流体产品分配器

摘要

流体分配器，包括流体存储器(R)和流体排出阀，其中，流体存储器(R)在压力下贮存流体，流体排出阀能够从闭合位置致动至打开位置，以便限定分配器孔口(62)，排出阀包括可动构件(51)，可动构件(51)以密封方式在闭合位置抵靠座(63)，并且在打开位置不接触座(63)，可动构件(51)可轴向运动，并且抵靠座(63)进行弹性偏置，分配器还包括用于在闭合位置与打开位置之间移动可动构件(51)的致动器构件(61)，流体分配器的特征在于，分配器孔口(62)和致动器构件(61)二者均由旋转圆盘(6)形成。

权利要求

1.流体分配器，包括流体存储器(R)和流体排出阀，所述流体存储器(R)在压力下贮存流体，所述流体排出阀能够从闭合位置致动至打开位置，以便限定分配器孔口(62)，所述排出阀包括可动构件(51)，所述可动构件(51)以密封方式在所述闭合位置抵靠座(63)，并且在所述打开位置不接触所述座(63)，所述可动构件(51)能够轴向运动，并且抵靠所述座(63)进行弹性偏置，所述分配器还包括致动器构件(61)，所述致动器构件(61)用于在所述闭合位置与所述打开位置之间移动所述可动构件(51)，所述流体分配器的特征在于，所述分配器孔口(62)和所述致动器构件(61)二者均由旋转圆盘(6)形成。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中，复位弹簧(7)限制所述旋转圆盘(6)的角冲程。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其中，所述旋转圆盘(6)包括凸轮元件(65)，以便将所述旋转圆盘(6)的旋转运动转换成所述可动构件(51)的轴向运动。

4.根据权利要求3所述的分配器，其中，所述凸轮元件(65)包括多个凸轮扇区，每个所述凸轮扇区均限定成圆形-弧形分段形状的斜坡部。

5.根据权利要求3所述的分配器，其中，所述可动构件(51)设置有凸轮构件(53)，所述凸轮构件(53)与所述旋转圆盘(6)的所述凸轮元件(65)协作。

6.根据权利要求5所述的分配器，其中，所述凸轮构件(53)限定与所述凸轮扇区数量相同的圆形-弧形凸轮轮廓。

7.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述可动构件(51)由盖(5)形成，所述盖(5)安装在所述流体存储器(R)上，所述旋转圆盘(6)可旋转地安装在所述盖(5)上，以围绕所述可动构件(51)转动，所述旋转圆盘(6)有利地通过箍(8)保持在所述盖(5)上。

8.根据权利要求7所述的分配器，其中，复位弹簧(7)在所述旋转圆盘(6)与所述盖(5)之间作用，以便使所述旋转圆盘(6)在每一次转动之后均返回其初始位中。

9.根据权利要求7所述的分配器，其中，所述可动构件(51)包括销(52)，所述销(52)适合于以密封方式接合在所述座(63)中，所述座(63)由所述旋转圆盘(6)形成，所述销(52)由凸轮构件(53)包围，所述凸轮构件(53)自身由弹性装置(54)包围，所述弹性装置(54)抵靠所述座(63)弹性地推动所述销(52)，所述弹性装置有利地呈柔性片形式。

10.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述流体存储器(R)包括推杆式活塞(2)，所述推杆式活塞(2)以防泄漏方式在滑动缸(11)中滑动，所述推杆式活塞(2)由从弹簧、泡沫以及气体中选择的弹性装置(3)进行偏置。

说明书

流体产品分配器

[0001] 本发明涉及流体分配器，该流体分配器包括流体存储器和流体排出阀，流体在压力下贮存在流体存储器中，流体排出阀能够从闭合位置致动至打开位置，以便限定分配器孔口。排出阀包括可动构件，可动构件在闭合位置以密封方式抵靠座，并且在打开位置不与座不接触。分配器还包括致动器构件，致动器构件用于在闭合位置与打开位置之间移动可动构件，可动构件可轴向地运动，并且相对于座进行弹性偏置。这类分配器广泛应用于化妆品、香水、药品和食品领域，用于分配粘性较大或较小的流体。

