一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具

摘要

本发明公开了一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及上压模组件，承接模组件的下部设置有底座，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，底座上分别设置有对应的两组导轨，两组导轨之间为平行设置，每组导轨均设置有平行的两条滑道，滑道上水平设置一移动板，移动板能够随滑道往复移动，每个移动板上均设置有一组承接模块，承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，支撑条的两侧对应设置有一支撑板，支撑板的侧面对应开设有凹槽，凹槽内均设置有一轴承，两轴承之间设置有一辊轴，辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，辊轴上部设置有火曲块，火曲块的底部向上设置有与连接板对应设置的T形槽，连接板设置于T形槽内。

权利要求

1.一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述底座上分别设置有对应的两组导轨，两组所述导轨之间为平行设置，每组所述导轨均设置有平行的两条滑道，所述滑道上水平设置一移动板，所述移动板能够随所述滑道往复移动，每个所述移动板上均设置有一组所述承接模块，每组所述导轨的一侧均设置有驱动所述移动板移动的气泵，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条设置于所述移动板上，所述支撑条与所述滑道为相互垂直设置，所述支撑条的两侧分别设置有一支撑板，两所述支撑板对应设置，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，所述辊轴上部设置有火曲块，所述火曲块的底部向上设置有与所述“T”字形连接板对应设置的T形槽，所述连接板设置于所述T形槽内，两所述火曲块为对应设置，两所述火曲块之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述火曲块的下部水平设置有一挡板；所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部开设有三角槽；所述火曲块顶部分别设置有两个对应的斜面，所述斜面上开设有多个平行的滑槽，所述火曲块的顶部通过所述滑槽设置有火曲板，所述火曲板的下部设置有连接于所述滑槽的凸块；所述火曲块底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述移动板；两所述斜面之间的角度为90°；所述压板对应设置于所述间隙的上部。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具，其特征在于：所述固定板上部设置有连接液压缸的承接板。

说明书

一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铁塔用火曲模具，尤其是一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具。

背景技术

[0002] 铁塔作为高压线的传输具有重要的作用，所以铁塔的建造质量有着非常重要的意义，目前在高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，由于角钢在组装之前需要针对铁塔的结构进行弯曲，所以针对角钢弯曲的设备成为人们细心研究设计的一个重要事情，在现在的角钢弯曲工序中，承接角钢的模具具有重要的作用，但现有的模具存在一些问题，如承接不力，校对不准，难于更换零件，易于松动致使弯曲角度不对，使产品的次品增多，浪费企业的资金。

发明内容

[0003] 为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具。

[0004] 本发明的技术方案是提供一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述底座上分别设置有对应的两组导轨，两组所述导轨之间为平行设置，每组所述导轨均设置有平行的两条滑道，所述滑道上水平设置一移动板，所述移动板能够随所述滑道往复移动，每个所述移动板上均设置有一组所述承接模块，每组所述导轨的一侧均设置有驱动所述移动板移动的气泵，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条设置于所述移动板上，所述支撑条与所述滑道为相互垂直设置，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，所述辊轴上部设置有火曲块，所述火曲块的底部向上设置有与所述连接板对应设置的T形槽，所述连接板设置于所述T形槽内，两所述火曲块为对应设置，两所述火曲块之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述火曲块的下部水平设置有一挡板。

[0005] 本发明一个较佳实施例中，所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部开设有三角槽。

[0006] 本发明一个较佳实施例中，所述火曲块顶部分别设置有两个对应的斜面，所述斜面上开设有多个平行的滑槽，所述火曲块的顶部通过所述滑槽设置有火曲板，所述火曲板的下部设置有连接于所述滑槽的凸块。

[0007] 本发明一个较佳实施例中，两所述斜面之间的角度为90°。

[0008] 本发明一个较佳实施例中，所述固定板上部设置有连接液压缸的承接板。

[0009] 本发明一个较佳实施例中，所述压板对应设置于所述间隙的上部。

[0010] 本发明一个较佳实施例中，所述火曲块底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述移动板。

[0011] 本发明的可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具用于使角钢的双面同时加工弯曲，本发明设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过“T”字形连接板和火曲块的配合连接，使火曲块在转动时更为稳固，避免转动过程中火曲块出现松动和打滑的现象，能够更为稳固的承接角钢的双曲加工工序；由于角钢的大小和需要弯曲的角度均有差异，本发明在承接模组件的下部设置有导轨来调整角钢需要弯曲的角度，在需要大角度时，导轨驱动，增加火曲块之间的间隙的距离，使角钢能够增大所需要弯曲的角度；在需要小角度时，导轨驱动，减小火曲块之间的间隙的距离，使角钢能够减小所需要弯曲的角度，十分方便。本发明具有结构简单，复位快速精准，运转稳固性好等优点。

