一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺

摘要

本发明涉及一种4,6‑二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，属于化工产品回收技术领域，该工艺首先将尾气输入冷凝器中，通过低温冷凝将气态甲醇变为液态甲醇进行收集，去除甲醇的尾气输入稳定罐中并且进行充氨保压，稳定罐后端依次连接有两级降膜吸收器，每个降膜吸收器都连接有一个用以提供吸收液的吸收液循环罐，吸收液循环罐将尾气中的氨进行吸收，随后尾气进入焚烧炉中进行焚烧处理，整个工艺过程设备较为简单，操作简便，而且没有高温高压设备，安全性系数较高，并且在尾气处理过程中能够回收甲醇和氨水，不仅为生产原料中的甲醇提供了补充，还能将氨水作为化工原料出售，尾气处理过程也改善了工作环境，缓解了大气污染。

权利要求

1.一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

A、甲醇回收：4,6-二羟基嘧啶反应系统的尾气输入冷凝器(1)中，冷凝器(1)中温度为-

10℃-20℃，尾气中的气态甲醇冷凝为液态甲醇，液态甲醇引流到接收罐(2)中进行收集，然后将液态甲醇输送至甲醇原料罐(3)中；

B、氮气保护：去除甲醇后的尾气输入稳压罐(4)中，向稳压罐(4)中输入氮气，使得稳压罐(4)中的压力保持在0.01-0.1MPa；

C、氨气回收：稳压罐(4)输出的尾气输送至一级降膜吸收器(5)，一级降膜吸收器(5)连接有一级吸收液循环罐(6)，一级降膜吸收器(5)输出的尾气输送至二级降膜吸收器(7)中，二级降膜吸收器(7)连接有二级吸收液循环罐(8)，一级吸收液循环罐(6)和二级吸收液循环罐(8)中的吸收液温度均保持在5℃-30℃，一级吸收液循环罐(6)中的吸收液中氨水浓度达到15％-30％时输送至吸收液储罐(9)中，同时利用二级吸收液循环罐(8)中的吸收液将一级吸收液循环罐(6)中的吸收液补充至规定液位，二级吸收液循环罐(8)中补充新的吸收液至规定液位；

D、将二级降膜吸收器(7)输出的尾气输送至焚烧炉(11)进行焚烧处理。

2.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，其特征在于：所述的步骤A中，冷凝器(1)中的温度为-5℃-5℃。

3.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，其特征在于：所述的步骤B中，稳压罐(4)中的压力保持在0.02-0.05MPa。

4.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，其特征在于：所述的步骤C中，吸收液为酸性液体或者水。

5.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，其特征在于：所述的步骤C中，一级吸收液循环罐(6)中的温度保持在5℃-15℃，二级吸收液循环罐(8)中的温度保持在10℃-20℃。

6.根据权利要求1所述的一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，其特征在于：所述的步骤C中，一级吸收液循环罐(6)中的吸收液中氨水浓度达到20％-28％时输送至吸收液储罐(9)。

说明书

一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于化工产品回收技术领域，具体涉及一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺。

背景技术

[0002] 嘧啶生产过程中尾气排放时存在可燃气体甲醇浓度高、氨味大、生产安全风险大等问题。传统的尾气处理回收系统是将尾气简单冷凝得到部分液体醇后进行排放。随着环保形势的越加严峻，此类气体的粗放处理已经不能满足环保要求，同时也越来越引起生产单位的关注，嘧啶生产过程尾气中有用成分较高，若能有效回收利用，必将给企业带来较大的经济效益，但是常规处理过程中存在回收不彻底，浪费资源以及不安全等因素，所以亟需找到一种更加高效安全的处理工艺。

发明内容

[0003] 本发明弥补了现有回收方法的不足，提供了一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，该工艺中装置简单、操作简便，操作安全性较高，在净化尾气的同时能够将尾气中的有用成分进行回收利用，降低生产成本，增加收益，同时缓解了大气污染，改善了工作环境。

