本发明涉及一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置，包括限位器I(9)、限位器II(10)，限位挡板(11)，压蜡机移动模板(12)，压蜡机固定模板(13)，其特征在于，还包括顶出机构液压油缸(1)、连杆螺母(2)、连杆(3)、固定框架(4)、移动框架(5)、顶模活块(6)，导轨(7)，压板组件(8)，整个顶出机构由液压油缸(1)带动平稳进出；该顶出装置适用于体积重量较大的蜡模模具，使蜡模压制的过程趋向于半自动化，结构简单，操作方便效率高，稳定性好的特点。
1.一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置，包括限位器I(9)、限位器II(10)，限位挡板(11)，压蜡机移动模板(12)，压蜡机固定模板(13)，其特征在于，还包括液压油缸(1)，连杆螺母(2)，连杆(3)，固定框架(4)，移动框架(5)，顶模活块(6)，导轨(7)，压板组件(8)，其中，顶出机构包括液压油缸(1)，连杆螺母(2)，连杆(3)，固定框架(4)，移动框架(5)和顶模活块(6)，固定框架(4)与连杆(3)一端通过焊接相连，连杆另一侧通过螺母(2)与液压油缸(1)相连，移动框架(5)与固定框架(4)相配合，顶模活块(6)与移动框架(5)通过螺栓相连接；通过紧定螺栓调节移动框架(5)的高度来适应不同高度的模具，整个顶出机构由液压油缸(1)带动平稳进出；导轨(7)通过压板组件(8)固定到压蜡机的固定模板(13)上；顶出机构在压蜡机固定模板(13)上导轨(7)之间自由移动。
2.权利要求1所述用于压蜡机上移动模具的顶出装置，其特征在于，所述导轨(7)可拆卸，使用时利用压板组件(8)固定到压蜡机的固定模板(13)上，根据模具的大小调节导轨(7)的宽度。
3.权利要求1或2所述的用于压蜡机上移动模具的顶出装置，其特征在于，限位器I(9)、限位器II(10)上的信号传递装置连接液压油缸(1)。
4.权利要求1所述用于压蜡机上移动模具的顶出装置，其特征在于，所述顶模活块(6)所使用材质的硬度要求低于压蜡机固定模板(13)材料的硬度，根据模具的大小来调节顶模活块(6)的使用宽度。
5.权利要求1所述用于压蜡机上移动模具的顶出装置，其特征在于，所述顶模活块(6)为铝制活块，根据模具的大小来调节顶模活块(6)的使用宽度。
6.权利要求1所述用于压蜡机上移动模具的顶出装置，其特征在于，所述液压油缸(1)使用时是固定到压蜡机的移动射蜡嘴上的，液压油缸(1)的高度由压蜡机射蜡嘴决定。
一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置
技术领域
[0001] 本发明属于精密熔模铸造设备技术领域，涉及一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置。
背景技术
[0002] 精密熔模铸造在蜡模压制这一工序中，会根据不同的产品制作出不同大小的模具，一些较大产品的模具体积非常大，并且质量也非常大，以往蜡模压制的过程，就是由人工来对模具进行定位、取出，由于模具质量较大，所以人工对其定位和移动比较费时费力，如果操作工操作失误，未将射蜡嘴和模具射蜡口对准，就会造成跑蜡的后果，造成不必要的损失，而且清理工作台蜡料费时费力，大大影响了工作效率。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置，该顶出装置适用于体积重量较大的蜡模模具，使蜡模压制的过程趋向于半自动化，结构简单，操作方便效率高，稳定性好的特点，具体所采取的技术方案如下：
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置，该顶出装置包括液压油缸1，连杆螺母2，连杆3，固定框架4，移动框架5，顶模活块6，限位导轨7，压板组件8，限位器I9、限位器II10，限位挡板11，压蜡机移动模板12，压蜡机固定模板13，其中，顶出机构包括液压油缸1，连杆螺母2，连杆3，固定框架4，可移动框架5和顶模活块6，固定框架4与连杆3通过焊接相连，连杆另一侧通过螺母2与液压油缸1相连，移动框架5与固定框架4相配合.顶模活块6与移动框架5通过螺栓相连接。通过紧定螺栓可以调节框架5的高度来适应不同高度的模具，整个顶出机构由液压油缸1带动平稳进出；限位导轨7通过压板组件8固定到压蜡机的固定模板13上，根据模具的大小可以调节限位导轨7的宽度。
[0005] 优选地，所述顶出机构包括液压油缸1，连杆螺母2，连杆3，固定框架4，移动框架5和顶模活块6，固定框架4与连杆3通过焊接相连，连杆另一侧通过螺母2与液压油缸1相连，移动框架5与固定框架4相配合。
