本发明涉及玉米收获机用下排杂装置，包括机架，机架上转动安装有螺旋输送叶片，机架上还设有网板，网板上设有出料口，出料口位于螺旋输送叶片输送方向的下游，机架上还设有切碎筒，切碎筒上设有切碎筒出料口，切碎筒内转动安装有切碎轴，切碎轴位于切碎筒进料口的一端设有推送叶片，切碎轴临近于切碎筒出料口的一端和切碎筒之间设有切碎装置，切碎装置和推送叶片之间的切碎轴上设有多个弧形钢筋，各个弧形钢筋的内端固定在切碎轴上；杂余被螺旋输送叶片输送至出料口，从出料口经切碎筒进料口进入到切碎筒，推送叶片将杂余向切碎筒出料口推送，在经弧形钢筋的梳理后，切碎装置对杂余进行切碎后从切碎筒出料口排出，切碎更加彻底，效率更高。
1.玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动安装有螺旋输送叶片，所述机架上还设有位于所述螺旋输送叶片下方的网板，所述网板上分布有网孔，网板上设有出料口，所述出料口位于所述螺旋输送叶片输送方向的下游，所述机架上还设有切碎筒，所述切碎筒上设有切碎筒进料口和切碎筒出料口，所述切碎筒进料口与所述出料口相连通，所述切碎筒内转动安装有切碎轴，所述切碎轴位于所述切碎筒进料口的一端设有推送叶片，所述切碎轴临近于所述切碎筒出料口的一端和所述切碎筒之间设有切碎装置，所述切碎装置和所述推送叶片之间的所述切碎轴上设有多个弧形钢筋，各个所述弧形钢筋的内端固定在所述切碎轴上，所述弧形钢筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸；所述切碎装置包括安装在所述切碎轴上的主动切碎刀片，所述切碎筒的内壁上安装有与所述主动切碎刀片配合的被动切碎刀片。
2.如权利要求1所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述切碎装置还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片绕在所述切碎轴的外周面。
3.如权利要求2所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述主动切碎刀片分为多组，每组所述主动切碎刀片包括多个沿所述切碎轴的轴线排列的主动切碎刀片，相邻两组所述主动切碎刀片相互间隔，所述螺旋叶片设在相邻的两组主动切碎刀片之间，所述螺旋叶片的根部固定安装在所述切碎轴的外表面。
4.如权利要求1所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述切碎轴上还安装有对应于所述切碎筒出料口的排料板。
5.如权利要求1所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述弧形钢筋上设有从所述弧形钢筋的内端沿着所述弧形钢筋延伸的连接片，所述连接片具有一弧形边，所述弧形边贴紧在所述弧形钢筋。
6.如权利要求5所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：临近于所述切碎筒进料口的所述弧形钢筋上安装的连接片大于临近于所述切碎筒出料口的所述弧形钢筋上安装的连接片。
7.如权利要求1所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述推送叶片包括推送弧形钢筋，所述推送弧形钢筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸，所述推送弧形钢筋上设有从所述推送弧形钢筋的内端沿着所述推送弧形钢筋延伸的推送片，所述推送片具有一贴紧在所述推送弧形钢筋的弧形边。
8.如权利要求1所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述螺旋输送叶片和所述切碎筒并排设置。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的玉米收获机用下排杂装置，其特征在于：所述切碎筒上也设有多个网孔。
