶膜层,所述正面胶膜层与所述导电线直接接触,使所述电池片的背面面对背面胶膜层,然后进行层压,正面胶膜层填充在相邻的导电线之间,得到太阳能电池组件,所述金属丝在与所述电池片接触之前在张紧状态下往复延伸。
20.根据权利要求19所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,将金属丝往复延伸在同一排中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间,由此同一排中的相邻的电池片通过所述导电线连接而形成电池片阵列的排。
21.根据权利要求20所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,所述多个电池片排布成n×m的矩阵形式,相邻两排电池片中,所述金属丝往复延伸在第a排中的一个电池片的表面与第a+1排中的一个电池片的表面之间,其中n为矩阵的列数,m为矩阵的排数,且m-1≥a≥1。
22.根据权利要求21所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,在相邻两排电池片中,使所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的表面与位于第a+1排的一个端部的电池片的表面之间,其中所述第a排的一个端部与所述第a+1排的一个端部位于所述矩阵的同一侧。
23.根据权利要求21或22所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,在同一排电池片中,使所述金属丝往复延伸在一个电池片的正面与相邻的另一个电池片的背面之间,在相邻的两排电池片中,使所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的正面与位于第a+1排的端部的一个电池片的背面之间,以串联相邻两排电池片。
24.根据权利要求23所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,在同一排电池片中,使所述金属丝往复延伸在一个电池片的正面与相邻的另一个电池片的背面之间,在相邻的两排电池片中,使所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的背面与位于第a+1排的端部的一个电池片的正面之间,以串联相邻两排电池片。
25.根据权利要求20-22中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,往复延伸在同一排的相邻电池片之间的金属丝为一根,且往复延伸在相邻排的电池片之间的金属丝为一根。
26.根据权利要求19-22中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,所述金属丝往复延伸10-60次以形成20-120条导电线。
27.根据权利要求19-22中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,相邻导电线之间的间距为2.5-15mm。
28.根据权利要求19-22中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法,其特征在于,所述金属丝为铜丝。
说明书 :
太阳能电池组件及其制备方法
技术领域
背景技术
因此,需要主栅和副栅做的越细越好。然而,主栅和副栅的作用在于传导电流,从电阻率的
角度分析,主栅和副栅越细则导电横截面积越小,电阻损失越大。因此主栅和副栅设计是在
遮光和导电之间取得平衡,同时要考虑成本。
流条9进行连接。这种连接方式电流路径较长,电阻较大,且容易产生虚焊,从而影响太阳能
电池组件的光电转化效率。
发明内容
个电池片正面的主栅线通过焊带与相邻电池片的背面电极焊接,因此主栅线的焊接复杂,
电池片的生产成本高。
生产成本高。
主栅线,其成本可以大幅降低,同时由于铜丝的直径较小,能够降低遮光面积,因此,可以进
一步将数量提升到10根。这种电池片可以称为无主栅电池片,其中,金属丝替换了传统太阳
能电池片中的银主栅和焊带。
其贴合到电池片上,最后通过层压工艺使金属丝与电池片上的副栅线接触,其是通过层压
工艺使金属丝与副栅线相接触,从而导出电流。此技术方案不仅透明膜影响了光的吸收率,
