一种旁承磨耗盘

摘要

本发明公开了一种旁承磨耗盘，其特征在于，包括上磨盘和下磨盘，其中：所述上磨盘为板状结构，其于正中央位置设置有第一通孔，于竖直侧面上设有向下探出的第一凸脐，所述第一通孔的竖直截面为下底大于上底的梯形结构；所述下磨盘由两块对称设置的下磨拼板组成。设置上磨盘和下磨盘，两者通过第一通孔和凸台相连接，实际使用时，通过穿过第二通孔的连接副将上磨盘和下磨盘相互连接，当作用力作用于上磨盘时，第一通孔与凸台的结构使得两个下磨拼板相互压紧，从而使第二凸脐之间相互压紧，起到防止松动的目的，解决了现有技术中遇到的问题。

权利要求

1.一种旁承磨耗盘，其特征在于，包括上磨盘（2）和下磨盘（4），其中：

所述上磨盘（2）为板状结构，其于正中央位置设置有第一通孔（6），于竖直侧面上设有向下探出的第一凸脐（8），所述第一通孔（6）的梯形结构为下底小于上底；

所述下磨盘（4）由两块对称设置的下磨拼板（10）组成，其夹紧在两个所述第一凸脐（8）之间，所述下磨拼板（10）包括板状结构的平板体（12），位于所述平板体（12）侧面的下方且与所述第一凸脐（8）的内侧面接触的第二凸脐（15）以及设置在所述平板体（12）的上表面的凸台（14），所述凸台（14）的外壁能够沿所述第一通孔（6）的内壁滑动，两个所述凸台（14）的内壁组合形成与所述第一通孔同轴心且相互贯通的第二通孔（16）；

所述第一通孔（6）内壁上设置有与其内壁平行的第一凹槽，所述凸台（14）的外壁上设置有能够沿着所述第一凹槽滑动的滑块。

2.根据权利要求1所述的一种旁承磨耗盘，其特征在于，所述上磨盘（2）的下表面与所述下磨盘（4）之间设置有环形的第一弹性垫圈（17），所述第一弹性垫圈（17）的内孔与所述凸台（14）的外壁相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种旁承磨耗盘，其特征在于，所述第一凸脐（8）的内侧面设有第二凹槽（18），所述第一凸脐（8）与所述第二凸脐（15）之间通过设置在所述第二凹槽（18）内的第二弹性垫圈（20）相互接触。

说明书

一种旁承磨耗盘

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旁承磨耗盘。

背景技术

[0002] 旁承磨耗盘故障主要有磨耗盘松动、寿命过期及磨耗盘与旁承顶板间的周向局部间隙大于0.5.mm，其中，旁承磨耗盘松动、间隙大占了旁承磨耗盘故障的绝大多数。

[0003] 照现有规定，旁承磨耗盘使用寿命为年。磨耗限度为0.5mm。但是,现场发现不少旁承磨耗盘主体因受热挤压强度变弱，易产生塑性变形，使旁承磨耗盘的两个凸脐与旁承体的间隙变大，从而产生松动。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能够提高旁承磨耗盘使用寿命的旁承磨耗盘。

