一种有色纤维色相的检测方法

摘要

本发明涉及一种有色纤维色相的检测方法，分为无油丝色相的测定：(1)称取无油丝样品15克，剪取中间整齐粗细均匀的样品；(2)用剪刀将无油丝仔细剪碎，长度不超过3mm；(3)将试样平铺在色差杯中；(4)将在色差杯置于规定软界面上，轻轻用砝码压实；(5)测试第一组数据；(6)将试样重新处理搅拌均匀，重复进行3～4步骤，测试3次，计算其平均值；(7)根据GB/T8170将L a b值修约到小数点后两位。本发明的原理是自动色差计是三刺激法测定颜色。样品置于标准光源下，分别通过三个装有红、绿、蓝滤色片的光电管，所产生的光电流和光能成正比，其值以数字在色差计上显示出来。

权利要求

1.一种有色纤维色相的检测方法，其特征在于，其具体步骤为：其中分为无油丝色相的测定：

(1)称取无油丝样品15克，剪取中间整齐粗细均匀的样品；

(2)用剪刀将无油丝仔细剪碎，长度不超过3mm；

(3)将试样平铺在色差杯中；

(4)将在色差杯置于规定软界面上，轻轻用砝码压实；

(5)测试第一组数据；

(6)将试样重新处理搅拌均匀，重复进行3～4步骤，测试3次，计算其平均值；

(7)根据GB/T8170将L a b值修约到小数点后两位。

2.如权利要求1所述的一种有色纤维色相的检测方法，其特征在于，此样品因是剪碎的丝，分析时注意不要吸入细微的样品丝。

3.如权利要求1所述的一种有色纤维色相的检测方法，其特征在于，成品丝色相的测定：(1)取好成品丝，对其在梳棉机上进行一次梳理蓬松；

(2)称取梳好的样品6g，仔细顺好放入样品杯中，理平压实，读取L a b值；

(3)将样品重新从样品杯中取出重复(2)操作3次，求平均值；

(4)根据GB/T8170数据修约到小数点后两位。

说明书

一种有色纤维色相的检测方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及纤维色相测量技术领域，具体地说，是一种有色纤维色相的检测方法。【背景技术】

[0002] 颜色测量术语。颜色的属性之一，借以用名称来区别红、黄、绿、蓝等各种颜色。色相，即各类色彩的相貌称谓，如大红、普蓝、柠檬黄等。色相是色彩的首要特征，是区别各种不同色彩的最准确的标准。事实上任何黑白灰以外的颜色都有色相的属性，而色相也就是由原色、间色和复色来构成的。色相的特征决定于光源的光谱组成以及有色物体表面反射的各波长辐射的比值对人眼所产生的感觉。在测量颜色时，可用色相角H及主波长λd(nm)表示。在聚合物中为根据色的XZY系列表示的主波长和补色主波长相对应的色感觉。一般高聚物本身在熔融态下与标准色系溶液比较，与其一致的颜色标准号称作色相数，由于高聚物种类很多，标准色系也很多。常用标准色系都是按国家标准规定方法配制。从光学意义上讲，色相差别是由光波波长的长短产生的。即便是同一类颜色，也能分为几种色相，如黄颜色可以分为中黄、土黄、柠檬黄等，灰颜色则可以分为红灰、蓝灰、紫灰等。光谱中有红、橙、黄、绿、蓝、紫六种基本色光，人的眼睛可以分辨出约180种不同色相的颜色。

[0003] 有色纤维是在化学纤维生产过程中掺入适当的颜料或染料，直接制成有色纤维的方法，又称纺前着色。化学纤维着色与常规染色机理不同。前者是使着色剂均匀地分散在聚合体中，经纺丝成形后着色剂即被固着在纤维中，着色过程属于物理变化；后者是纺成纤维后再染色,要求染料或颜料与聚合体有一定的结合力和亲和力，染色过程主要属于化学变化。【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有色纤维色相的检测方法。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种有色纤维色相的检测方法，其具体步骤为：

