变压器刷漆装置

摘要

本发明涉及一种变压器刷漆装置，由用于固定变压器的支撑结构及用于保证变压器导线紧密度的夹框构成。本发明结构简单、使用方便，本发明通过夹框来实现变压器产品线包上缠绕导线的紧密度，保证了大批量产品的合格率，利用夹框能精确的将导线紧密度控制，大幅度增添可操作性，确保了产品的合格率，支撑结构的设置可以将变压器产品自身与导线有效区分，利用本发明进行浸漆大大降低了操作人员的劳动强度，提高了产品合格率及生产效率。

权利要求

1.变压器刷漆装置，其特征在于：由用于固定变压器的支撑结构及用于保证变压器导线紧密度的夹框(7)构成；

所述支撑结构的具体结构如下：

包括一对互为间隔布置的支撑架(1)，在一对支撑架(1)之间固接多组用于安装变压器的支撑板组，所述支撑板组由两块相邻布置的连接板(2)构成，在两块连接板(2)之间形成卡槽(3)；

所述夹框的具体结构如下：

包括圆弧段(701)，在所述圆弧段(701)的一端连接第一直边段(702)，在所述圆弧段(701)的另一端顺序连接过渡段(703)、第二直边段(704)及延伸段(705)，所述圆弧段(701)、第一直边段(702)、过渡段(703)、第二直边段(704)及延伸段(705)一体连接形成开口结构。

2.如权利要求1所述的变压器刷漆装置，其特征在于：于各支撑架(1)上还开设多个开口槽(5)，所述开口槽(5)为“U”形。

3.如权利要求1所述的变压器刷漆装置，其特征在于：在各支撑架(1)上还开设贯通孔(4)。

4.如权利要求1所述的变压器刷漆装置，其特征在于：各相邻支撑板组之间设置间隙，所述间隙的距离为3±1cm。

说明书

变压器刷漆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工装结构领域，尤其涉及用于复杂性变压器、线圈、铁芯变压器浸漆、滴漆、固定的变压器刷漆装置。

背景技术

[0002] 目前，大多数带有铁芯的变压器均带有导线端子，为了使带有导线的变压器绝缘，必须将具有导线端子的、带有铁芯的变压器浸入绝缘漆内进行绝缘处理，为了不使导线端子接触到绝缘漆，传统方法都是由人工提起导线进行作业，但是这种人工提导线的浸漆方式费时费力，大大提高了操作人员的劳动强度，另外该种方法易导致产品的不合格率，使导线具有漆瘤，从而导致产品的不美观，大大降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种变压器刷漆装置，利用本发明进行浸漆大大降低了操作人员的劳动强度，提高了产品合格率及生产效率。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种变压器刷漆装置，由用于固定变压器的支撑结构及用于保证变压器导线紧密度的夹框构成；

[0006] 所述支撑结构的具体结构如下：

[0007] 包括一对互为间隔布置的支撑架，在一对支撑架之间固接多组用于安装变压器的支撑板组，所述支撑板组由两块相邻布置的连接板构成，在两块连接板之间形成卡槽；

[0008] 所述夹框的具体结构如下：

[0009] 包括圆弧段，在所述圆弧段的一端连接第一直边段，在所述圆弧段的另一端顺序连接过渡段、第二直边段及延伸段，所述圆弧段、第一直边段、过渡段、第二直边段及延伸段一体连接形成开口结构。

[0010] 其进一步技术方案在于：

[0011] 于各支撑架上还开设多个开口槽，所述开口槽为“U”形；

[0012] 在各支撑架上还开设贯通孔；

[0013] 各相邻支撑板组之间设置间隙，所述间隙的距离为3±1cm；

[0014] 本发明的有益效果如下：

[0015] 本发明结构简单、使用方便，本发明通过夹框来实现变压器产品线包上缠绕导线的紧密度，保证了大批量产品的合格率，利用夹框能精确的将导线紧密度控制，大幅度增添可操作性，确保了产品的合格率，支撑结构的设置可以将变压器产品自身与导线有效区分，利用本发明进行浸漆大大降低了操作人员的劳动强度，提高了产品合格率及生产效率。

附图说明

[0016] 图1为本发明的主视图。

[0017] 图2为图1的侧视图。

[0018] 图3为图1的俯视图。

[0019] 图4为本发明中夹框的结构示意图。

[0020] 其中：1、支撑架；2、连接板；3、卡槽；4、贯通孔；5、开口槽；6、紧固件；7、夹框；701、圆弧段；702、第一直边段；703、过渡段；704、第二直边段；705、延伸段。

具体实施方式

[0021] 下面说明本发明的具体实施方式。

[0022] 本发明所述的变压器刷漆装置由用于固定变压器的支撑结构及用于保证变压器导线紧密度的夹框7构成；

[0023] 如图1、图2及图3所示，支撑结构的具体结构如下：包括一对互为间隔布置的支撑架1，支撑架1为长条形板结构，在一对支撑架1之间通过紧固件6固接多组用于安装变压器的支撑板组，支撑板组由两块相邻布置的连接板2构成，在两块相邻布置的连接板2之间形成卡槽3。如图2所示，于各支撑架1上还开设多个开口槽5，开口槽5为“U”形，在各支撑架1上还开设贯通孔4。上述各相邻支撑板组之间设置间隙，间隙的距离为3±1cm，上述间隙的布置防止前后相邻的变压器产品之间因距离过近而产生的导线粘接情况。

[0024] 如图4所示，夹框的具体结构如下：

[0025] 包括圆弧段701，在圆弧段701的一端连接第一直边段702，在圆弧段701的另一端顺序连接过渡段703、第二直边段704及延伸段705，圆弧段701、第一直边段702、过渡段703、第二直边段704及延伸段705一体连接形成开口结构。

[0026] 本发明的具体工作过程如下：

[0027] 如图1、图2及图3所示，本发明中的卡槽3共为5个，本发明至少可以安装60只变压器产品，将各变压器产品的底面与支撑板组中前后相邻的两块连接板2的表面相抵接，同时在各变压器产品的线包上绕制有待刷漆的导线，变压器的导线端子镶嵌入卡槽3内，从而避免了导线端因线圈滴漆而产生的导线端子接触到绝缘漆产生的接触不良现象。在固定好变压器产品后，用自干漆通过毛笔将绝缘漆涂至导线，利用支撑结构可以较好的区分变压器产品自身与导线的区别，避免因绝缘漆涂至导线而造成的导线不良率，在刷漆工作结束后，利用夹框7的开口先将夹框7卡接在变压器产品未缠绕导线的线包上，然后将夹框7沿直线方向向线包带有导线的一侧推移，从而使导线充分紧靠线包一端并保持紧密。然后将带有变压器产品、夹框7的支撑结构置于通风处，待30分钟后自干漆完全干透后，取出夹框7，然后将各变压器产品按序取出。

[0028] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。