[0002] 在现有技术中，诸多分配器已是众所周知的，这些分配器配有致动器构件，其中，致动器构件被按压以便打开排出阀，从而允许分配在压力下贮存在存储器中的流体。具体地，存在容纳推进剂气体的喷雾器。通常，这些分配器配有分配器阀，分配器阀配有轴向或横向按压的阀杆。同样众所周知的是，分配器具有配有推杆式活塞的存储器，推杆式活塞例如由弹簧进行偏置。这种类型的分配器还配有排出阀或分配器阀。以完全通常的方式，大多数排出阀或阀构件配有复位弹簧，并且使致动器构件致动需要克服复位弹簧的刚性。

[0003] 本发明希望从根本上打破常规技术，以便提出一种排出阀，对于该排出阀，在保证完成密封的情况下，使致动器构件移动所需的力更小。本发明还希望打破包括轴向地下压阀杆或使阀杆横向地倾斜的常用手部运动。本发明还试图脱离任何单一剂量，以便只要持续致动致动器构件就提供分配。最后，本发明试图显著改善使封装在罐中的乳膏的分配。

[0004] 为了实现各个目标，本发明提出，分配器孔口和致动器构件二者均由单个旋转圆盘形成。该圆盘可以完全地或大体上为平面，例如，该圆盘可微凹，以及分配器孔口优选布置在圆盘的中心处，圆盘围绕中心转动。换言之，圆盘转动所围绕的轴穿过分配器孔口。因而，当圆盘转动时，排出阀打开，并且可动构件提升离开其座，以便到达可动构件的打开位置。因而分配器孔口被释放，并且在压力下的流体可从容器离开，以便在分配器孔口周围散布在圆盘上。一旦用户释放圆盘，则圆盘执行由复位弹簧驱动的反向角冲程。因此，在每个致动中，旋转圆盘均执行相同的角冲程，然后回到旋转圆盘的初始起动位置。

[0005] 在有利的实施方式中，旋转圆盘包括凸轮元件，以便将圆盘的旋转运动转换成可动构件的轴向运动。有利地，凸轮元件包括多个凸轮扇区，每个凸轮扇区均限定圆形-弧形分段形状的倾斜部。另外，可动构件可设置有与旋转圆盘的凸轮元件协作的凸轮构件。有利地，凸轮构件限定与凸轮扇区相同数量的圆形-弧形凸轮轮廓。因而，可以说，分配器包括凸轮系统，该凸轮系统可将圆盘的转动转换成可动构件的、横向于或垂直于圆盘的平面的轴向运动。凸轮系统或运动转换系统在旋转圆盘与排出阀的可动构件之间作用，以便提升可动构件离开其座。

[0006] 在另一实践的实施方式中，可动构件可由安装在存储器上的盖形成，旋转圆盘可旋转地安装在盖上，以围绕可动构件转动，旋转圆盘有利地通过箍保持在盖上。除了箍，还可设想的是，以松弛方式，在由盖形成的壳体中卡扣接合圆盘的外围边缘，从而允许盘转动。有利地，复位弹簧在转动圆盘与盖之间作用，以便使转动圆盘在每一次转动之后均回到其初始位置，有利地，复位弹簧扁平且由塑性材料制成。当分配器是罐的形式时，盖与圆盘相似，相对扁平的或平面的，以使得复位弹簧在也必须是扁平的，以便盖与圆盘之间插入复位弹簧。复位弹簧不仅可限制圆盘相对于盖的角冲程，还可使圆盘回到其起动位置。

[0007] 在实际实施方式中，可动构件包括销，该销适合于以密封方式在由转动圆盘形成的座中接合，该销由凸轮构件包围，凸轮构件自身由弹性装置包围，有利地，弹性装置呈抵靠座弹性地推销的柔性片形式。优选地，座形成分配器孔口，以使得可从盘的外部表面看到销。

