一种降噪隔声隔热新型材料板转让专利

申请号 : CN201610644593.4

文献号 : CN106218540B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 张俊芳

申请人 : 声博士(深圳)声学技术有限公司

摘要 :

一种降噪隔声隔热新型材料板,包括有一活性炭吸附表结构层,该表结构层的下方依序设有第二、第三和第四结构层,所述的第二结构层和第三结构层覆合,对接后形成若干个空腔,每个空腔填充内一个用于隔音的真空球;第二结构层采用多孔吸引式隔音板,第三结构层采用穿孔共振吸声式隔音板,第四结构层采用薄膜吸声式隔音膜。所述表结构层、第二和第三结构层相互间采用热熔粘接;第三、第四结构层相互间采用胶粘剂粘接。本发明主要用于汽车的地板、顶棚、侧围、前后机器盖等平面金属部位,以减震、隔音、降噪、保温和补强。不仅隔音、隔热和阻燃,还可以减震,且吸音、隔声的功效也得到大大的提高。

权利要求 :

1.一种降噪隔声隔热新型材料板,其特征在于:包括有一活性炭吸附表结构层,该表结构层的下方依序设有第二、第三和第四结构层,所述的第二结构层和第三结构层覆合,对接后形成若干个空腔,每个空腔填充内一个用于隔音的真空球;第二结构层采用多孔吸引式隔音板,第三结构层采用穿孔共振吸声式隔音板,第四结构层采用薄膜吸声式隔音膜;所述表结构层、第二和第三结构层相互间采用热熔粘接;第三、第四结构层相互间采用胶粘剂粘接;

多孔吸引式隔音板的双面为多孔的结构板;

薄膜吸声式隔音为隔音棉材料,可防止电磁波泄露的面板,厚度为1—3mm;

穿孔共振吸声式隔音板为若干阵列分别的穿孔吸音板,穿孔可将声音在孔内产生共振消耗,达到隔音的效果;

所述第二结构层和第三结构层覆合对接后形成的若干个空腔中,每个空腔的容积为13

~7cm ;真空球填充在空腔内,将其制作汽车发动机的围挡,可减少声音传播过程中传递的震动能量,提高材料本身的使用性能;真空球为硬质塑料球,将其排真空,达到减少声音传播过程中传递的震动能量的目的。

2.根据权利要求1所述的一种降噪隔声隔热新型材料板,其特征在于:多孔吸引式隔音板采用薄石棉水泥、薄胶合板、薄纤维板中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种降噪隔声隔热新型材料板,其特征在于:穿孔共振吸声式隔音板采用薄玻璃棉、麻棉毛毡、有机纤维材料、岩棉、矿棉以及聚苯乙烯泡沫塑料中的一种或几种。

说明书 :

一种降噪隔声隔热新型材料板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种降噪隔声隔热新型材料板。

背景技术

[0002] 随着汽车技术的不断发展,为了节省燃油,汽车轻型化逐渐成为主流,这就带来了汽车高速度行驶时带来的振动和噪声问题,因此在购买汽车的时候非常在意汽车的噪声和振动性能,汽车的振动与噪声性能和顾客对汽车的总体性能和评价密切相关,能让顾客直接感受到一部车是否舒适。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种降噪隔声隔热新型材料板,以解决上述问题至少一个方面。
[0004] 根据本发明的一个方面,提供了一种降噪隔声隔热新型材料板,包括有一活性炭吸附表结构层,该表结构层的下方依序设有第二、第三和第四结构层,所述的第二结构层和第三结构层覆合,对接后形成若干个空腔,每个空腔填充内一个用于隔音的真空球;第二结构层采用多孔吸引式隔音板,第三结构层采用穿孔共振吸声式隔音板,第四结构层采用薄膜吸声式隔音膜。所述表结构层、第二和第三结构层相互间采用热熔粘接;第三、第四结构层相互间采用胶粘剂粘接。
[0005] 优选的,多孔吸引式隔音板的双面为多孔的结构板,采用薄石棉水泥、薄胶合板、薄纤维板中的一种或几种。
[0006] 优选的,穿孔共振吸声式隔音板为若干阵列分别的穿孔吸音板,采用薄玻璃棉、麻棉毛毡、有机纤维材料、岩棉、矿棉以及聚苯乙烯泡沫塑料中的一种或几种。
[0007] 优选,薄膜吸声式隔音为隔音棉材料,可防止电磁波泄露的面板,厚度为1—3mm。
[0008] 优选的,所述第二结构层和第三结构层覆合对接后形成的若干个空腔中,每个空腔的容积为1~7cm3。
[0009] 本发明的有益效果是:本发明主要用于汽车的地板、顶棚、侧围、前后机器盖等平面金属部位,以减震、隔音、降噪、保温和补强。不仅隔音、隔热和阻燃,还可以减震,且吸音、隔声的功效也得到大大的提高。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为第二结构层和第三结构层的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0013] 参阅图1和图2所示,一种降噪隔声隔热新型材料板,包括有一活性炭吸附表结构层1,该表结构层1的下方依序设有第二、第三和第四结构层6,所述的第二结构层2和第三结构层4覆合,对接后形成若干个空腔7,每个空腔7填充内一个用于隔音的真空球3;第二结构层2采用多孔吸引式隔音板,第三结构层4采用穿孔共振吸声式隔音板,第四结构层6采用薄膜吸声式隔音膜。所述表结构层1、第二和第三结构层4相互间采用热熔粘接;第三、第四结构层6相互间采用胶粘剂粘接。
[0014] 本实施例中,活性炭吸附表结构层1内部设有一层长久性活性吸附炭,目的是吸附车内产生的刺激性气味。
[0015] 本实施例中,多孔吸引式隔音板的双面为多孔的结构板,目的上声音反射、回旋达到隔音的效果采用薄石棉水泥、薄胶合板、薄纤维板中的一种材料,或者采用几种材料设置几层,粘合而成。
[0016] 本实施例中,穿孔共振吸声式隔音板为若干阵列分别的穿孔5吸音板,其中穿孔5可将声音在孔内产生共振消耗,已到达隔音的效果;穿孔共振吸声式隔音板采用薄玻璃棉、麻棉毛毡、有机纤维材料、岩棉、矿棉以及聚苯乙烯泡沫塑料中的一种或几种配合而成。
[0017] 本实施例中,所述第二结构层2和第三结构层4覆合对接后形成的若干个空腔7中,每个空腔的容积为1~7cm3。真空球3填充在空腔7内,将其用于汽车产品上(如制作汽车发动机的围挡),可减少声音传播过程中传递的震动能量,更有效的提高材料本身的使用性能。其中真空球3为硬质塑料球,将其排真空,达到减少声音传播过程中传递的震动能量的目的。
[0018] 本实施例中,薄膜吸声式隔音为隔音棉材料,厚度为1—3mm。是一种可防止电磁波泄露的面板,其质量轻,抗压力强,能够吸收外部的作用力,隔音性能优越,能有效衰减阻挡声音的传播;隔热性能也非常优越,能有效保证使用的产品内部温度的相对稳定;耐水、耐腐蚀性强。
[0019] 上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化,故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性,而非用以限制本发明申请专利的保护范围。