玉米收获机用下排杂装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种玉米收获机下排杂装置。
背景技术
[0002] 玉米收获机是用于完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理及收割后旋耕土地等生产环节的作业设备。现有技术中玉米收获机的下排杂装置中的排杂通道较短，而且苞米叶等杂余的粉碎效率较低，这就加大了还田机的负担。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种杂余粉碎效率高，能有效减轻还田机负载的玉米收获机用下排杂装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：玉米收获机用下排杂装置，包括机架，所述机架上转动安装有螺旋输送叶片，所述机架上还设有位于所述螺旋输送叶片下方的网板，所述网板上分布有网孔，网板上设有出料口，所述出料口位于所述螺旋输送叶片输送方向的下游，所述机架上还设有切碎筒，所述切碎筒上设有切碎筒进料口和切碎筒出料口，所述切碎筒进料口与所述出料口相连通，所述切碎筒内转动安装有切碎轴，所述切碎轴位于所述切碎筒进料口的一端设有推送叶片，所述切碎轴临近于所述切碎筒出料口的一端和所述切碎筒之间设有切碎装置，所述切碎装置和所述推送叶片之间的所述切碎轴上设有多个弧形钢筋，各个所述弧形钢筋的内端固定在所述切碎轴上，所述弧形钢筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸。
[0005] 作为优选的技术方案，所述切碎装置包括安装在所述切碎轴上的主动切碎刀片，所述切碎筒的内壁上安装有与所述主动切碎刀片配合的被动切碎刀片。
[0006] 作为优选的技术方案，所述切碎装置还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片绕在所述切碎轴的外周面。
[0007] 作为优选的技术方案，所述主动切碎刀片分为多组，每组所述主动切碎刀片包括多个沿所述切碎轴的轴线排列的主动切碎刀片，相邻两组所述主动切碎刀片相互间隔，所述螺旋叶片设在相邻的两组主动切碎刀片之间，所述螺旋叶片的根部固定安装在所述切碎轴的外表面。
[0008] 作为优选的技术方案，所述切碎轴上还安装有对应于所述切碎筒出料口的排料板。
[0009] 作为优选的技术方案，所述弧形钢筋上设有从所述弧形钢筋的内端沿着所述弧形钢筋延伸的连接片，所述连接片具有一弧形边，所述弧形边贴紧在所述弧形钢筋。
[0010] 作为优选的技术方案，临近于所述切碎筒进料口的所述弧形钢筋上安装的连接片大于临近于所述切碎筒出料口的所述弧形钢筋上安装的连接片。
[0011] 作为优选的技术方案，所述推送叶片包括推送弧形钢筋，所述推送弧形钢筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸，所述推送弧形钢筋上设有从所述推送弧形钢筋的内端沿着所述推送弧形钢筋延伸的推送片，所述推送片具有一贴紧在所述推送弧形钢筋的弧形边。
[0012] 作为优选的技术方案，所述螺旋输送叶片和所述切碎筒并排设置。
[0013] 作为优选的技术方案，所述切碎筒上也设有多个网孔。
[0014] 由于采用了上述技术方案，玉米收获机用下排杂装置，包括机架，所述机架上转动安装有螺旋输送叶片，所述机架上还设有位于所述螺旋输送叶片下方的网板，所述网板上分布有网孔，网板上设有出料口，所述出料口位于所述螺旋输送叶片输送方向的下游，所述机架上还设有切碎筒，所述切碎筒上设有切碎筒进料口和切碎筒出料口，所述切碎筒进料口与所述出料口相连通，所述切碎筒内转动安装有切碎轴，所述切碎轴位于所述切碎筒进料口的一端设有推送叶片，所述切碎轴临近于所述切碎筒出料口的一端和所述切碎筒之间设有切碎装置，所述切碎装置和所述推送叶片之间的所述切碎轴上设有多个弧形钢筋，各个所述弧形钢筋的内端固定在所述切碎轴上，所述弧形钢筋的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸；杂余被螺旋输送叶片输送至出料口，从出料口经切碎筒进料口进入到切碎筒，推送叶片将杂余向切碎筒出料口推送，在经弧形钢筋的梳理后，被送至切碎装置，切碎装置对杂余进行切碎后从切碎筒出料口排出，杂余经过弧形钢筋的梳理作用后，切碎更加彻底，效率更高，有效减轻了还田机的负载。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明实施例的结构示意图；
