一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法，该高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15～25份；云母粉，10～20份；白炭黑，10～20份；钨酸镁，2～4份；氧化铜，7～9份；四氧化三铁，7～9份；氧化铝，6～8份；二氧化锰，5～7份；海泡石，钨酸镁重量份的3～5倍。本发明提供的复合材料具有优异的辐射吸收能力，可以使辐射显著衰减。

权利要求

1.一种辐射吸收复合材料的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15～25份；云母粉，10～20份；白炭黑，10～20份；钨酸镁，2～4份；氧化铜，7～9份；四氧化三铁，7～9份；氧化铝，6～8份；二氧化锰，5～7份；海泡石，钨酸镁重量份的3～5倍；制备方法包括如下步骤：步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨；

步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于700～900℃煅烧20～30分钟，再以10～

20℃/min的速度升温至1400～1600℃煅烧20～30分钟；

步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨得高性能辐射吸收复合材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的4倍。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15份；云母粉，10份；白炭黑，10份；钨酸镁，2份；氧化铜，7份；四氧化三铁，7份；氧化铝，6份；二氧化锰，5份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，25份；云母粉，20份；白炭黑，20份；钨酸镁，4份；氧化铜，9份；四氧化三铁，9份；氧化铝，8份；二氧化锰，7份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中研磨至600～800目。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中研磨至400～600目。

说明书

一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于复合材料领域，具体涉及一种高性能辐射吸收复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着经济的发展和社会的进步，电子设备如电脑、手机、微波炉等都产生大量的电磁辐射，科学研究和实验证明，这些辐射对人体是有害无益的，应该尽量避免，特别是孕妇和婴幼儿，更应当减少和避免接受这些辐射。但是在家里很少有人会穿防辐射服，所以必须采取更有效地减少辐射的方法，比如说吸收辐射的墙板、乳胶或者吸收包。

[0003] 能够吸收辐射的复合材料的开发一直是本领域的研究热点，但是效果不甚理想。

发明内容

[0004] 本发明的第一目的在于提供一种高性能辐射吸收复合材料；

[0005] 本发明的第二目的在于提供上述复合材料的制备方法。

[0006] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

[0007] 一种高性能辐射吸收复合材料，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15～25份；云母粉，10～20份；白炭黑，10～20份；钨酸镁，2～4份；氧化铜，7～9份；四氧化三铁，7～9份；氧化铝，6～8份；二氧化锰，5～7份；海泡石，钨酸镁重量份的3～5倍。

[0008] 进一步地，所述的高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的4倍。

[0009] 进一步地，所述的高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，15份；云母粉，10份；白炭黑，10份；钨酸镁，2份；氧化铜，7份；四氧化三铁，7份；氧化铝，6份；二氧化锰，5份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。

[0010] 进一步地，所述的高性能辐射吸收复合材料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，25份；云母粉，20份；白炭黑，20份；钨酸镁，4份；氧化铜，9份；四氧化三铁，9份；氧化铝，8份；二氧化锰，7份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。

[0011] 上述高性能辐射吸收复合材料的制备方法，包括步骤：

[0012] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨；

[0013] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于700～900℃煅烧20～30分钟，再以10～20℃/min的速度升温至1400～1600℃煅烧20～30分钟；

[0014] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨得高性能辐射吸收复合材料。

[0015] 进一步地，步骤S1中研磨至600～800目。

[0016] 进一步地，步骤S2具体为：将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟。

[0017] 进一步地，步骤S3中研磨至400～600目。

[0018] 本发明的优点：

[0019] 本发明提供的复合材料具有优异的辐射吸收能力，可以使辐射显著衰减。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

[0021] 实施例1：辐射吸收复合材料的制备

[0022] 原料重量份比：

[0023] 环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的4倍。

[0024] 制备方法：

[0025] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0026] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0027] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0028] 实施例2：辐射吸收复合材料的制备

[0029] 原料重量份比：

[0030] 环氧树脂，15份；云母粉，10份；白炭黑，10份；钨酸镁，2份；氧化铜，7份；四氧化三铁，7份；氧化铝，6份；二氧化锰，5份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。

[0031] 制备方法：

[0032] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0033] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0034] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0035] 实施例3：辐射吸收复合材料的制备

[0036] 原料重量份比：

[0037] 环氧树脂，25份；云母粉，20份；白炭黑，20份；钨酸镁，4份；氧化铜，9份；四氧化三铁，9份；氧化铝，8份；二氧化锰，7份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。

[0038] 制备方法：

[0039] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0040] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0041] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0042] 实施例4：辐射吸收复合材料的制备

[0043] 原料重量份比：

[0044] 环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的3倍。

[0045] 制备方法：

[0046] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0047] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0048] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0049] 实施例5：辐射吸收复合材料的制备

[0050] 原料重量份比：

[0051] 环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的5倍。

[0052] 制备方法：

[0053] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0054] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0055] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0056] 实施例6：对比实施例

[0057] 原料重量份比：

[0058] 环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的2倍。

[0059] 制备方法：

[0060] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0061] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0062] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0063] 实施例7：对比实施例

[0064] 原料重量份比：

[0065] 环氧树脂，20份；云母粉，15份；白炭黑，15份；钨酸镁，3份；氧化铜，8份；四氧化三铁，8份；氧化铝，7份；二氧化锰，6份；海泡石，钨酸镁重量份的6倍。

[0066] 制备方法：

[0067] 步骤S1，将环氧树脂、云母粉、白炭黑、钨酸镁、氧化铜、四氧化三铁、氧化铝、二氧化锰和海泡石混合，投入球磨机中研磨至600～800目；

[0068] 步骤S2，将步骤S1所得粉末投入反应釜中，先于800℃煅烧25分钟，再以15℃/min的速度升温至1500℃煅烧25分钟；

[0069] 步骤S3，将步骤S2所得粉末冷却后投入球磨机中研磨至400～600目即得。

[0070] 实施例8：效果实施例

[0071] 分别对实施例1～7所得复合材料进行性能检测，辐射衰减百分值如下表所示。

[0072]  辐射衰减百分值(％)
实施例1 88
实施例2 82
实施例3 85
实施例4 83
实施例5 85
实施例6 46
实施例7 54

[0073] 上述结果表明，本发明提供的复合材料具有优异的辐射吸收能力，可以使辐射显著衰减。

[0074] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。