本发明公开一种display连接器及其制作方法，包括：绝缘基座、端子组、对端子组限位以及热熔包覆的绝缘后塞、金属外壳；本发明在绝缘基座的后端增设绝缘后塞，通过绝缘后塞使下层端子的第二接触部表面与绝缘后塞的底面接触，上层端子的第一接触部表面与绝缘后塞的凸台表面持平，通过治具对绝缘后塞热熔形成塑胶隔栏，将上层端子和下层端子的接触部包覆，达到固定的效果，并且能够有效保证上层端子和下层端子其焊接部的共面度和正位度，稳定性好，不需要人工调整端子脚，提升生产效率；另外，上层端子和下层端子组装后，第一引脚部和第二引脚部前后错开，能够更好地保证上层端子和下层端子的高频讯号传输之间不会产生串扰。
一绝缘基座，沿绝缘基座的后端向前端开设有插腔，绝缘基座的后端壁上设置插台，插台上形成有与插腔配对的插槽；
一端子组，包括：上层端子以及下层端子；上层端子具有插入插腔内的第一接触部和嵌入插槽中的第一引脚部；下层端子具有插入插腔内的第二接触部和嵌入插槽中的第二引脚部；第一引脚部和第二引脚部之间相互交错；
一绝缘后塞，绝缘后塞上均匀形成有多个凸台,凸台之间形成槽体；绝缘后塞卡嵌安装于绝缘基座的后端，第二引脚部压设于凸台之下固定，第一引脚部位于槽体内，第一引脚部与绝缘后塞的凸台在同一平面，插台与绝缘后塞一体热熔对第一引脚部与第二引脚部包覆；
一金属外壳，金属外壳包覆于绝缘基座之外，金属外壳具有对绝缘基座末端进行遮盖的后盖板。
2.根据权利要求1所述的一种display连接器，其特征在于：所述的上层端子由多数个第一端子构成，第一端子包括：第一接触部以及沿第一接触部末端向下弯折延伸的第一引脚部；各第一端子之间于第一接触部的末端通过第一料带一体连接；第一引脚部呈L型，具有嵌入插槽内的第一连接部以及沿第一连接部末端弯折的第一焊接部，第一焊接部垂直于插槽向外；
所述的下层端子由多数个第二端子构成，第二端子包括：第二接触部以及沿第二接触部末端向下弯折延伸的第二引脚部；各第二端子之间于第二接触部的末端通过第二料带一体连接；第二引脚部呈L型，具有嵌入插槽内的第二连接部以及沿第二连接部末端弯折的第二焊接部，第二焊接部垂直于插槽向外。
3.根据权利要求1所述的一种display连接器，其特征在于：所述的插腔于绝缘基座上水平开设，插腔包括上下分布的第一插腔和第二插腔，第一插腔贯通绝缘基座的上端面，第一接触部从第一插腔显露于绝缘基座。
4.根据权利要求1所述的一种display连接器，其特征在于：所述的绝缘基座的后端壁上一体成型有多个插台，多个插台之间横向分布排列，插台上设置有用于第一引脚部嵌入的第一槽体，于相邻的插台之间形成有用于第二引脚部嵌入的第二槽体；第一槽体和第二槽体交替设置，且第二槽体深度大于第一槽体，令第一引脚部与第二引脚部在横向方向与纵向方向均相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种display连接器，其特征在于：所述的绝缘后塞具有一本体，本体的正面设置所述的凸台，相邻的凸台之间形成所述的槽体；凸台上形成有与第二引脚部相配合的延伸脚，该延伸脚压设于第二引脚部上并卡嵌于第二槽体上。
6.根据权利要求5所述的一种display连接器，其特征在于：所述的本体的正面上一体成型有一便于绝缘后塞安装的手柄，该手柄垂直于本体设置，手柄与本体之间留有折断痕。
7.根据权利要求1所述的一种display连接器，其特征在于：所述的插台端面高于绝缘后塞的凸面端面，插台与绝缘后塞通过治具热熔，使插台与绝缘后塞的延伸脚一体熔融形成塑胶隔栏，塑胶隔栏将第一引脚部和第二引脚部包覆。
8.根据权利要求1所述的一种display连接器，其特征在于：所述的金属外壳包括：上盖板、沿上盖板两侧设置的侧板以及后盖板，于两侧板上形成有铆爪，通过铆爪将金属外壳稳定铆紧于绝缘基座上。