[0008] 根据本发明的另一特征，存储器包括以防泄漏方式在滑动缸中滑动的推杆式活塞，推杆式活塞由从弹簧、泡沫和气体中选择的弹性装置进行偏置。

[0009] 本发明的精神在于形成分配器孔口的壁是用于致动流体排出阀的转动圆盘。优选地，圆盘是扁平的或平面的，并且围绕分配器孔口转动。假定圆盘提供不可忽略的表面区域，则可在圆盘上采用视觉标记，例如采用诸如箭头的视觉标记，以便告知用户必须转动圆盘以分配流体。

[0010] 以下参照附图对本发明进行更充分的描述，附图通过非限制性实施方式示出了本发明的实施方式。

[0011] 在附图中：

[0012] 图1是本发明的流体分配器的大体真实尺寸的立体图；

[0013] 图2是根据图1分配器的更大比例的竖直剖视图；

[0014] 图3是图1的分配器内部的平面图；以及

[0015] 图4和图5是图1至图3中的分配器的一部分的分解立体图。

[0016] 由于分配器是罐，所以为了说明本发明，附图中示出的分配器是以其短且矮胖的形状为特征的具体类型。还可以说，罐的特征在于，顶面大体上为平面，具有大体上与存储器的直径相对应的直径。

[0017] 在示出的实施方式中，流体存储器R与盖5相关联，盖5以静止且防泄漏的方式安装在颈部41上，例如通过插入颈部垫8安装在颈部41上。在该实施方式中，由于存储器R包括布置在外部罐4内部的内部容器1，存储器R呈现某种程度上具体的配置。内部容器1内部包括滑动缸11和底壁12。容器1还包括推杆式活塞2，推杆式活塞2例如设置有两个密封唇状件21。在该实施方式中，推杆式活塞2由呈弹簧3形式的弹性装置进行偏置，弹簧3可以是线圈弹簧，并且首先抵靠底壁12，其次位于推杆式活塞2之下。易于理解的是，弹簧3的力推动推杆式活塞2，以使得在存在于从动活塞2之上的流体上施加压力。举例来说，内部容器1可形成颈圈，该颈圈与盖5接合，以便闭合容器R，其中，颈部垫8抵靠颈圈以及在该颈圈以下形成颈部41。

[0018] 在不超出本发明范围的情况下，可自然地使用另一类型的存储器，例如不包括外部罐4的存储器。然而，外部罐存储器可易于独立于内部容器1的容量和形状而赋予存储器常规的罐形形状。

[0019] 盖5安装在存储器R上，更具体地，安装在由外部罐4形成的颈部41上。为了做到这一点，盖5包括紧固环58，紧固环58接合在颈部41的外部上，例如，通过卡扣接合或螺旋接合。如可在图2中清楚可见的是，可通过在盖与存储器之间变平的颈部垫9来保证密封，更具体地，颈部垫9在内部容器1的顶部边缘上变平。在紧固环58内部，盖5形成宽环状部56，宽环状部56大体为平面的或完全为平面的。在平坦部56的内部处，盖5形成向上延伸的环形凸缘55。可动构件51布置在凸缘55内部，可动构件51通过充当弹性装置的多个弹性片或叶片54与凸缘55连接。由于柔性片54，可动构件51可在凸缘55内部轴向地运动。更具体地，可动构件51包括闭合销52，在该实施方式中，闭合销52呈凸起或球形的拱顶的形状。当然，还可为销52设想其他形状。在销52周围，可动构件51形成凸轮构件53，凸轮构件53可包括布置成圆形的多个相同的凸轮轮廓，以使得每个凸轮轮廓均延伸超过圆弧，从而形成缓和的斜坡。这可在图4中更清楚地看出。因而，可动构件51可沿大体上与由环形平坦板56形成的平面垂直的轴运动。

