本发明提供了一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括箱体、电机和轴承座；所述轴承座均一端伸入所述箱体内且轴承座内均设有转动轴，所述若干转动轴的中轴线均与所述电机输出轴的中轴线平行；所述转动轴一端与所述轴承座连接，另一端伸出所述隔板且通过轴承与所述隔板转动连接；所述转动轴上套有钢丝刷，端部设有挡板；所述钢丝刷与隔板之间、钢丝刷与挡板之间均设有弹性件；所述钢丝刷紧邻所述气吹管出口；所述气吹管包括总气吹管和若干分气吹管；所述总气吹管与分气吹管通过阀门连接；所述分气吹管出气口伸至钢丝刷中部靠前的位置。本发明所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，可以对线材表面进行有效抛光处理，提高产品品质。
1.一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：包括箱体(1)、电机(2)和轴承座(3)；
所述箱体(1)内设有隔板(4)；所述箱体(1)左侧和右侧均设有定位辊(5)，所述箱体(1)左壁和右壁上同一高度处均设有通孔，所述通孔正对所述定位辊(5)；所述箱体(1)前壁上设有气吹管(6)，所述气吹管(6)伸入所述箱体(1)内；所述箱体(1)后壁上固定有所述电机(2)和若干轴承座(3)；
所述电机(2)输出轴伸入箱体(1)内且输出轴上套有第一链轮(7)；所述输出轴通过轴承与所述隔板(4)转动连接；
所述若干轴承座(3)上、下交错设置成相互平行的两排；所述若干轴承座(3)均一端伸入所述箱体(1)内且轴承座(3)内均设有转动轴(8)，所述若干转动轴(8)的中轴线均与所述电机(2)输出轴的中轴线平行；所述转动轴(8)一端与所述轴承座(3)连接，另一端伸出所述隔板(4)且通过轴承与所述隔板(4)转动连接；所述转动轴(8)上套有第二链轮(9)，所述第二链轮(9)位于所述轴承座(3)与所述隔板(4)之间；所述第二链轮(9)通过链条(10)与所述第一链轮(7)连接；所述转动轴(8)上套有钢丝刷(11)，端部设有挡板(12)；所述钢丝刷(11)与隔板(4)之间、钢丝刷(11)与挡板(12)之间均设有弹性件(13)；所述钢丝刷(11)紧邻所述气吹管(6)出口。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：所述若干钢丝刷(11)上、下交错设置成相互平行的两排，且两排钢丝刷(11)之间的间距等于线材直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：所述气吹管(6)包括总气吹管和若干分气吹管；所述总气吹管穿过所述箱体(1)前壁伸入箱体(1)内部，所述总气吹管与分气吹管通过阀门连接；所述分气吹管出气口伸至钢丝刷(11)中部靠前的位置，且两者紧邻。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：所述轴承座(3)的数量为6个。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：所述弹性件(13)为弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：所述两定位辊(5)与所述通孔同一高度处中心线均与所述通孔的中心线重合，且该中心线位于上、下两排钢丝刷(11)之间。
7.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，其特征在于：所述箱体(1)内底部正对所述钢丝刷(11)的位置设有杂质收容器。
一种用于焊丝生产的线材表面处理设备
技术领域
[0001] 本发明属于药芯焊丝生产领域，尤其是涉及一种用于焊丝生产的线材表面处理设备。
背景技术
[0002] 药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分
可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊
丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。
[0003] 但在药芯焊丝生产过程中，生产药芯焊丝所用的线材表面有一层杂质，必须经过抛光处理，将杂质去除，才能够保证产品出来的质量。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，以将其用于药芯焊丝生产的线材表面抛光处理，去除杂质，提高产品品质。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括箱体、电机和轴承座；
[0007] 所述箱体内设有隔板；所述箱体左侧和右侧均设有定位辊，所述箱体左壁和右壁上同一高度处均设有通孔，所述通孔正对所述定位辊；所述箱体前壁上设有气吹管，所述气
吹管伸入所述箱体内；所述箱体后壁上固定有所述电机和若干轴承座；
[0008] 所述电机输出轴伸入箱体内且输出轴上套有第一链轮；所述输出轴通过轴承与所述隔板转动连接；
[0009] 所述若干轴承座上、下交错设置成相互平行的两排；所述若干轴承座均一端伸入所述箱体内且轴承座内均设有转动轴，所述若干转动轴的中轴线均与所述电机输出轴的中