[0006] 优选地，所述限位导轨7可拆卸，使用时利用压板组件8固定到压蜡机的固定模板13上。
[0007] 优选的，限位器I9、限位器II10上的信号传递装置连接液压油缸1。
[0008] 优选地，所述顶模活块6所使用材质的硬度要求低于压蜡机固定模板13材料的硬度，这里选用铝制活块，根据模具的大小来调节顶模活块6的使用宽度。
[0009] 优选地，所述液压油缸1是固定到压蜡机的移动射蜡嘴上的，所以液压油缸(1)的高度由压蜡机射蜡嘴决定。
[0010] 本发明获得有益效果如下：
[0011] (1)本发明设计有导轨，通过导轨的限位，使模具的射蜡口更加准确快速的和压蜡机射蜡嘴相接。
[0012] (2)顶出机构动力由液压油缸提供，使模具在压蜡过程完成时平稳移出。
[0013] (3)顶出活块可以根据大小不同的模具进行调节距离，使移动过程更加平稳。
[0014] (4)整个顶出机构由限位器传递信号启动液压系统，整个过程自动化。
附图说明
[0015] 图1为本发明一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置的立体示意图。
[0016] 图2为本发明一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置的正视示意图。
[0017] 图3为本发明顶模机构的结构示意图。
[0018] 图4为本发明限位导轨及压板结构示意图。
[0019] 图5为本发明一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置的侧视示意图。
[0020] 图中：1，液压油缸；2，连杆螺母；3，连杆；4，固定框架；5，移动框架；6，顶模活块；7，限位导轨；8，压板组件；9，限位器I；10，限位器II；11，限位挡板；12，压蜡机移动模板；13，压蜡机固定模板。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
[0022] 以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。
[0023] 下面结合附图对本发明做详细说明。
[0024] 实施例1
[0025] 一种用于压蜡机上移动模具的顶出装置，如图1、图2所示，该手动抽芯装置包括液压油缸1，连杆螺母2，连杆3，固定框架4，可移动框架5，顶模活块6，限位导轨7，压板组件8，限位器I9、限位器II10，限位挡板11，压蜡机移动模板12，压蜡机固定模板13，其中，顶出机构包括液压油缸1，连杆螺母2，连杆3，固定框架4，可移动框架5和顶模活块6，固定框架4与连杆3通过焊接相连，连杆另一侧通过螺母2与液压油缸1相连，移动框架5与固定框架4相配合。通过紧定螺栓可以调节框架5的高度来适应不同高度的模具，整个顶出机构由液压油缸1带动平稳进出；限位导轨7通过压板组件8固定到压蜡机的固定模板13上。
[0026] 实施例2
[0027] 如图4所示，所述限位导轨7可拆卸，使用时利用压板组件8固定到压蜡机的固定模板13上，根据模具的大小可以调节限位导轨7的宽度根据模具的大小可以调节限位导轨7的宽度。
[0028] 实施例3
[0029] 本发明实施例1或实施例2的用于压蜡机上移动模具的顶出装置使用时，液压油缸置于压蜡机的射蜡嘴上，压蜡机射蜡嘴与固定框架4、可移动框架5组成的框架同轴，通过限位器反馈的信号和压蜡机主体很好的结合，压蜡机合模的过程中移动模板上的限位器II通过限位挡板时模板减速，遇到限位器II时开始压制蜡模，蜡模压制完成后开模，到限位器II之前模板慢速开模过了限位器II时模板加速开模，这时顶出机构的液压缸也会收到启动的信号，开始对模具进行移动顶出，达到油缸最大量程时候油缸自动返回，完成一个压蜡循环。导轨7对模具有限位的作用，使模具上的进蜡口快速准确的和压蜡机上的射蜡嘴对准，液压油缸带动的顶出机构实现了压蜡机蜡模压制的自动化，减小劳动强度，简单方便易操作。
[0030] 本发明的使用方法为：
[0031] 第一步，将液压油缸置于压蜡机的射蜡嘴上，由于射蜡嘴的移动是靠伺服电机带动丝杠来上下前后移动射蜡嘴的，所以液压缸的位移与射蜡嘴完全一样，相对静止；
[0032] 第二步，调节调节射蜡嘴的高度与相应模具的进蜡口相对应；
[0033] 第三步，调节移动框架的盖度使顶模活块水平落在压蜡机固定模板上，锁紧螺栓。
[0034] 第四步，安装限位导轨，使导轨的宽度和模具的宽度相同，利用压板完全固定。