[0020] 在本发明中，分配器还包括旋转圆盘6，旋转圆盘6安装在盖5上，以使得能够围绕销52转动。圆盘的大部分为大体上平面的或完全平面的，除了在圆盘的、形成边68的圆周边缘处。还可设想的是，圆盘6呈微凹的形状，从而限定用于收集流体的收集盘。在圆盘的中心处，圆盘6由分配器孔口62进行穿孔，分配器孔口62具有形成阀座63的边缘，阀座63具有与销52的形状对应的形状，以便能够实现这阀座63与销52之间的密封接触。甚至还可设想的是，可例如由超模压或双注入的柔性材料制作阀座63。如可在图5中看出的是，阀座63的外部由凸轮元件65包围，凸轮元件65呈现与由盖53形成的凸轮构件53互补的配置。更确切地说，凸轮元件65可包括多个凸轮扇区，每一凸轮扇区均限定成圆形-弧形分段形状的斜坡部。凸轮扇区的数目与凸轮构件53的凸轮轮廓的数目相对应。因而，凸轮元件65可以以完全交错的方式布置在凸轮构件53上，以使得在整个外周上实现接触。如图2中所示，这种配置与闭合位置相对应。因而，销52以密封方式抵靠阀座63。因而，易于理解的是，相对于盖5转动旋转圆盘6使盖6的凸轮元件65相对于盖5的凸轮构件53转动，从而迫使可动构件51抵抗由柔性片54形成的弹性装置，朝向存储器R的底部或朝存储器R的内部运动。可动构件51的运动自然地使销52提升，从而失去与座件63的密封接触，以使得适当分配器孔口62。因而，在压力下贮存于存储器内部的流体可流动通过分配器孔口，以便在分配器孔口周围到达圆盘6的顶面。只要圆盘6保持在该位置，就持续进行流体分配。

[0021] 为了使圆盘6返回其初始起动位置，设置复位弹簧7，复位弹簧7在圆盘6与盖5之间作用。图4和图5中示出的复位弹簧7有利地呈现扁平配置，以使得复位弹簧7可在盖5与旋转圆盘6之间限定的小型空间中进行插入。有利地，复位弹簧7由塑性材料制成，并且表现出弹性形状记忆。举例来说，可制作具有锯齿形状71的弹簧7，在弹簧7的两端处设置有插座帽75和插座帽76，插座帽75和插座帽76分别接合在由盖5和圆盘6形成的插脚57和插脚67上。复位弹簧限制圆盘的角冲程，例如在低于90°的角度上，并且一旦用户释放复位弹簧，复位弹簧就会使圆盘6返回其初始位置或将其带回到其初始位置。如图4中可看出的是，为了告知用户需要转动圆盘6来致动分配器，可设置箭头66，箭头66布置在外环状部61上，外环状部61围绕分配器孔口62来限定。

[0022] 为了将圆盘6保持在盖5上，同时使得圆盘6能够转动，初始地，设置颈圈64，颈圈64围绕凸轮构件65延伸，并且围绕由盖5形成的环形凸缘55接合，有利地，围绕环形凸缘55卡扣接合。自然地，一旦这两个元件卡扣接合在一起，圆盘6就应自由以相对于盖5转动。另外，还设置箍8，箍8围绕紧固环58与底部部分接合，并且还在顶部部分82处与盖6的外围边68接合，有利地，顶部部分82延伸超过圆盘6。同样，在这里，箍8的存在不应该阻碍圆盘6相对于盖5转动。在不超出本发明范围的情况下，可省略箍8：因而，圆盘6会仅通过围绕凸缘55接合的颈圈64而保持在盖5上。相反地，还可省略颈圈64。

[0023] 以配有大体上扁平且具有可观直径的盖的罐的形式来实施本发明使得可使用具有相应直径的旋转圆盘，以使得旋转圆盘产生使力增大的效应，只要圆盘在其外边缘附近离分配器孔口一定距离处被致动。另外，还应注意到但的是，假如流体的压力被施加在可动构件51的内表面上，可动构件51因而相对于座63被推动，则由流体施加的压力不会削弱阀的密封性。

[0024] 因而，本发明提供了一种分配器，优选地，该分配器采用罐的形式，罐由盖闭合，并且由旋转圆盘覆盖，旋转圆盘形成分配器孔口，并且被转动，以便打开排出阀。