[0004] 本发明的具体技术方案是：

[0005] 一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，关键点是，所述工艺包括以下步骤：

[0006] A、甲醇回收：4,6-二羟基嘧啶反应系统的尾气输入冷凝器中，冷凝器中温度为-10℃-20℃，尾气中的气态甲醇冷凝为液态甲醇，液态甲醇引流到接收罐中进行收集，然后将液态甲醇输送至甲醇原料罐中；

[0007] B、氮气保护：去除甲醇后的尾气输入稳压罐中，向稳压罐中输入氮气，使得稳压罐中的压力保持在0.01-0.1MPa；

[0008] C、氨气回收：稳压罐输出的尾气输送至一级降膜吸收器，一级降膜吸收器连接有一级吸收液循环罐，一级降膜吸收器输出的尾气输送至二级降膜吸收器中，二级降膜吸收器连接有二级吸收液循环罐，一级吸收液循环罐和二级吸收液循环罐中的吸收液温度均保持在5℃-30℃，一级吸收液循环罐中的吸收液中氨水浓度达到15％-30％时输送至吸收液储罐中，同时利用二级吸收液循环罐中的吸收液将一级吸收液循环罐中的吸收液补充至规定液位，二级吸收液循环罐中补充新的吸收液至规定液位；

[0009] D、将二级降膜吸收器输出的尾气输送至焚烧炉进行焚烧处理。

[0010] 所述的步骤A中，冷凝器中的温度为-5℃-5℃。

[0011] 所述的步骤B中，稳压罐中的压力保持在0.02-0.05MPa。

[0012] 所述的步骤C中，吸收液为酸性液体或者水。

[0013] 所述的步骤C中，一级吸收液循环罐中的温度保持在10℃-15℃，二级吸收液循环罐中的温度保持在15℃-20℃。

[0014] 所述的步骤C中，一级吸收液循环罐中的吸收液中氨水浓度达到20％-28％时输送至吸收液储罐。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明中的工艺将4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气中的各成分分别进行了回收，得到纯度较高的副产品，其中甲醇可以循环利用，氨水可以作为化工原料，在净化4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气过程中得到生产原料，降低了生产成本，增加了经济效益；4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气排放达标，解决了对大气的污染问题；本发明中的工艺条件温和，无高温高压操作，装置简单，易于操作和实现，具有良好的安全性能；总之，本发明中装置设备较少，工艺路线简洁，节约了生产成本，改善了工作环境，具有很好的经济和社会效益。

附图说明

[0016] 图1是本发明中工艺流程示意图。

[0017] 附图中，1、冷凝器、2、接收罐，3、甲醇原料罐，4、稳压罐，5、一级降膜吸收器，6、一级吸收液循环罐，7、二级降膜吸收器，8、二级吸收液循环罐，9、吸收液储罐，10、吸收液供应设备，11、焚烧炉，12、氮气供应设备。

具体实施方式

[0018] 本发明涉及一种4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气处理工艺，该工艺借助尾气处理系统来进行实施，尾气处理系统包括依次连接的甲醇回收机构、稳压罐4、氨气回收机构及焚烧炉11，甲醇回收机构包括冷凝器1及连接在其下端的接收罐2，接收罐2通过泵体与向甲醇原料罐3中进行液态甲醇的输送，接收罐2还与稳压罐4相连接，稳压罐4连接有氮气供应设备12，氨气回收机构包括依次连接的一级降膜吸收器5和二级降膜吸收器7，一级降膜吸收器5连接有用以提供吸收液的一级吸收液循环罐6、二级降膜吸收器7连接有用以提供吸收液的二级吸收液循环罐8，一级降膜吸收器5气体输入端与稳压罐4输出端相连，二级降膜吸收器7的气体输出端与焚烧炉11的输入端相连，此外，二级吸收液循环罐8的吸收液输出端还与一级吸收液循环罐6的吸收液输入端相连，一级吸收液循环罐6的吸收液输出端与吸收液储罐9的输入端相连，二级吸收液循环罐8的吸收液输入端与吸收液供应设备10相连，尾气中甲醇所占质量百分比为4-6％，氨为0.5-1％，借助上述结构的尾气处理系统进行尾气处理并同时回收甲醇和氨。