而且大量平行的金属丝与电池片连接也存在接触不良的情况,严重影响其电性能,因此需
加大金属丝的根数,但金属丝的根数的增多,又会影响正面的光的吸收率,影响了产品的性
能,因此,采用此方案的产品并未推广及商业化。此外,如上所述,大量平行的金属丝的根数
仍然受到相邻金属丝之间的间距的限制。
远低于透明膜的熔化温度,透明膜与电池片之间由于主栅线的间隔而不能与电池片贴合,
透明膜与电池片之间便会存在间隙,从而导致电池片组件的密封性差,由于空气和水汽的
氧化作用,会大大影响电池片的光电转换效率。
阳能电池技术中的难点和热点。本领域技术人员经过无数次几代的努力,才使市面上的太
阳能电池片由二主栅太阳能电池在2007年左右变成三主栅太阳能电池,少量厂家在2014年
左右提出了四主栅的太阳能电池,多主栅的技术也是近几年才提出的概念,但是实现更困
难,仍未有较成熟的产品。
设备简单,能够批量生产,光电转化效率高。
排布成多排和多列的矩阵形式,至少两排电池片之间通过多条导电线相连,至少两条所述
导电线由往复延伸在不同排的电池片的表面之间的金属丝形成,所述导电线与所述电池片
接触,所述正面胶膜层与所述导电线直接接触且填充在相邻的导电线之间。
个数,设置金属丝时所需空间小,不受空间限制,由金属丝往复延伸构成的导电线的条数可
以大幅提高,制备简单,能够批量生产;正面胶膜层与导电线直接接触并且填充在相邻的导
电线之间,可以有效将导电线与外界空气、水汽等隔绝,避免导电线的氧化,可以有效保证
光电转化效率。
排中的一个电池片的表面之间以形成至少两条导电线,不同排的电池片通过导电线相连;
将上盖板、正面胶膜层、所述电池片阵列、背面胶膜层和背板依次叠置,使所述电池片的正
面面对所述正面胶膜层,正面胶膜层与所述导电线直接接触,使所述电池片的背面面对背
面胶膜层,然后进行层压,正面胶膜层填充在相邻的导电线之间,得到太阳能电池组件。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
可以称为电池片31的副栅线312,背电场313也可以称为电池片31的背电场313,背电极314
也可以称为电池片31的背电极314。
列而成。
以延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的正面与另一个电池片31的背面之间。在金属丝
S延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的正面与另一个电池片31的背面之间时,导电线
32可以包括延伸在电池片31的正面上且与电池片31的副栅线312电连接的正面导电线32A,
以及延伸在电池片31的背面上且与电池片31的背电极314电连接的背面导电线32B,金属丝
S位于相邻电池片31之间的部分可以称为连接导电线。
围或值的值。
池组件在应用过程中背对光线的一面。
片31,多个电池片31排布成多排和多列的矩阵形式,至少两排电池片31之间通过多条导电
线32相连,至少两条所述导电线32由往复延伸在不同排的电池片的表面之间的金属丝S形
成,导电线32与电池片31接触,正面胶膜层20与导电线32直接接触且填充在相邻的导电线
32之间。
一个电池片31的表面与另一个电池片31的表面之间。
点可以是在同一电池片上,也可以是在不同的电池片上,只要含有绕即可。
两排和两列的4个电池片31构成,其中,位于同一排的相邻两个电池片31之间通过多条导电
线32相连,导电线32由往复延伸在相邻两个电池片31之间的金属丝S构成,金属丝S往复延
伸在相邻的两个电池片31的表面上。位于同一列的相邻两个电池片31之间也通过多条导电
线32相连,导电线32由往复延伸在相邻两个电池片31之间的金属丝S构成,金属丝S往复延
伸在相邻的两个电池片31的表面上。
用,又可以将导电线32与外界空气和水汽隔绝,从而避免导电线32被氧化,保证了光电转换
效率。
丝S的自由端的个数,设置金属丝S时所需空间小,不受空间限制,由金属丝S往复延伸构成
的导电线32的根数可以大幅提高,制备简单,能够批量生产;正面胶膜层20与导电线32直接
接触并且填充在相邻的导电线32之间,可以有效将导电线32与外界空气、水汽等隔绝,避免
导电线32的氧化,可以有效保证光电转化效率。
在本申请中,聚乙烯辛烯共弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可以采用本领域常
