本发明公开了一种光纤熔接的保护方法。该方法对光纤进行三重柔性保护，首先用松套管保护待熔接点光纤，熔接完成后在熔接点涂覆一段弹性紫外固化胶，最后在紫外固化胶上热缩固定柔性保护套管。采用该方法可实现光纤熔接后的整体保护，有效避免熔接点附近存在残余气泡，规避保护套管内部的颗粒杂质或污染物直接接触裸光纤；增加了熔接点的机械强度和抗弯曲性能，利于余纤收纳，而且具有操作简便，余纤收纳方便，一致性好，经济性优的优点。
1.一种光纤熔接的保护方法，其特征是：对光纤进行三重柔性保护，首先用松套管保护待熔接点光纤，熔接完成后在熔接点涂覆一段弹性紫外固化胶，最后在紫外固化胶上热缩固定柔性保护套管，具体按以下步骤进行：(a)将第一光学器件(9)的第一待熔接光纤(1)套上第一松套管(3)，将第二光学器件(10)的第二待熔接光纤(2)套上第二松套管(4)，第一待熔接光纤(1)和第二待熔接光纤(2)的待熔接端分别预留一段光纤不套松套管；
(b)在第一松套管(3)与第一光学器件(9)的结合处(7)点胶固定；在第二松套管(4)与第二光学器件(10)的结合处(8)点胶固定；
(c)在第一待熔接光纤(1)或第二待熔接光纤(2)的松套管上再套上柔性保护套管(6)；
(d)第一待熔接光纤(1)和第二待熔接光纤(2)分别进行端面处理，最终剥除一段长度的涂覆层，然后进行熔接；
(e)熔接完成后立刻使用光纤涂覆设备以熔接点为中心涂覆一段长度的弹性紫外固化胶(5)；
(f)将预先套在一端的柔性保护套管(6)移至弹性紫外固化胶(5)处，使用加热炉进行热缩固定。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接点的保护方法，其特征在于：第一待熔接光纤(1)和第二待熔接光纤(2)为同种或异种直径光纤。
3.根据权利要求1或2所述的光纤熔接点的保护方法，其特征在于：所述的柔性保护套管(6)为双层结构，内、外层径向固定。
4.根据权利要求1或2所述的光纤熔接点的保护方法，其特征在于：上述步骤(a)中所述的第一待熔接光纤(1)和第二待熔接光纤(2)的待熔接端分别预留23mm～25mm的光纤不套松套管。
5.根据权利要求1或2所述的光纤熔接点的保护方法，其特征在于：上述步骤(c)中柔性保护套管(6)的长度为59mm～60mm。
6.根据权利要求1或2所述的光纤熔接点的保护方法，其特征在于：上述步骤(d)中所述的第一待熔接光纤(1)和第二待熔接光纤(2)分别进行端面处理，最终涂覆层剥除长度均为
7.根据权利要求1或2所述的光纤熔接点的保护方法，其特征在于：上述步骤(e)中熔接完成后立刻使用光纤涂覆设备以熔接点为中心涂覆一段长度为32mm～35mm的弹性紫外固化胶(5)。
一种光纤熔接的保护方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种光纤熔接，特别涉及一种光纤熔接的保护方法。
背景技术
[0002] 光纤互连的方式分为活动连接和固定连接两种。光纤的活动连接是依靠光纤连接器实现光纤之间可拆卸(活动)的连接；固定连接是使光纤之间形成永久性的接续，目前在光纤通信和光纤传感领域普遍应用的固定连接方式是熔接法，即将两根光纤末端的涂覆层剥除，进行端面处理，然后将处理好的光纤在熔接机中进行自动熔接。
[0003] 为了保证光纤熔接后的传输质量和熔接点的可靠性，通常采用以下的方式进行保护：
[0004] 1.熔接点涂覆方式，即在熔接点附近涂覆一段长度(通常≤50mm)的紫外固化胶来保护熔接点。这种方式的缺陷是只保护了熔接点附近的一段光纤，并且机械强度差，尤其紫外固化胶暴露在外部环境下容易老化脱开。
[0005] 2.热缩保护管方式，热缩保护管是由热缩管、及其内部一个热熔管和镶嵌在热缩管、热熔管之间的金属或陶瓷柱状管芯组成，熔接前先将热缩保护管套在一根待熔接光纤上，熔接完成后将热缩保护管移至熔接点处进行热缩保护。这种方式的缺陷是：(1)热缩保护管保护光纤的长度有限，而且热缩后有存在气泡的风险；(2)金属或陶瓷柱状管芯对于小型化光纤传感器，熔接点处的光纤收纳将是一个棘手的问题；(3)热熔管直接接触剥除涂覆层的裸光纤，若热熔管内部有颗粒污染，热缩后颗粒与裸光纤挤压接触将引起微裂纹，存在光纤出现损伤甚至出现断裂形成虚连接的隐患；而且，由于污染物和光纤膨胀不匹配会引起弯曲应力的集中，这些应力在极端温度条件下将对熔接点的传输性能和强度产生不利影响。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现光纤熔接后的整体保护、有效避免剥除涂覆层的光纤处存在气泡、规避保护套管内部的颗粒杂质或污染物直接接触裸光纤、增加了熔接点的机械强度和抗弯曲性能、利于余纤收纳的光纤熔接的保护方法。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供的光纤熔接的保护方法，对光纤进行三重柔性保护，首先用松套管保护待熔接点光纤，熔接完成后在熔接点涂覆一段弹性紫外固化胶，最后在紫外固化胶上热缩固定柔性保护套管。