9.一种display连接器的制作方法，其特征在于：包括以下组装步骤：
第一步：将下层端子组装于绝缘基座上，第二接触部插入于第二插腔内，第二引脚部铆压于第二槽体中，组装后将第二料带折断；
第二步：将绝缘后塞卡合安装于绝缘基座的后端对下层端子固定，绝缘后塞的延伸脚卡入第二槽体中，组装后将手柄折断；
第三步：将上层端子组装于绝缘基座上，第一接触部插入第一插腔内，第一引脚部铆压于第一槽体中，且第一引脚部的表面与凸台平行，组装后将第一料带折断；
第四步：组装金属外壳，将金属外壳包覆于绝缘基座外，金属外壳上的铆爪弯折铆紧于绝缘基座上；
第五步：通过设备将插台与绝缘后塞热熔，使插台的端面与绝缘后塞的焊接部一体熔融形成塑胶隔栏，将第一引脚部与第二引脚部包覆；
第六步：将金属外壳的后盖板向下弯折对绝缘基座的后端遮盖。
一种display连接器及其制作方法
技术领域：
[0001] 本发明涉及连接器产品技术领域，特指一种display连接器。背景技术：
[0002] Display连接器广泛应用于个人电脑、服务器的数据传输，是由视频电子标准协会(VESA)批准的接口规范，display连接器旨在若干领域越过DVI和HDMI两种接口技术，提供一种高带宽的显示接口。
[0003] 现有技术中的display连接器，其基本包括：基座、安装于基座上的上排端子、下排端以及包覆于基座外的金属金属外壳，传统的display连接器其上排端子和下排端子的接触部插入基座后，上排端子和下排端子的引脚部伸出绝缘基座之外，并嵌入于基座后端形成的插槽中。然而上排端子和下排端子组装后，其引脚部之间相互交错，两者引脚部的端面并非在同一平面上，上排端子和下排端子的引脚部之间交错设置，并且端子的引脚部上没有塑胶包覆，电子引脚部的固定效果不好，是的端子的共面度和正位度不易保证，有时还需人工调整端子的引脚部，稳定性不好；有的生产商对上述的display连接器进行改进，通过热熔的方式对安装绝缘基座上的端子组的引脚部进行固定，通过塑胶热熔包覆于端子组的引脚部上进行固定，但是，由于上述所说的两者的引脚部的端面并非在同一平面上，在热熔时，容易造成流胶，热熔效果较差，并且热熔前端子的引脚部没有进行固定，在热熔过程中端子的引脚部容易发生偏差，热熔后将导致端子脚歪斜。发明内容：
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种display连接器及其制作方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种display连接器，包括：一绝缘基座，沿绝缘基座的后端向前端开设有插腔，绝缘基座的后端壁上设置插台，插台上形成有与插腔配对的插槽；一端子组，包括：上层端子以及下层端子；上层端子具有插入插腔内的第一接触部和嵌入插槽中的第一引脚部；下层端子具有插入插腔内的第二接触部和嵌入插槽中的第二引脚部；第一引脚部和第二引脚部之间相互交错；一绝缘后塞，绝缘后塞上均匀形成有多个凸台,凸台之间形成槽体；绝缘后塞卡嵌安装于绝缘基座的后端，第二引脚部压设于凸台之下固定，第一引脚部位于槽体内，且第一引脚部与凸台在同一平面；插台与绝缘后塞一体热熔对第一引脚部与第二引脚部包覆；一金属外壳，金属外壳包覆于绝缘基座之外，金属外壳具有对绝缘基座末端进行遮盖的后盖板。
[0006] 进一步而言，上述技术方案中，所述的上层端子由多数个第一端子构成，第一端子包括：第一接触部以及沿第一接触部末端向下弯折延伸的第一引脚部；各第一端子之间于第一接触部的末端通过第一料带一体连接；第一引脚部呈L型，具有嵌入插槽内的第一连接部以及沿第一连接部末端弯折的第一焊接部，第一焊接部垂直于插槽向外；所述的下层端子由多数个第二端子构成，第二端子包括：第二接触部以及沿第二接触部末端向下弯折延伸的第二引脚部；各第二端子之间于第二接触部的末端通过第二料带一体连接；第二引脚部呈L型，具有嵌入插槽内的第二连接部以及沿第二连接部末端弯折的第二焊接部，第二焊接部垂直于插槽向外。
