钩状穿缆器

摘要

本发明公开了医疗器械领域中的钩状穿缆器，包括：手柄，手柄上设有连接直杆，连接直杆的前端设有能够绕过骨干的弯头，弯头中设有穿缆孔道，穿缆孔道贯通弯头的两端从而在弯头的两端各形成一个端口，穿缆孔道的孔径大于线缆的直径、并小于线缆末端的阻挡头的宽度，弯头上设置有贯穿整条穿缆孔道的豁口，使得整条穿缆孔道形成侧面带豁口的敞开式结构，从而使得处于穿缆孔道中的线缆能够直接通过豁口被拉出穿缆孔道而脱离弯头；所述豁口位于弯头的内侧凹面上。本发明具有穿缆后无需剪去阻挡头便能方便地取出穿缆器，并且不会对骨干周围的组织造成二次创伤等优点。

权利要求

1.钩状穿缆器，包括：手柄，手柄上设置有连接直杆，连接直杆的前端设置有能够绕过骨干的弯头，弯头中设置有穿缆孔道，穿缆孔道贯通弯头的两端从而在弯头的两端各形成一个端口，其中，靠近连接直杆的端口为近端口，远离连接直杆的端口为远端口，穿缆孔道的孔径大于线缆的直径、并小于线缆末端的阻挡头的宽度，从而使得线缆不具有阻挡头的首端能够从一个端口中进入穿缆孔道后再从另一个端口中穿出，并且确保位于线缆末端的阻挡头无法进入穿缆孔道而被卡挡在端口外，其特征在于：所述弯头上设置有贯穿整条穿缆孔道的豁口，使得整条穿缆孔道形成侧面带豁口的敞开式结构，从而使得处于穿缆孔道中的线缆能够直接通过豁口被拉出穿缆孔道而脱离弯头；所述豁口位于弯头的内侧凹面上，所述豁口由若干段呈直线型的豁口和若干段呈S型的豁口交替连接组成，所述豁口的具体结构为：在弯头的内侧凹面靠近二个端口的位置各设置有一段呈S型的豁口，二段呈S型的豁口之间通过一段呈直线型的豁口相连通，二段呈S型的豁口又各自通过一个呈直线型的豁口与其相近的端口相连通。

2.根据权利要求1所述的钩状穿缆器，其特征在于：所述弯头所在平面与连接直杆之间存在夹角，其夹角大小为135±15°。

3.根据权利要求2所述的钩状穿缆器，其特征在于：所述弯头所在平面与连接直杆之间的夹角为135°。

4.根据权利要求1或2或3所述的钩状穿缆器，其特征在于：所述穿缆孔道的孔径大小为

2.5±0.2mm。

5.根据权利要求4所述的钩状穿缆器，其特征在于：所述穿缆孔道的孔径大小为2.5mm。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的钩状穿缆器，其特征在于：所述豁口的宽度比线缆的直径大0.1mm 0.2mm。

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说明书

钩状穿缆器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种钩状穿缆器。

背景技术

[0002] 在骨外科手术中，当对骨折等情况进行处理时，会需要使用线缆对骨骼进行捆扎固定，由于骨骼周围存在血管、神经、肌肉等软组织，因此在使用线缆对骨骼进行固定时，要尽量避免线缆对这些组织形成捆扎而造成伤害，也就是说，线缆要尽量贴近骨骼进行捆扎，但是，由于手术中能够留给医生的视野和操作空间不会很大，因此，需要使用穿缆器帮助医生进行穿缆操作。

[0003] 目前行业中常用的一种穿缆器，其结构包括：手柄，手柄上设置有连接直杆，连接直杆的前端设置有能绕过骨干的弯头，弯头与连接直杆为一体成形，弯头中设置有穿缆孔道，穿缆孔道贯通弯头的两端从而在弯头的两端各形成一个端口，其中，靠近连接直杆的端口为近端口，远离连接直杆的端口为远端口，穿缆孔道的孔径大于线缆的直径、并小于线缆末端的阻挡头的宽度，从而使得线缆不具有阻挡头的首端能够从一个端口中进入穿缆孔道后再从另一个端口中伸出，并且确保位于线缆末端的阻挡头无法进入穿缆孔道而被卡挡在端口外。