[0007] 其中分为无油丝色相的测定：

[0008] (1)称取无油丝样品15克，剪取中间整齐粗细均匀的样品。

[0009] (2)用剪刀将无油丝仔细剪碎，长度不超过3mm。

[0010] (3)将试样平铺在色差杯中。

[0011] (4)将在色差杯置于规定软界面上，轻轻用砝码压实。

[0012] (5)测试第一组数据。

[0013] (6)将试样重新处理搅拌均匀，重复进行3～4步骤，测试3次，计算其平均值。

[0014] (7)根据GB/T8170将Lab值修约到小数点后两位。

[0015] (8)注意事项：

[0016] a)此样品因是剪碎的丝，分析时注意不要吸入细微的样品丝，配戴好劳保用品。

[0017] b)测试完毕将试样杯、色差计及桌面清理干净。

[0018] 还有就是成品丝色相的测定：

[0019] (1)取好成品丝，对其在梳棉机上进行一次梳理蓬松。

[0020] (2)称取梳好的样品6g，仔细顺好放入样品杯中，理平压实，读取Lab值。

[0021] (3)将样品重新从样品杯中取出重复(2)操作3次，求平均值。

[0022] (4)根据GB/T8170数据修约到小数点后两位。

[0023] 测量仪器：自动色差计：D65光源，10℃视角，Hunterlab色系。

[0024] 样品杯：石英玻璃。

[0025] 与现有技术相比，本发明的积极效果是：

[0026] 本发明的原理是自动色差计是三刺激法测定颜色。样品置于标准光源下，分别通过三个装有红、绿、蓝滤色片的光电管，所产生的光电流和光能成正比，其值以数字在色差计上显示出来。

[0027] 目的：控制丝的外观颜色。

[0028] 本公司采用熔体直纺无切片粒子生产，没有切片对产品的色相进行控制调整，因无油丝化学性质与聚酯熔体基本相仿，想到采用无油丝的色相结果对聚酯产品进行色相监控，，以便于聚酯生产对产品色相进行实时监控操作。有色成品纤维无法用肉眼准确判断其色差，因此考虑到采用色差计对其进行测试，避免了肉眼判断产生的巨大误差。【具体实施方式】

[0029] 以下提供本发明一种有色纤维色相的检测方法的具体实施方式。

[0030] 实施例1

[0031] 一种有色纤维色相的检测方法，其具体步骤为：

[0032] 其中分为无油丝色相的测定：

[0033] (1)称取无油丝样品15克，剪取中间整齐粗细均匀的样品。

[0034] (2)用剪刀将无油丝仔细剪碎，长度不超过3mm。

[0035] (3)将试样平铺在色差杯中。

[0036] (4)将在色差杯置于规定软界面上，轻轻用砝码压实。

[0037] (5)测试第一组数据。

[0038] (6)将试样重新处理搅拌均匀，重复进行3～4步骤，测试3次，计算其平均值。

[0039] (7)根据GB/T8170将Lab值修约到小数点后两位。

[0040] (8)注意事项：

[0041] a)此样品因是剪碎的丝，分析时注意不要吸入细微的样品丝，配戴好劳保用品。

[0042] b)测试完毕将试样杯、色差计及桌面清理干净。

[0043] 测量仪器：自动色差计：D65光源，10℃视角，Hunterlab色系。

[0044] 样品杯：石英玻璃。

[0045] 实施例2

[0046] 成品丝色相的测定：

[0047] (1)取好成品丝，对其在梳棉机上进行一次梳理蓬松。

[0048] (2)称取梳好的样品6g，仔细顺好放入样品杯中，理平压实，读取Lab值。

[0049] (3)将样品重新从样品杯中取出重复(2)操作3次，求平均值。

[0050] (4)根据GB/T8170数据修约到小数点后两位。

[0051] 测量仪器：自动色差计：D65光源，10℃视角，Hunterlab色系。

[0052] 样品杯：石英玻璃。

[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。