[0007] 进一步而言，上述技术方案中，所述的插腔于绝缘基座上水平开设，插腔包括上下分布的第一插腔和第二插腔，第一插腔贯通绝缘基座的上端面，第一接触部从第一插腔显露于绝缘基座。
[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘基座的后端壁上一体成型有多个插台，多个插台之间横向分布排列，插台上设置有用于第一引脚部嵌入的第一槽体，于相邻的插台之间形成有用于第二引脚部嵌入的第二槽体；第一槽体和第二槽体交替设置，且第二槽体深度大于第一槽体，令第一引脚部与第二引脚部在横向方向与纵向方向均相互交错。
[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘后塞具有一本体，本体的正面设置所述的凸台，相邻的凸台之间形成所述的槽体；凸台上形成有与第二引脚部相配合的延伸脚，该延伸脚压设于第二引脚部上并卡嵌于第二槽体上。
[0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述的本体的正面上一体成型有一便于绝缘后塞安装的手柄，该手柄垂直于本体设置，手柄与本体之间留有折断痕。
[0011] 进一步而言，上述技术方案中，所述的插台端面高于绝缘后塞的凸面端面，插台与绝缘后塞通过治具热熔，使插台与绝缘后塞的延伸脚一体熔融形成塑胶隔栏，塑胶隔栏将第一引脚部和第二引脚部包覆。
[0012] 进一步而言，上述技术方案中，所述的金属外壳包括：上盖板、沿上盖板两侧设置的侧板以及后盖板，于两侧板上形成有铆爪，通过铆爪将金属外壳稳定铆紧于绝缘基座上。
[0013] 上述display连接器的制作方法，包括以下组装步骤：
[0014] 第一步：将下层端子组装于绝缘基座上，第二接触部插入于第二插腔内，第二引脚部铆压于第二槽体中，组装后将第二料带折断；
[0015] 第二步：将绝缘后塞卡合安装于绝缘基座的后端对下层端子固定，绝缘后塞的延伸脚卡入第二槽体中，组装后将手柄折断；
[0016] 第三步：将上层端子组装于绝缘基座上，第一接触部插入第一插腔内，第一引脚部铆压于第一槽体中，且第一引脚部的表面与凸台平行，组装后将第一料带折断；
[0017] 第四步：组装金属外壳，将金属外壳包覆于绝缘基座外，金属外壳上的铆爪弯折铆紧于绝缘基座上；
[0018] 第五步：通过设备将插台与绝缘后塞热熔，使插台的端面与绝缘后塞的焊接部一体熔融形成塑胶隔栏，将第一引脚部与第二引脚部包覆；
[0019] 第六步：将金属外壳的后盖板向下弯折对绝缘基座的后端遮盖。
[0020] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0021] 1、本发明在绝缘基座的后端增设绝缘后塞，通过绝缘后塞使下层端子的第二接触部表面与绝缘后塞的底面接触，上层端子的第一接触部表面与绝缘后塞的凸台表面持平，利于热熔操作，能够达到良好的热熔效果；
[0022] 2、本发明通过治具对绝缘后塞以及插台进行热熔，热熔后形成塑胶隔栏，将上层端子和下层端子的接触部包覆，达到固定的效果，并且能够有效保证上层端子和下层端子其焊接部的共面度和正位度，且稳定性好，不需要人工调整端子脚，提升生产效率；
[0023] 3、本发明的上层端子和下层端子组装后，第一引脚部和第二引脚部前后错开，能够更好地保证上层端子和下层端子的高频讯号传输之间不会产生串扰；