[0004] 上述结构的穿缆器存在二种使用方法，第一种使用方法如下：握持住手柄，使穿缆器的弯头从骨干后侧绕穿过去后，将线缆没有阻挡头的首端从近端口处穿入，直至线缆的首端通过穿缆孔道、并从远端口处穿出直至穿缆到位，由于线缆末端的阻挡头无法通过穿缆孔道，所以需要剪去阻挡头方可取出穿缆器，从而完成穿缆过程；第二种使用方法如下：握持住手柄，使穿缆器的弯头从骨干后侧绕穿过去后，将线缆没有阻挡头的首端从远端口处反向穿入，直至线缆的首端通过穿缆孔道、并从近端口处穿出直至穿缆到位，然后取出穿缆器，完成穿缆过程。

[0005] 上述结构的穿缆器存在以下缺点：一、使用时如果将线缆没有阻挡头的首端选择从近端口处穿入，那么如果不剪去线缆末端的阻挡头就无法将线缆取出穿缆器，而剪去阻挡头之后，在接下来的紧缆过程中就只能使用双头紧缆枪对线缆进行收紧，不仅增加了操作难度，而且紧缆效果较差，术后容易发生线缆松脱；二、如果采用将线缆没有阻挡头的首端从远端口处反向穿入的方法，那么在取出穿缆器时就必须使弯头顺着线缆一点一点退出来，这样弯头会对骨干周围的组织形成二次创伤，使软组织损伤加重。实用新型内容

[0006] 本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种穿缆后无需剪去阻挡头便能方便地取出穿缆器，并且不会对骨干周围的组织造成二次创伤的钩状穿缆器。

[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：钩状穿缆器，包括：手柄，手柄上设置有连接直杆，连接直杆的前端设置有能够绕过骨干的弯头，弯头中设置有穿缆孔道，穿缆孔道贯通弯头的两端从而在弯头的两端各形成一个端口，其中，靠近连接直杆的端口为近端口，远离连接直杆的端口为远端口，穿缆孔道的孔径大于线缆的直径、并小于线缆末端的阻挡头的宽度，从而使得线缆不具有阻挡头的首端能够从一个端口中进入穿缆孔道后再从另一个端口中穿出，并且确保位于线缆末端的阻挡头无法进入穿缆孔道而被卡挡在端口外，所述弯头上设置有贯穿整条穿缆孔道的豁口，使得整条穿缆孔道形成侧面带豁口的敞开式结构，从而使得处于穿缆孔道中的线缆能够直接通过豁口被拉出穿缆孔道而脱离弯头；所述豁口位于弯头的内侧凹面上，所述豁口由若干段呈直线型的豁口和若干段呈S型的豁口交替连接组成，所述豁口的具体结构为：在弯头的内侧凹面靠近二个端口的位置各设置有一段呈S型的豁口，二段呈S型的豁口之间通过一段呈直线型的豁口相连通，二段呈S型的豁口又各自通过一个呈直线型的豁口与其相近的端口相连通。

[0008] 进一步地，前述的钩状穿缆器，其中：所述弯头所在平面与连接直杆之间存在夹角，其夹角大小为135±15°。

[0009] 进一步地，前述的钩状穿缆器，其中：所述弯头所在平面与连接直杆之间的夹角为135°。

[0010] 进一步地，前述的钩状穿缆器，其中：所述穿缆孔道的孔径大小为2.5±0.2mm。

[0011] 进一步地，前述的钩状穿缆器，其中：所述穿缆孔道的孔径大小为2.5mm。

[0012] 进一步地，前述的钩状穿缆器，其中：所述豁口的宽度比线缆的直径大0.1mm~0.2mm。

[0013] 本实用新型的有益效果是：一、通过在弯头的内侧凹面上设置有豁口，使得无需剪去阻挡头便可将线缆从穿缆孔道中拉出，从而能够轻松取出钩状穿缆器，操作十分方便，而且为后续的紧缆过程中可以采用收紧效果更好的单头紧缆枪提供前提条件；二、弯头所在平面与连接直杆之间存在一定的夹角，能够避免手柄和连接直杆在穿缆过程中对操作者的视线形成阻挡，从而更加便于操作者的手术操作。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型所述的钩状穿缆器的结构示意图。