[0017] 图2是图1的俯视图；
[0018] 图3是图1的侧视图；
[0019] 图4是本发明实施例中切碎轴的结构示意图；
[0020] 图5是本发明实施例中切碎装置的工作原理示意图；
[0021] 图6是本发明实施例中推送叶片的结构示意图；
[0022] 图7是本发明实施例中连接片安装在弧形钢筋上的示意图。
具体实施方式
[0023] 如图1至图4所示，玉米收获机用下排杂装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有螺旋输送叶片2，所述机架1上还设有位于所述螺旋输送叶片2下方的网板3，所述网板3上分布有网孔4，网板3上设有出料口5，所述出料口5位于所述螺旋输送叶片输送方向的下游，所述机架1上还设有切碎筒6，所述切碎筒6上设有切碎筒进料口和切碎筒出料口7，所述切碎筒进料口与所述出料口6相连通，所述切碎筒6内转动安装有切碎轴8，所述切碎轴8位于所述切碎筒进料口的一端设有推送叶片9，所述切碎轴8临近于所述切碎筒出料口7的一端和所述切碎筒6之间设有切碎装置，所述切碎装置和所述推送叶片9之间的所述切碎轴8上设有多个弧形钢筋10，各个所述弧形钢筋10的内端固定在所述切碎轴8上，所述弧形钢筋10的外端向外并且向所述切碎筒出料口7方向延伸。
[0024] 如图5所示，所述切碎装置包括安装在所述切碎轴8上的主动切碎刀片11，所述切碎筒的内壁上安装有与所述主动切碎刀片11配合的被动切碎刀片12。
[0025] 所述切碎装置还包括螺旋叶片13，所述螺旋叶片13绕在所述切碎轴8的外周面。螺旋叶片对切碎后的杂余进行输送，将切碎后的杂余输送至切碎筒出料口。
[0026] 所述主动切碎刀片分为多组，每组所述主动切碎刀片包括多个沿所述切碎轴的轴线排列的主动切碎刀片14，相邻两组所述主动切碎刀片14相互间隔，所述螺旋叶片设在相邻的两组主动切碎刀片14之间，所述螺旋叶片13的根部固定安装在所述切碎轴8的外表面。
[0027] 所述切碎轴8上还安装有对应于所述切碎筒出料口7的排料板15。切碎后的杂余被排料板从切碎筒出料口排出，保证了切碎效率，避免了在切碎筒出料口处发生的堵塞。
[0028] 如图4和图7所示，所述弧形钢筋10上设有从所述弧形钢筋10的内端沿着所述弧形钢筋延伸的连接片16，所述连接片16具有一弧形边，所述弧形边贴紧在所述弧形钢筋10。连接片增加了弧形钢筋的推送能力，弧形钢筋在对杂余进行梳理的同时，保证了杂余向切碎筒出料口方向的输送效率。
[0029] 临近于所述切碎筒进料口的所述弧形钢筋10上安装的连接片大于临近于所述切碎筒出料口7的所述弧形钢筋上安装的连接片。
[0030] 如图6所示，所述推送叶片包括推送弧形钢筋17，所述推送弧形钢筋17的外端向外并且向所述切碎筒出料口方向延伸，所述推送弧形钢筋17上设有从所述推送弧形钢筋的内端沿着所述推送弧形钢筋延伸的推送片18，所述推送片18具有一贴紧在所述推送弧形钢筋17的弧形边。推送叶片将杂余向切碎筒出料口方向推送，保证了切碎效率。
[0031] 所述螺旋输送叶片2和所述切碎筒6并排设置。节省了空间，增加了通道长度。
[0032] 所述切碎筒上也设有多个网孔。
[0033] 杂余被螺旋输送叶片2输送至出料口5，从出料口5经切碎筒进料口进入到切碎筒6，推送叶片将杂余向切碎筒出料口7推送，在经弧形钢筋10的梳理后，被送至切碎装置，切碎装置对杂余进行切碎后从切碎筒出料口排出，杂余经过弧形钢筋的梳理作用后，切碎更加彻底，效率更高，有效减轻了还田机的负载。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