规使用的产品或者根据本领域技术人员熟知的方法制备得到。
面之间且构成导电线32的金属丝相连。
单元的导电线32由往复延伸在相邻电池片31的表面上的金属丝S构成。
表面之间,金属丝S也可以从第一个电池片31的表面延伸通过预定数量的中间电池片31表
面至最后一个电池片31的表面,然后从最后一个电池片31的表面返回且延伸通过所述预定
数量的中间电池片31的表面至第一个电池片31的表面,如此重复。
31的正面上且不同的金属丝S往复延伸在电池片31的背面上,在此情况下,延伸在电池片31
正面上的金属丝S构成正面导电线32A,延伸在电池片31的背面的金属丝S构成背面导电线
32B。
面上延伸的部分构成正面导电线32A,金属丝S在相邻另一个电池片31的背面上延伸的部分
构成背面导电线32B。在本申请中,除非另有明确说明,导电线32可以理解为正面导电线
32A、背面导电线32B,或正面导电线32A和背面导电线32B。
构,但是本申请并不限于此。
的银主栅,而且制造工艺简单,无需使用焊带连接电池片,金属丝S与电池片的副栅线和背
电极的连接方便,电池片的成本大大降低。
地调整,与银浆形成的主栅线相比,导电线32的电阻减小,提高了光电转换效率。由于金属
丝S往复延伸形成导电线,在使用电池片阵列30制造太阳能电池组件100时,金属丝S不易移
位,即金属丝不容易发生“漂移”,不会影响光电转换效率,进一步提高了光电转换效率。
触且填充在一个电池片31的正面上的相邻导电线32之间,背面胶膜层40与另一个电池片31
的背面的导电线32直接接触且填充在另一个电池片31的背面的相邻导电线32之间。
连。
膜层40与该电池片31背面的金属丝S直接接触并且填充在相邻的导电线32之间(如图2所
示)。
电线32与外界隔开,可以进一步保证太阳能电池组件100的光电转换效率。
上的背电极314。在本申请中,需要理解的是,除非另有明确说明,背电极314可以为传统电
池片的背电极,例如由银浆印刷形成,也可以是类似于电池片基体正面上的副栅线的背面
副栅线312B,也可以为离散的多个焊接部,在本申请中,除非另有明确说明,副栅线是指电
池片基体311的正面上的副栅线312。
光面,图2中的上表面)与第二电池片31B的背面之间,由此,金属丝S构成了第一电池片31A
的正面导电线以及第二电池片31B的背面导电线,金属丝S与第一电池片31A的副栅线电连
接(例如焊接或用导电胶粘结)且与第二电池片31B的背电极电连接。
32,且金属丝为单根,换言之,单根金属丝往复延伸12次形成24条导电线,相邻导电线之间
的间距可以为2.5毫米-15毫米。当然,本发明金属丝并不局限为单根绕制,可以为多根,也
可以为多根金属丝单独绕制。根据此实施例,与传统电池片的银主栅相比,数量增加,从而
减小了电流从副栅线到导电线的距离,减少了电阻,提高了光电转化效率。在图1所示的实
施例中,相邻导电线形成U形结构,由此便于金属丝的绕制。可选地,本申请并不限于此,例
如,相邻导电线也可以形成V形结构。
电极焊接,由此,便于金属丝与副栅线和/或背电极的电连接,避免连接过程中金属丝漂移
而影响光电转换效率。当然,金属丝与电池片体的电连接可以在太阳能电池组件的层压过
程中进行,也可以在层压之前进行,优选地,在层压之前进行连接。
322,即金属丝S也可以是包括金属丝本体321和包覆在金属丝本体321外层的连接材料层
322的,在本申请的实施例中,若无特殊说明,金属丝是指在电池片31上往复延伸形成导电
线32的金属丝S。
优选地,金属丝S具有圆形横截面,由此,更多的太阳光可以照射到电池片基体上,进一步提
高光电转换效率。
力,由此进一步避免在制备太阳能电池组件时导电线漂移而影响光电转换效率。
池片31A的正面导电线和第二电池片31B的正面导电线,在此情况下,第一电池片31A和第二
电池片31B彼此并联,当然,可以理解的是,优选地,第一电池片31A的背电极和第二电池片
31B的背电极也可以通过另一金属丝往复延伸形成的背面导电线相连,可选地,第一电池片
31A的背电极和第二电池片31B的背电极也可以通过传统的方式相连。
片31排列成6列和6排,即n=m=6。可以理解的是,本申请并不限于此,例如,排数和列数可
以不相等。为了描述方便,在图6中,沿从左向右的方向,同一排电池片31中的电池片31依次
