叠片注液封装机

摘要

本发明公开一种叠片注液封装机，用于对电芯进行注液、封装，包括：基座、转盘、扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置。转盘转动设于基座上，扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置依次环绕设于转盘周围；电芯在转盘的作用下转动，并依次经过扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置，从而完成电芯的上料、扩口、注液、抽真空、增压渗透、抽真空、封装、下料工序，代替了传统的手工操作，实现自动化生产，提高了生产的效率及产品的合格率。

权利要求

1.一种叠片注液封装机，用于对电芯进行注液、封装，其特征在于，包括：基座、转盘、扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置，所述转盘转动设于所述基座上，所述扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置依次环绕设于所述转盘周围；

所述转盘上设有治具，所述治具通过弹性件安装于所述转盘上，所述基座上还设有电芯感应器；

所述扩口注液装置包括扩口注液升降台及驱动所述扩口注液升降台升降的扩口注液升降电机，所述扩口注液升降台上设有两块扩口滑动板及驱动两块所述滑动板相互靠近或远离运动的扩口电机，所述扩口滑动板上设有真空吸嘴，所述扩口注液升降台上还设有注液针及驱动所述注液针升降运动的注液升降电机；所述扩口注液升降台上还设有接漏液桶及驱动所述接漏液桶往复移动的接漏液气缸；

所述增压渗透装置包括增压渗透升降台及驱动所述增压渗透升降台升降的增压渗透升降气缸，所述增压渗透升降台设有抽真空吸嘴及注氮气管道；

所述抽真空封装装置包括：抽真空封装腔室、驱动所述抽真空封装腔室升降的抽真空封装气缸、盖板、驱动所述盖板靠近或远离所述抽真空封装腔室一端口的盖合气缸。

2.根据权利要求1所述的叠片注液封装机，其特征在于，所述叠片注液封装机还包括用于驱动所述转盘转动的转动装置。

3.根据权利要求2所述的叠片注液封装机，其特征在于，所述转动装置为电机。

4.根据权利要求1所述的叠片注液封装机，其特征在于，所述治具的数量为多个，多个所述治具以所述转盘的转轴为中心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的叠片注液封装机，其特征在于，所述叠片注液封装机还包括设于所述转盘周围的安全光栅。

说明书

叠片注液封装机

技术领域

[0001] 本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种叠片注液封装机。

背景技术

[0002] 随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

[0003] 传统的对电池注液、封装采用手工操作的方式进行，电池的生产过程需要经过上料、扩口、注液、抽真空、增压渗透、抽真空、封装、下料等工序，工序较为繁琐，采用手工操作的方式效率低，且产品的合格率低。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种叠片注液封装机，代替传统的手工操作，实现自动化生产，以提高生产的效率及产品的合格率。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种叠片注液封装机，用于对电芯进行注液、封装，包括：基座、转盘、扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置，所述转盘转动设于所述基座上，所述扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置依次环绕设于所述转盘周围；

[0007] 所述转盘上设有治具；

[0008] 所述扩口注液装置包括扩口注液升降台及驱动所述扩口注液升降台升降的扩口注液升降电机，所述扩口注液升降台上设有两块扩口滑动板及驱动两块所述滑动板相互靠近或远离运动的扩口电机，所述扩口滑动板上设有真空吸嘴，所述扩口注液升降台上还设有注液针及驱动所述注液针升降运动的注液升降电机；

[0009] 所述增压渗透装置包括增压渗透升降台及驱动所述增压渗透升降台升降的增压渗透升降气缸，所述增压渗透升降台设有抽真空吸嘴及注氮气管道；

[0010] 所述抽真空封装装置包括：抽真空封装腔室、驱动所述抽真空封装腔室升降的抽真空封装气缸、盖板、驱动所述盖板靠近或远离所述抽真空封装腔室一端口的盖合气缸。

[0011] 在其中一个实施例中，所述叠片注液封装机还包括用于驱动所述转盘转动的转动装置。

[0012] 在其中一个实施例中，所述转动装置为电机。

[0013] 在其中一个实施例中，所述治具的数量为多个，多个所述治具以所述转盘的转轴为中心呈环形阵列分布。

[0014] 在其中一个实施例中，所述叠片注液封装机还包括设于所述转盘周围的安全光栅。

[0015] 电芯在转盘的作用下转动，并依次经过扩口注液装置、增压渗透装置及抽真空封装装置，从而完成电芯的上料、扩口、注液、抽真空、增压渗透、抽真空、封装、下料工序，代替了传统的手工操作，实现自动化生产，提高了生产的效率及产品的合格率。

附图说明

[0016] 图1为本发明一实施例的叠片注液封装机的结构图；

[0017] 图2为图1所示的叠片注液封装机的转盘结构图；

[0018] 图3为图1所示的叠片注液封装机的扩口注液装置结构图；

[0019] 图4为3所示的扩口注液装置另一视角的结构图；

[0020] 图5为图1所示的叠片注液封装机的增压渗透装置结构图；

[0021] 图6为图1所示的叠片注液封装机的抽真空封装装置结构图。

具体实施方式

[0022] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0025] 如图1所示，其为本发明一实施例的叠片注液封装机10的结构图。