[0015] 图2为图1左视方向的结构示意图。

[0016] 图3为图1中A-A方向的剖面示意图。

[0017] 图4为本实用新型所述的钩状穿缆器的立体示意图。

[0018] 图5为图4中所示的弯头的M向结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

[0020] 如图1、图2所示，钩状穿缆器，包括：手柄1，手柄1上固定安装有连接直杆2，连接直杆2的前端设置有一个能够绕过骨干的弯头3，弯头3与连接直杆2为一体成形。在本实施例中，所述弯头3所在平面与连接直杆2之间存在夹角，夹角的大小为135±15°，这样在手术过程中能够减少手柄1和连接直杆2对弯头3的视线遮挡，便于操作者术中的观察。在本实施例中，所述弯头3所在平面与连接直杆2之间的最佳夹角α为135°，这样在使用时，手柄1和连接直杆2完全不会遮挡弯头3，使得操作者使用起来更加得心应手，有利于穿缆过程的顺利进行。如图1、图3所示，在弯头3中设置有穿缆孔道4，穿缆孔道4贯通弯头3的两端从而在弯头3的两端各形成一个端口，其中，靠近连接直杆2的端口为近端口41，远离连接直杆2的端口为远端口42，穿缆孔道4的孔径大于线缆的直径、并小于线缆末端的阻挡头的宽度，从而使得线缆不具有阻挡头的首端能够从一个端口中进入穿缆孔道4后再从另一个端口中穿出，并且确保位于线缆末端的阻挡头无法进入穿缆孔道4而被卡挡在端口外。在本实施例中，所述穿缆孔道4的孔径的大小为2.5±0.2mm，既能够适用于目前行业中所有规格的线缆，又能避免弯头3的体积过大而加大骨干周围的创伤。在本实施例中，所述穿缆孔道4的最佳孔径γ为2.5mm，一方面能够防止与线缆的配合过于紧密而导致线缆难以通过穿缆孔道4，另一方面也能够降低产品本身的加工难度。

[0021] 如图1、图2、图3、图5所示，在弯头3上设置有贯穿整条穿缆孔道4的豁口5，使得整条穿缆孔道4形成侧面带豁口的敞开式结构，本实施例中穿缆孔道4的横截面呈带豁口5的“C”字形结构，豁口5位于弯头3的内侧凹面上，并且豁口5的两端分别与近端口41和远端口42相连通。在本实施例中，所述豁口5的宽度β比线缆的直径大0.1mm 0.2mm，这样既能保证~
处于穿缆孔道4中的线缆能够直接通过豁口5被拉出穿缆孔道4而脱离弯头3，也确保了线缆不会在穿缆过程中意外脱出弯头3而影响穿缆。如图5所示，在本实施例中，所述豁口5由若干段呈直线型的豁口51和若干段呈S型的豁口52交替连接组成，豁口5未采用单一的直线型结构，这样能够进一步防止线缆在穿缆过程中意外从豁口5中脱出，而当线缆的首端从远端口42处穿出直至穿缆到位后，使用一定的外力拉动线缆即可将线缆从豁口5中拉出。在本实施例中，所述豁口5的具体结构为：在弯头3的内侧凹面靠近二个端口的位置各设置有一段呈S型的豁口52，二段呈S型的豁口52之间通过一段呈直线型的豁口51相连通，二段呈S型的豁口52又各自通过一个呈直线型的豁口51与其相近的端口相连通，豁口5采用这样的结构既保证了线缆不会在穿缆过程中意外从豁口5中脱出，也使得当需要将线缆从穿缆孔道4中经豁口5拉出时，不会由于线缆被卡挡的部位太多而变得难以取出。

[0022] 本实用新型所述的钩状穿缆器的使用方法如下：握持住手柄1，使弯头3从骨干后侧绕穿过去后，将线缆不具有阻挡头的首端从近端口41处穿入穿缆孔道4，接着向穿缆孔道4内不断推送线缆，使线缆在穿缆孔道4中逐渐向远端口42方向移动，此时虽然豁口5的宽度大于线缆的直径，但由于豁口5位于弯头3的内侧凹面上，并且在二段呈S型的豁口52对线缆的卡挡作用下，线缆并不会从豁口5中脱出。继续推送线缆，直至线缆的首端从远端口42处伸出并继续穿缆到位后，将线缆从豁口5中拉出，此时即可方便地取出钩状穿缆器，从而完成穿缆过程。

[0023] 本实用新型所述的钩状穿缆器具有以下优点：一、通过在弯头的内侧凹面上设置有豁口，使得无需剪去阻挡头便可将线缆从穿缆孔道中拉出，从而能够轻松取出钩状穿缆器，操作十分方便，而且为后续的紧缆过程中可以采用收紧效果更好的单头紧缆枪提供前提条件；二、弯头所在平面与连接直杆之间存在一定的夹角，能够避免手柄和连接直杆在穿缆过程中对操作者的视线形成阻挡，从而更加便于操作者的手术操作。