称为第一、第二、第三、第四、第五和第六电池片31,沿从上向下的方向,电池片31的排依次
称为第一、第二、第三、第四、第五和第六排电池片31。
表面与第a+1排中的一个电池片31的表面之间,且m-1≥a≥1。
相邻的两排电池片31中,金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片31的正面与位
于第a+1排的端部的一个电池片31的背面之间,由此相邻两排电池片31彼此串联。
1排的一个端部位于矩阵的同一侧,例如在图6中,位于矩阵的右侧。
与第三电池片31之间的背面之间,第三根金属丝往复延伸第三电池片31的正面与第四电池
片31之间的背面之间,第四根金属丝往复延伸第四电池片31的正面与第五电池片31之间的
背面之间,第五根金属丝往复延伸第五电池片31的正面与第六电池片31之间的背面之间,
由此,第一排中的相邻电池片31通过相应的金属丝彼此串联。
排中的第六电池片31的正面与第二排中第五电池片31之间的背面之间,第八根金属丝往复
延伸第二排中的第五电池片31的正面与第二排中第四电池片31之间的背面之间,直到第十
一根金属丝往复延伸第二排中的第二电池片31的正面与第二排中第一电池片31之间的背
面之间,然后,第十二根金属丝往复延伸第二排中的第一电池片31的正面与第三排中第一
电池片31之间的背面之间,由此第二排与第三排彼此串联。然后,依次将第三排与第四排串
联,第四排与第五排串联,第五排与第六排串联,由此完成电池片阵列30的制备,在此实施
例中,在第一排的第一电池片31的左侧和第六排的第一电池片31的左侧设置汇流条,一个
汇流条连接从第一排的第一电池片31的左侧延伸出的导电线,另一汇流条连接从第六排的
第一电池片31的左侧延伸出的导电线。
延伸出电池片外用于连接其他负载,例如,可选地,也可以在第二排和第三排之间、第四排
和第五排之间并联用于防止光斑效应的二极管,二极管的连接可以采用本领域技术人员公
知的技术,例如汇流条。
可以在相应排的左侧或右侧设置分别设置汇流条。
属丝与电池片31之间的结合力在0.2-0.6牛顿的范围内,电池片与金属丝间焊接牢固,电池
片在操作和转移过程中不易出现脱焊,不易出现接触不良而造成的性能下降,同时成本也
较低。
72片等,当为72片时太阳能电池组件的串联电阻为456-528毫欧,电池的电性能优异。
72片等。短路电流为8.9-9.4A,短路电流与电池片的个数无关。
片等。工作电流为8.4-8.6A,工作电流与电池片的个数无关。
一排中的一个电池片31的表面之间以形成至少两条导电线32,不同排的电池片31通过导电
线32相连。
31的背面面对背面胶膜层40,然后进行层压,正面胶膜层20填充在相邻的导电线32之间,得
到太阳能电池组件100。
上且与电池片31的表面接触构成多个同一排上的导电线32,再将金属丝S往复延伸在一排
中的一个电池片31的表面与另一排中的一个电池片31的表面之间构成多个同一列上的导
电线32
背面胶膜层40和背板50进行层压,正面胶膜层20填充在相邻的导电线32之间,即可得到本
申请上述的太阳能电池组件100。
丝相连且将第二电池片31的背面与金属丝相连,由此形成电池片阵列30,图9中示出了两个
电池片31,如上所述,当电池片阵列30具有多个电池片31时,利用往复延伸的金属丝将一个
电池片31的正面与相邻的另一个电池片31的背面相连,即将一个电池片31的副栅线和另一
个电池片31的背电极用金属丝相连。金属丝通过分别位于此根丝两个端部的两个夹子张紧
下往复延伸,该金属丝只需要两个夹子即可实现绕制,大大减少了夹子的用量,节省了装配
空间。
面胶膜层40,然后进行层压得到太阳能电池组件100。可以理解的是,金属丝与电池片31可
以粘结或焊接,金属丝与电池片31的连接可以在层压过程中进行,当然,也可以先连接,后
层压。
31具有91条副栅线(材质为银,宽度为60微米,厚度为9微米),每条副栅线基本上在纵向上
贯穿电池片31,且相邻副栅线之间的距离为1.7mm,电池片31的背面具有5条背电极(材质为
锡,宽度为1.5毫米,厚度为10微米),每条背电极基本上在纵向上贯穿电池片31,且相邻两
条背电极之间的距离为31mm。
伸,金属丝通过分别位于此根丝两个端部的两个夹子张紧下往复延伸。,从而形成15条平行
的导电线,并将一个电池片31的副栅线与导电线焊接,将另一个电池片31的背电极与导电