[0005] 为解决上述问题，本发明提供了新型旁承磨耗盘，其特征在于，包括上磨盘和下磨盘，其中：

[0006] 所述上磨盘为板状结构，其于正中央位置设置有第一通孔，于竖直侧面上设有向下探出的第一凸脐，所述第一通孔（6）的梯形结构为下底小于上底；

[0007] 所述下磨盘由两块对称设置的下磨拼板组成，其夹紧在两个所述第一凸脐之间，所述下磨拼板包括板状结构的平板体，位于所述平板体侧面的下方且与所述第一凸脐的内侧面接触的第二凸脐以及设置在所述平板体的上表面的凸台，所述凸台的外壁能够沿所述第一通孔的内壁滑动，两个所述凸台的内壁组合形成与所述第一通孔同轴心且相互贯通的第二通孔。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述第一通孔内壁上设置有与其内壁平行的第一凹槽，所述凸台的外壁上设置有能够沿着所述第一凹槽滑动的滑块。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述上磨盘的下表面与所述下磨盘之间设置有环形的第一弹性垫圈，所述第一弹性垫圈的内孔与所述凸台的外壁相互接触。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述第一凸脐的内侧面设有第二凹槽，所述第一凸脐与所述第二凸脐之间通过设置在所述第二凹槽内的第二弹性垫圈相互接触[0011] 本发明的有益效果在于，设置上磨盘和下磨盘，两者通过第一通孔和凸台相连接，实际使用时，通过穿过第二通孔的连接副将上磨盘和下磨盘相互连接，当作用力作用于上磨盘时，第一通孔与凸台的结构使得两个下磨拼板相互压紧，从而使第二凸脐之间相互压紧，起到防止松动的目的，解决了现有技术中遇到的问题。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 其中：2-上磨盘；4-下磨盘；6-第一通孔；8-第一凸脐；10-下磨拼板；12-平板体；14-凸台；15-第二凸脐；16-第二通孔；17-第一弹性垫圈；18-第二凹槽；20-第二弹性垫圈。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

[0015] 如图1所示，本发明包括上磨盘2和下磨盘4，其中：

[0016] 所述上磨盘2为板状结构，其于正中央位置设置有第一通孔6，于竖直侧面上设有向下探出的第一凸脐8，所述第一通孔（6）的梯形结构为下底小于上底；

[0017] 所述下磨盘4由两块对称设置的下磨拼板10组成，其夹紧在两个所述第一凸脐8之间，所述下磨拼板10包括板状结构的平板体12，位于所述平板体12侧面的下方且与所述第一凸脐8的内侧面接触的第二凸脐15以及设置在所述平板体12的上表面的凸台14，所述凸台14的外壁能够沿所述第一通孔6的内壁滑动，两个所述凸台14的内壁组合形成与所述第一通孔6同轴心且相互贯通的第二通孔16。

[0018] 作为本发明的进一步改进，所述第一通孔6内壁上设置有与其内壁平行的第一凹槽，所述凸台14的外壁上设置有能够沿着所述第一凹槽滑动的滑块。

[0019] 作为本发明的进一步改进，所述上磨盘2的下表面与所述下磨盘4之间设置有环形的第一弹性垫圈17，所述第一弹性垫圈17的内孔与所述凸台14的外壁相互接触。

[0020] 作为本发明的进一步改进，所述第一凸脐8的内侧面设有第二凹槽18，所述第一凸脐8与所述第二凸脐15之间通过设置在所述第二凹槽18内的第二弹性垫圈20相互接触。

[0021] 本发明的具体原理如下：

[0022] （1）设置上磨盘2和下磨盘4，两者通过第一通孔6和凸台14相连接，实际使用时，通过穿过第二通孔16的连接副将上磨盘2和下磨盘4相互连接，当作用力作用于上磨盘2时，第二通孔16与凸台14的结构使得两个下磨拼板10相互压紧，从而使第二凸脐15之间相互压紧，起到防止松动的目的，解决了现有技术中遇到的问题。

[0023] （2）第一通孔6的内壁与第一通孔6的底部夹角为钝角，当上磨盘2与下磨盘4之间反生相互挤压时，凸台14上的滑块沿着与第一通孔6平行的第一凹槽滑动，该滑动的过程产生的水平力相对设置，因此两个下磨拼板10相互压紧，从而使得第二凸脐15将旁承压紧；

[0024] （3）设置第一弹性垫圈17，用于在上磨盘2和下磨盘4之间设置一定的缓冲，同时在上磨盘2和下磨盘4卸力后释放变形力，使得上磨盘2和下磨盘4相互复位；

[0025] （4）在第一凸脐8和第二凸脐15之间设置第二弹性垫圈20，为第一凸脐8和第二凸脐15相互运动时，提供缓冲。

[0026] 以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。