[0026] 一种叠片注液封装机10，用于对电芯进行注液、封装。叠片注液封装机10包括：基座100、转盘200、扩口注液装置300、增压渗透装置400及抽真空封装装置500。转盘200转动设于基座100上，扩口注液装置300、增压渗透装置400及抽真空封装装置500依次环绕设于转盘100周围。

[0027] 如图2所示，其为图1所示的叠片注液封装机10的转盘200结构图。

[0028] 转盘200上设有治具210，在本实施例中，治具210的数量为多个，多个治具210以转盘200的转轴为中心呈环形阵列分布。通过设置多个治具210，可以提高生产的效率。进一步，叠片注液封装机10还包括用于驱动转盘200转动的转动装置600，在本实施例中，转动装置600为电机。

[0029] 为了优化叠片注液封装机10的结构，以提高生产的效率及产品的合格率，例如，治具210通过弹性件220安装于转盘200，电芯在注液、封装的过程中，治具210会受到气缸等部件的撞击，为减少此种撞击力给治具210所带来的破坏，特别在治具210的底部与转盘200的连接处设置了弹性件220，弹性件220对治具210具有较好的缓冲作用，同时也可以更好实现对电芯的注液及封装，从而优化了叠片注液封装机10的结构，提高了生产的效率及产品的合格率。在本实施例中，弹性件220为弹簧。在其它实施例中，弹性件220也可以为橡胶。

[0030] 为了进一步优化叠片注液封装机10的结构，以提高生产的效率及产品的合格率，例如，基座100上还设有电芯感应器700，电芯感应器700用于对治具210的电芯进行感应，当治具210上没有旋转电芯时，电芯感应器700将信息发送到控制中心，由控制中心发出相应的报警信号，从而优化了叠片注液封装机10的结构，提高了生产的效率及产品的合格率。

[0031] 请一并参阅图3及图4，其分别为图1所示的叠片注液封装机10的扩口注液装置300在两个不同视角状态下的结构图。

[0032] 扩口注液装置300包括扩口注液升降台310及驱动扩口注液升降台310升降的扩口注液升降电机320，扩口注液升降台310上设有两块扩口滑动板311及驱动两块滑动板311相互靠近或远离运动的扩口电机312，扩口滑动板311上设有真空吸嘴313，扩口注液升降台310上还设有注液针314及驱动注液针314升降运动的注液升降电机315。当电芯到达扩口注液装置300时，扩口注液升降电机320驱动扩口注液升降台310下降，扩口电机312驱动两块扩口滑动板311相互靠近，位于扩口滑动板311的真空吸嘴313接触并吸附于电芯的两侧，接着扩口电机312反方向驱动两块扩口滑动板311相互远离，从而实现将电芯原来较为封闭的开口打开，紧接着，注液升降电机315驱动注液针314下降，注液针314到达电芯的开口位置并对电芯进行注液，到此完成一次电芯的扩口、注液过程，各部件复位，再进行下一个电芯的扩口、注液。

[0033] 为了优化叠片注液封装机10的结构，以提高生产的效率及产品的合格率，例如，扩口注液升降台310上还设有接漏液桶316及驱动接漏液筒316往复移动的接漏液气缸317，当注液针314完成对电芯的注液后，注液针314在注液升降电机315的驱动下上升，接着接漏液气缸317驱动接漏液桶316移动，对注液针314上残留的液体进行收集，防止液体在重力的作用下掉落于其它部件上，有效减少了液体的对其它部件的污染，从而优化了叠片注液封装机10的结构，提高了生产的效率及产品的合格率。

[0034] 如图5所示，其为图1所示的叠片注液封装机10的增压渗透装置400结构图。

[0035] 增压渗透装置400包括增压渗透升降台410及驱动增压渗透升降台410升降的增压渗透升降气缸420，增压渗透升降台420设有抽真空吸嘴422及注氮气管道424。通过抽真空吸嘴422对电芯进行抽真空，通过注氮气管道424对电芯进行注入氮气，从而实现电芯的增压渗透。

[0036] 如图6所示，其为图1所示的叠片注液封装机10的抽真空封装装置500结构图。

[0037] 抽真空封装装置500包括：抽真空封装腔室510、驱动抽真空封装腔室510升降的抽真空封装气缸520、盖板530、驱动盖板530靠近或远离抽真空封装腔室510一端口的盖合气缸540。抽真空封装腔室510在抽真空封装气缸520的作用下将治具210收容于其中，接着盖合气缸540驱动盖板530下降并与抽真空封装腔室510的一端口盖合密封，设于抽真空封装腔室510上的抽真空嘴对电芯进行抽真空，并在封装气缸的作用对电芯进行封装。

[0038] 要说明的是，叠片注液封装机10还包括设于转盘200周围的安全光栅800，设置安全光栅800，可以减少电芯在注液、封装过程的事故，提高了生产的安全性。

[0039] 电芯在转盘200的作用下转动，并依次经过扩口注液装置300、增压渗透装置400及抽真空封装装置500，从而完成电芯的上料、扩口、注液、抽真空、增压渗透、抽真空、封装、下料工序，代替了传统的手工操作，实现自动化生产，提高了生产的效率及产品的合格率。

[0040] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。