[0024] 4、本发明于绝缘基座上成型有凸起，通过凸起与金属外壳的配合，防止金属外壳后退，且金属外壳上成型有铆爪，通过铆爪使金属外壳稳定装配于绝缘基座上；附图说明：
[0025] 图1是本发明的立体图1；
[0026] 图2是本发明的立体图2；
[0027] 图3是本发明的分解图；
[0028] 图4A是本发明中绝缘基座的立体图；
[0029] 图4B是图4A中A处的放大图；
[0030] 图5A是本发明中下层端子的立体图；
[0031] 图5B是本发明中上层端子的立体图；
[0032] 图6是本发明中绝缘后塞的立体图；
[0033] 图7是本发明中绝缘后塞的装配图；
[0034] 图8是本发明中绝缘后塞热熔后的装配图；
[0035] 图9是本发明的立体图3；
[0036] 图10A-10I是本发明的装配过程图。具体实施方式：
[0037] 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0038] 见图1-3所示，一种display连接器，包括：绝缘基座1、安装于绝缘基座1上的端子组、安装于绝缘基座1后端对端子组限位以及热熔包覆的绝缘后塞2、金属外壳3。
[0039] 见图4A-4B所示，所述的绝缘基座1上开设有供端子组安装的插腔10，该插腔10从绝缘基座1的后端向前端水平开设，插腔10包括上下分布的第一插腔101和第二插腔102，端子组从绝缘基座1的后端插入安装于插腔10内，绝缘基座1的正面形成一插座，外部连接插头从绝缘基座1前端插入插腔内，与端子组电性连接；第一插腔101贯通绝缘基座1的上端面，端子组从第一插腔101的上端显露。
[0040] 绝缘基座1的后端壁上成型有多个插台11，插台11位于插腔10的下方，多个插台11之间横向分布排列，插台11凸出绝缘基座1的后端面，插台11上沿端子组的插入方向(即绝缘基座1的后端向前端方向)开设有第一槽体111，相邻的插槽11之间形成有第二槽体112，第一槽体111和第二槽体112的上下面贯通，第一槽体111和第二槽体112交替设置，且第二槽体112深度大于第一槽体111；第一槽体111于第一插腔101配对，第二槽体113与第二插腔102配对，安装于第一插腔101和第二插腔102上的端子组其引脚部分别插嵌安装于第一槽体111和第二槽体112中。
[0041] 见图5A-5B所示，所述的端子组包括：上层端子4和下层端子5。所述的上层端子4由多数个第一端子构成，第一端子包括：第一接触部41以及沿第一接触部41末端向下弯折延伸的第一引脚部42；各第一端子之间于第一接触部41的末端通过第一料带40一体连接；第一引脚42部呈L型，具有嵌入第一槽体111内的第一连接部421以及沿第一连接部421末端弯折的第一焊接部422，第一焊接部422朝第一接触部42的反方向延伸，第一焊接部422大致与第一接触部42平行。
[0042] 所述的下层端子5由多数个第二端子构成，第二端子包括：第二接触部51以及沿第二接触部51末端向下弯折延伸的第二引脚部52；各第二端子之间于第二接触部51的末端通过第二料带50一体连接；第二引脚部52呈L型，具有嵌入第二槽体112内的第二连接部521以及沿第二连接部521末端弯折的第二焊接部522，第二焊接部垂直于插槽向外。第二焊接部522朝第二接触部52的反方向延伸，第二焊接部522大致与第二接触部52平行。
[0043] 上述端子组的第一接触部41插嵌安装于第一插腔101内，安装后将第一引脚部42铆压于第一槽体111中，端子组的第二接触部51插嵌安装于第二插腔102内，第二引脚部52铆压于第二槽体112内，由于第二槽体112深度大于第一槽体111，端子组组装后，第一接触部42和第二接触部52之间在横向方向与纵向方向均相互交错，如图2所示，具体地，是第一接触部42的第一连接部421与第二接触部52的第二连接部521前后错开，能够更好地保证上层端子和下层端子的高频序号传输之间不会产生串扰。