附图说明

[0012] 图1是本发明最佳实施例的正面结构示意图；

[0013] 图2是本发明最佳实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

[0015] 如图1和图2所示，本发明的一种可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：承接模组件的下部设置有底座1，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，底座1上分别设置有对应的两组导轨，两组导轨之间为平行设置，每组导轨均设置有平行的两条滑道5，滑道5上水平设置一移动板51，移动板51能够随滑道5往复移动，每个移动板51上均设置有一组承接模块2，每组导轨的一侧均设置有驱动移动板51移动的气泵52，承接模块2均包括有多条平行设置的支撑条21，支撑条21设置于移动板51上，支撑条21与滑道5为相互垂直设置，支撑条21的两侧对应设置有一支撑板22，支撑板22的侧面对应开设有凹槽23，凹槽23内均设置有一轴承24，两轴承24之间设置有一辊轴25，辊轴25中部向上垂直设置有一“T”字形连接板26，辊轴25上部设置有火曲块3，火曲块3的底部向上设置有与连接板26对应设置的T形槽31，连接板26设置于T形槽31内，两火曲块3为对应设置，两火曲块3之间为一间隙32，支撑板22的内侧于火曲块3的下部水平设置有一挡板33。

[0016] 上压模组件包括一固定板4，固定板4的中部设置有一条形槽41，条形槽41内连接有一条形板42，条形板42的底部连接有一压板43，压板43底部开设有三角槽44，压板43对应设置于间隙32的上部，固定板4上部设置有连接液压缸的承接板45。

[0017] 火曲块3顶部分别设置有两个对应的斜面34，两斜面34之间的角度为90°，斜面34上开设有多个平行的滑槽35，火曲块3的顶部通过滑槽35设置有火曲板36，火曲板36的下部设置有连接于滑槽35的凸块37；火曲块3底部的两侧分别设置有一连接环38，连接环38上连接有高压弹簧39，高压弹簧39的底端连接移动板51。

[0018] 本发明的可调节角度的铁塔角钢双曲加工模具用于使角钢的双面同时加工弯曲，本发明设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过“T”字形连接板26和火曲块3的配合连接，使火曲块3在转动时更为稳固，避免转动过程中火曲块3出现松动和打滑的现象，能够更为稳固的承接角钢的双曲加工工序；由于角钢的大小和需要弯曲的角度均有差异，本发明在承接模组件的下部设置有导轨来调整角钢需要弯曲的角度，在需要大角度时，导轨驱动，增加火曲块3之间的间隙32的距离，使角钢能够增大所需要弯曲的角度；在需要小角度时，导轨驱动，减小火曲块3之间的间隙32的距离，使角钢能够减小所需要弯曲的角度，十分方便。

[0019] 承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，两组承接模块2的火曲板36对应设置用于承接待加工的角钢，承接模块2包括的支撑条21用于设置支撑板22，支撑板22分别垂直设置于支撑条21的两侧，两支撑板22之间设置的辊轴25用于连接火曲块3，火曲块3能够随辊轴25旋转，辊轴25上连接的连接板26连接于火曲块3的T形槽31内，能够避免火曲块3在转动的过程中出现打滑和松动的现象，支撑板22的内侧设置有挡板33，挡板33设置于火曲块3的下部，使火曲块3不会反向的旋转，影响加工进程，火曲块3的外侧底部连接的高压弹簧39连接于底座1上，使角钢加工完毕后火曲块3在高压弹簧39的拉力下能够快速复位，高压弹簧39和挡板33的配合设置大大加快工序进程；火曲块3的顶部向下设置有两个对应的斜面34，斜面34上设置的滑槽35用于连接火曲板36，火曲板36用于承接角钢的弯曲，火曲板36和火曲块3为可拆卸设置，在火曲板36长期工作损坏后能够快速和方便的进行更换，而无需更换其他部件，方便的同时也节约了资金。

[0020] 上压模组件包括的固定板4用于连接条形板42，条形板42的底部连接有压板43，压板43在工作过程中向下移动压住角钢使其逐渐弯曲，压板43的三角槽44与获取板对应契合设置，压板43设置于间隙32的上部，在加工过程中正弯曲角钢的中部位置。

[0021] 以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。