[0019] 实施例1、如图1所示，所述工艺的具体操作步骤如下所述：

[0020] A、甲醇回收：将含有5.36％甲醇、0.91％氨的4,6-二羟基嘧啶反应系统的尾气以750m3/h的流量输入冷凝器1中，用低温冷水将冷凝器1中温度降低至-5℃-0℃，尾气中的气态甲醇冷凝为液态甲醇，液态甲醇引流到接收罐2中进行收集，然后将液态甲醇输送至甲醇原料罐3中，每天回收甲醇600kg；

[0021] B、氮气保护：去除甲醇后的尾气输入稳压罐4中，由氮气供应设备12向稳压罐4中输入氮气，使得稳压罐4中的压力保持在0.02-0.03MPa；

[0022] C、氨气回收：稳压罐4输出的尾气输送至一级降膜吸收器5，一级降膜吸收器5连接有一级吸收液循环罐6，经过吸收液来吸收氨气，吸收液为水，一级吸收液循环罐6中吸收液温度为5℃-10℃，一级降膜吸收器5输出的尾气输送至二级降膜吸收器7中，二级降膜吸收器7连接有二级吸收液循环罐8，再次经过吸收液来吸收氨气，吸收液同样为水，二级吸收液循环罐8中的吸收液温度为10℃-15℃，一级吸收液循环罐6中的吸收液中氨水浓度达到20％以上时输送至吸收液储罐9中，同时利用二级吸收液循环罐8中的吸收液将一级吸收液循环罐6中的吸收液补充至规定液位，吸收液供应设备10向二级吸收液循环罐8中补充新鲜水至规定液位，每天可回收20％以上浓度的氨水500kg；

[0023] D、将二级降膜吸收器8输出的尾气输送至焚烧炉11进行焚烧处理。

[0024] 实施例2、所述工艺的具体操作步骤如下所述：

[0025] A、甲醇回收：将含有4.87％甲醇、0.74％氨的4,6-二羟基嘧啶反应系统的尾气以800m3/h的流量输入冷凝器1中，用低温冷水将冷凝器1中温度降低至0℃-5℃，尾气中的气态甲醇冷凝为液态甲醇，液态甲醇引流到接收罐2中进行收集，然后将液态甲醇输送至甲醇原料罐3中，每天回收甲醇450kg；

[0026] B、氮气保护：去除甲醇后的尾气输入稳压罐4中，向稳压罐4中输入氮气，使得稳压罐4中的压力保持在0.02-0.025MPa；

[0027] C、氨气回收：稳压罐4输出的尾气输送至一级降膜吸收器5，一级降膜吸收器5连接有一级吸收液循环罐6，经过吸收液来吸收氨气，吸收液为水，一级吸收液循环罐6中吸收液温度为10℃-15℃，一级降膜吸收器5输出的尾气输送至二级降膜吸收器7中，二级降膜吸收器7连接有二级吸收液循环罐8，再次经过吸收液来吸收氨气，吸收液同样为水，二级吸收液循环罐8中的吸收液温度为15℃-20℃，一级吸收液循环罐6中的吸收液中氨水浓度达到20％以上时输送至吸收液储罐9中，同时利用二级吸收液循环罐8中的吸收液将一级吸收液循环罐6中的吸收液补充至规定液位，吸收液供应设备10向二级吸收液循环罐8中补充新鲜水至规定液位，每天可回收20％以上浓度的氨水400kg；

[0028] D、将二级降膜吸收器8输出的尾气输送至焚烧炉11进行焚烧处理。

[0029] 通过上述两个实施例可以看出，本发明中的工艺将4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气中的各成分分别进行了回收，得到纯度较高的甲醇和氨水，其中甲醇可以循环利用，氨水可以作为化工原料出售，增加收益，在净化4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气过程中得到生产原料，同时，4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气中有害成分大大减少，达到排放标准，有助于改善工作环境和缓解大气污染；本发明中的工艺无高温高压操作，装置简单，工艺路线简洁，易于操作和实现，不存在高危、高爆的隐患，操作安全性较好，节约了生产成本，具有很好的经济和社会效益。