轴线平行；所述转动轴一端与所述轴承座连接，另一端伸出所述隔板且通过轴承与所述隔
板转动连接；所述转动轴上套有第二链轮，所述第二链轮位于所述轴承座与所述隔板之间；
所述第二链轮通过链条与所述第一链轮连接；所述转动轴上套有钢丝刷，端部设有挡板；所
述钢丝刷与隔板之间、钢丝刷与挡板之间均设有弹性件；所述钢丝刷紧邻所述气吹管出口。
[0010] 进一步的，所述若干钢丝刷上、下交错设置成相互平行的两排，且两排钢丝刷之间的间距等于线材直径。
[0011] 进一步的，所述气吹管包括总气吹管和若干分气吹管；所述总气吹管穿过所述箱体前壁伸入箱体内部，所述总气吹管与分气吹管通过阀门连接；所述分气吹管出气口伸至
钢丝刷中部靠前的位置，且两者紧邻。所述吹气管中的气体为高压气体。
[0012] 进一步的，所述轴承座的数量为6个。
[0013] 进一步的，所述弹性件为弹簧。弹簧可以保障钢丝刷的松紧度。
[0014] 进一步的，所述两定位辊与所述通孔同一高度处中心线均与所述通孔的中心线重合，且该中心线位于上、下两排钢丝刷之间。
[0015] 进一步的，所述箱体内底部正对所述钢丝刷的位置设有杂质收容器。
[0016] 相对于现有技术，本发明所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备具有以下优势：
[0017] 本发明所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，采用电机驱动多个转轴同步转动，进而带动交错设置的上、下两排钢丝刷同步转动，对线材表面杂质进行清理，杂质
被钢丝刷刷下后通过气吹管内的高压气将大部分杂质吹至杂质收容器内。本发明所述一种
用于焊丝生产的线材表面处理设备，设计简单，结构合理，可以有效清除线材表面的杂质，
提高产品品质。
附图说明
[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019] 图1为本发明实施例所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备的主视图；
[0020] 图2为本发明实施例所述的一种用于焊丝生产的线材表面处理设备的俯视图。
[0021] 附图标记说明：
[0022] 1-箱体；2-电机；3-轴承座；4-隔板；5-定位辊；6-气吹管；7-第一链轮；8-转动轴；9-第二链轮；10-链条；11-钢丝刷；12-挡板；13-弹性件；14-线材。
具体实施方式
[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0026] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027] 如图1、图2所示，一种用于焊丝生产的线材表面处理设备，包括箱体1、电机2和轴承座3；
[0028] 所述箱体1内设有隔板4；所述箱体1左侧和右侧均设有定位辊5，所述箱体1左壁和右壁上同一高度处均设有通孔，所述通孔正对所述定位辊5；所述箱体1前壁上设有气吹管
6，所述气吹管6伸入所述箱体1内；所述箱体1后壁上固定有所述电机2和若干轴承座3；
[0029] 所述电机2输出轴伸入箱体1内且输出轴上套有第一链轮7；所述输出轴通过轴承与所述隔板4转动连接；
[0030] 所述若干轴承座3上、下交错设置成相互平行的两排；所述若干轴承座3均一端伸入所述箱体1内且轴承座3内均设有转动轴8，所述若干转动轴8的中轴线均与所述电机2输
出轴的中轴线平行；所述转动轴8一端与所述轴承座3连接，另一端伸出所述隔板4且通过轴
承与所述隔板4转动连接；所述转动轴8上套有第二链轮9，所述第二链轮9位于所述轴承座3
与所述隔板4之间；所述第二链轮9通过链条10与所述第一链轮7连接；所述转动轴8上套有
钢丝刷11，端部设有挡板12；所述钢丝刷11与隔板4之间、钢丝刷11与挡板12之间均设有弹
性件13；所述钢丝刷11紧邻所述气吹管6出口。
[0031] 所述若干钢丝刷11上、下交错设置成相互平行的两排，且两排钢丝刷11之间的间距等于线材直径。
[0032] 所述气吹管6包括总气吹管和若干分气吹管；所述总气吹管穿过所述箱体1前壁伸入箱体1内部，所述总气吹管与分气吹管通过阀门连接；所述分气吹管出气口伸至钢丝刷11
中部靠前的位置，且两者紧邻。
[0033] 所述轴承座3的数量为6个。
[0034] 所述弹性件13为弹簧。
[0035] 所述两定位辊5与所述通孔同一高度处中心线均与所述通孔的中心线重合，且该中心线位于上、下两排钢丝刷11之间。
[0036] 所述箱体1内底部正对所述钢丝刷11的位置设有杂质收容器。
[0037] 本实施例的工作过程为：
[0038] 使用时，将本实施例的所述箱体1固定在现有焊丝加工设备上，使线材14依次穿过箱体1左侧所述定位辊5，箱体1左壁上的通孔，上、下钢丝刷11之间、箱体1右侧壁上的通孔
和箱体1右侧的定位辊5，依次启动本实施例所述2电机和焊丝加工设备，线材14在行走的过
程中经所述钢丝刷11摩擦抛光，去除表面杂质后进入焊丝加工设备。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