线焊接,焊接温度为160℃,且相互平行的相邻导电线之间的距离为9.9mm,从而将10片电池
片串联成一排,将6排此种电池串通过汇流条串联成电池阵列。然后,将上玻璃板、上POE胶
膜层、以矩阵形式排布且与金属丝相连的多个电池片、下POE胶膜层和下玻璃板从上到下依
次叠放,其中,使电池片31的受光面面对正面胶膜层20,正面胶膜层20与导电线32直接接
触,使电池片31的背面面对背面胶膜层40,接着放入层压机中进行层压,正面胶膜层20填充
在相邻的导电线32之间,从而制得太阳能电池组件A1。
夹子的张力为2N,将此15根彼此平行的金属丝每一根单独与一个电池片31的正面的副栅线
焊接,并与另一个电池片的背面的背电极焊接,且相互平行的相邻导电线之间的距离为
9.9mm。从而制得太阳能电池组件D1。
金属丝连接一个电池片的正面和另一个电池片的背面然后,将上玻璃板、上POE胶膜层、透
明胶膜层、以矩阵形式排布且与金属丝相连的多个电池片、透明胶膜层、下POE胶膜层和下
玻璃板从上到下依次叠放。从而制得太阳能电池组件D2。
面上设有91条副栅线(材质为银,宽度为60微米,厚度为9微米),每条副栅线基本上在纵向
上贯穿电池片31,且相邻两条副栅线之间的距离为1.7mm,电池片31的背面上设有5条背电
极(材质为锡,宽度为1.5毫米,厚度为10微米),并且每条背电极基本上在纵向上贯穿电池
片31,且相邻两条背电极之间的距离为31mm。
伸,从而形成20条平行的导电线,并将一个电池片31的副栅线与导电线焊接,焊接温度为
160℃,将另一个电池片31的背电极与导电线焊接,且相互平行的相邻导电线之间的距离为
7mm,从而将10片电池片串联成一排,将6排此种电池串通过汇流条串联成电池阵列。然后,
将上玻璃板、上POE胶膜层、以矩阵形式排布且与金属丝焊接的多个电池片、下POE胶膜层和
下玻璃板从上到下依次叠放,其中,使电池片31的受光面面对正面胶膜层,正面胶膜层20与
导电线32直接接触,使电池片31的背面面对背面胶膜层,接着放入层压机中进行层压,正面
胶膜层20填充在相邻的导电线32之间,从而制得太阳能电池组件A2。
接电池片的受光面的边沿部分的副栅线与导电线,如图12所示,从而制得太阳能电池组件
A3。
延伸出并与第a+1排中相邻端部的电池片31的背面形成电连接,用于实现相邻两排电池片
之间的连接,且用于连接相邻两排电池片31的导电线与用于连接这两排中相邻电池片31的
导电线相互垂直布置。如此制得太阳能电池组件A4。
AM1.5;温度为25℃,记录各电池片的光电转换效率。
金属丝漂移现象 无 轻微 无 无 无 无
光电转换效率 16.5% 15.6% 15.7 16.7% 17.0% 17.2%
串联电阻/毫欧 458 493 482 445 433 429
填充因子 0.779 0.759 0.756 0.783 0.790 0.794
开路电压/V 37.65 37.54 37.63 37.75 37.86 37.88
短路电流/A 9.048 8.802 8.879 9.085 9.143 9.198
工作电压/V 31.15 30.38 30.44 31.34 31.76 31.97
工作电流/A 8.520 8.26 8.296 8.571 8.610 8.651
功率/W 265.4 250.9 252.5 268.6 273.4 276.6
大,说明光电转换效率越高,一般串联电阻小,填充因子就大;光电转换效率是指组件在标
准光照条件下(光强1000W/m2),组件将光能转化为电能的比例;串联电阻相当于太阳能组
件的内阻,其值越大,组件性能越差;填充因子,表示组件的实际最大功率与理论最大功率
的比值,数值越大,组件性能越好;开路电压是组件在标准光照条件下,开路时的电压;短路
电流时组件在标准光照条件下,短路时的电流;工作电压是组件在标准光照条件下,以最大
功率工作时的输出电压;工作电流是组件在标准光照条件下,以最大功率工作时的输出电
流;功率是指组件在标准光照条件下,所能达到的最大功率。
拉力/N 0.45 0.38 0.25 0.26 0.34 0.33
接稳定性更强。
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,
除非另有明确具体的限定。
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。