[0008] 一种光纤熔接点的保护方法，具体按以下步骤进行：
[0009] (a)将第一光学器件的第一待熔接光纤套上第一松套管，将第二光学器件的第二待熔接光纤套上第二松套管，第一待熔接光纤和第二待熔接光纤的待熔接端分别预留一段光纤不套松套管；
[0010] (b)在第一松套管与第一光学器件的结合处点胶固定；在第二松套管与第二光学器件的结合处点胶固定；
[0011] (c)在第一待熔接光纤或第二待熔接光纤的松套管上再套上柔性保护套管；
[0012] (d)第一待熔接光纤和第二待熔接光纤分别进行端面处理，最终剥除一段长度的涂覆层，然后进行熔接；
[0013] (e)熔接完成后立刻使用光纤涂覆设备以熔接点为中心涂覆一段长度的弹性紫外固化胶；
[0014] (f)将预先套在一端的柔性保护套管移至弹性紫外固化胶处，使用加热炉进行热缩固定。
[0015] 具体地，第一待熔接光纤和第二待熔接光纤为同种或异种直径光纤。
[0016] 优选地，所述的柔性保护套管为双层结构，内、外层径向固定。
[0017] 优选地，上述步骤(a)中所述的第一待熔接光纤和第二待熔接光纤的待熔接端分别预留23mm～25mm的光纤不套松套管。
[0018] 优选地，上述步骤(c)中柔性保护套管的长度为59mm～60mm。
[0019] 优选地，上述步骤(d)中所述的第一待熔接光纤和第二待熔接光纤分别进行端面处理，最终涂覆层剥除长度均为12mm～14mm，然后进行熔接。
[0020] 优选地，上述步骤(e)中熔接完成后立刻使用光纤涂覆设备以熔接点为中心涂覆一段长度为32mm～35mm的弹性紫外固化胶。
[0021] 采用上述技术方案的光纤熔接的保护方法，与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022] (1)光纤熔接后做整体保护，避免了外界因素对光纤的直接影响；熔接完成后立刻对已剥除涂覆层的光纤做涂覆层加固处理，有效避免了剥除涂覆层的光纤处存在残余气泡，规避了保护套管内部的颗粒杂质或污染物直接接触裸光纤；熔接点处进行弹性紫外固化胶和柔性保护套管双重加固，增加了熔接点的机械强度和抗弯曲性能，利于余纤收纳；
[0023] (2)本发明采用产品化设备，耗材物料易得，具有操作简便，一致性好，经济性好的优点。
[0024] 综上所述，本发明是一种能实现光纤熔接后的整体保护、有效避免剥除涂覆层的光纤处存在气泡、规避保护套管内部的颗粒杂质或污染物直接接触裸光纤、增加了熔接点的机械强度和抗弯曲性能、利于余纤收纳的光纤熔接的保护方法。
附图说明
[0025] 图1是本发明的实施示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0027] 参见图1，本发明提供的光纤熔接的保护方法，具体按以下步骤进行：
[0028] (a)将第一光学器件9的第一待熔接光纤1套上第一松套管3，将第二光学器件10的第二待熔接光纤2套上第二松套管4，第一待熔接光纤1和第二待熔接光纤2的待熔接端分别预留23mm～25mm的光纤不套松套管；
[0029] (b)在第一松套管3与第一光学器件9的结合处7点胶固定；在第二松套管4与第二光学器件10的结合处8点胶固定；
[0030] (c)在第一待熔接光纤1或第二待熔接光纤2的松套管上再套上长度为59mm～60mm的柔性保护套管6；
[0031] (d)第一待熔接光纤1和第二待熔接光纤2分别进行端面处理，最终涂覆层剥除长度均为12mm～14mm，然后进行熔接；
[0032] (e)熔接完成后立刻使用光纤涂覆设备以熔接点为中心涂覆一段长度为32mm～35mm的弹性紫外固化胶5；
[0033] (f)将预先套在一端的柔性保护套管6移至弹性紫外固化胶5处，使用加热炉进行热缩固定。
[0034] 具体地，第一待熔接光纤1和第二待熔接光纤2为同种或异种直径光纤。
[0035] 具体地，柔性保护套管6为双层结构，内、外层径向固定。
[0036] 本发明说明书中未做详细描述的内容属本技术领域技术人员的公知技术。