[0044] 见图6-8所示，所述的绝缘后塞2具有一本体21，本体21的正面设置均匀形成有多个凸台22，相邻的凸台22之间形成槽体221，对应地，本体21的背面对应凸台22的位置形成凹槽，凸台22上形成有与第二引脚部52相配合的延伸脚23，该延伸脚23压设于第二引脚部52上并卡嵌于第二槽体112上。在绝缘基座1的后端形成有与绝缘后塞2配合的安装位，绝缘后塞2的正面上成型有一手柄24，该手柄24与绝缘后塞2之间形成有折断痕，绝缘后塞2通过手柄24方便将绝缘后塞2提取组装，见图7所示，在组装后，第二引脚部被压设于凸台22和延伸脚23之下固定，第一引脚部42位于槽体221上，且第一引脚部42其第一连接部421的表面于凸台22表面持平，插台11与绝缘后塞2一体热熔对第一引脚部42与第二引脚部52包覆，见图8所示，插台与绝缘后塞通过治具热熔，热熔后在绝缘基座1的后端形式塑胶隔栏25，通过塑胶隔栏25对第一引脚部42和第二引脚部52进行包覆并且定位，保证端子的稳定性。
[0045] 见图9所示，所述的金属外壳3包括：上盖板31、沿上盖板31两侧设置的侧板32以及后盖板33，于两侧板32上形成有铆爪321，通过铆爪321将金属外壳3稳定铆紧于绝缘基座1上。铆爪321成型于侧板32的下边缘以及侧板32与后盖板33相邻的一边缘上，铆爪321铆紧于绝缘基座1的底部与后端，在绝缘基座1的后端的上边角上成型有凸起13，上盖板31、侧板32和后盖板33之间留与凸起13配合的空间，该凸起13与金属外壳1边缘向抵靠，能够防止金属外壳1后退，于绝缘基座1后端的左右两侧成型有于铆爪321配合的卡槽，侧板32与后盖板
33相邻的一边缘上的铆爪321铆紧于卡槽上，成型于侧板32下边缘上的铆爪321铆紧于绝缘基座1的底部；后盖板33沿上盖板31向下弯折，弯折后遮盖上层端子4的第一连接部42与下层端子5的第二连接部52，对于高频特性以及防止EMT有利。
[0046] 上述的display水连接器通过以下方法制作，见图10A-10I所示，包括以下组装步骤：
[0047] 第一步：将下层端子5组装于绝缘基座1上，第二接触部51插入于第二插腔102内，第二引脚部52铆压于第二槽体112中；
[0048] 第二步：将绝缘后塞2卡合安装于绝缘基座1的后端对下层端子5固定，绝缘后塞2的延伸脚23卡入第二槽体112中，组装后将手柄24折断；
[0049] 第三步：将上层端子4组装于绝缘基座1上，第一接触部41插入第一插腔101内，第一引脚部42铆压于第一槽体111中，且第一引脚部42的表面与凸台22平行；
[0050] 第四步：组装金属外壳3，将金属外壳3由上而下包覆于绝缘基座1外，金属外壳3上的铆爪321铆紧于绝缘基座1上；
[0051] 第五步：通过设备将插台与绝缘后塞热熔，使插台的端面与绝缘后塞的焊接部一体熔融形成塑胶隔栏，将第一引脚部与第二引脚部包覆；
[0052] 第六步：将金属外壳3上的后盖板向下弯折，对端子组的第一连接部和第二连接部进行遮盖。
[0053] 上述的第一步和第二步中，上层端子4和下层端子5都是连带料带一体的，在组装时，通过第一料带40将多个第一端子连接，一体组装，装配完成后沿折痕折断第一料带40；通过第二料带50将多个第二端子连接，一体组装，装配完成后沿折痕折断第二料带50，相比单个端子逐个组装，更加快速；绝缘后塞安装于对上层端子和下层端子之间，形成间隔作用，通过绝缘后塞2使能够在同一平面热熔，达到良好的热熔效果。
[0054] 当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
