一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法

摘要

本发明提供一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法。所述晒烟再造烟叶是将晒烟烟草物料水提的提取液和烤烟烟梗水提的提取液混合浓缩制成涂布液，将晒烟烟草物料水提的滤渣与烤烟烟梗水提水提的滤渣混合后采用造纸法制成薄片，然后将涂布液涂布在薄片上；并水提、浓缩以及制浆过程中分别加入特殊的复合酶制剂与助剂。本发明利用特殊的酶组降解晒烟原料中过多的蛋白质、果胶和淀粉等大分子物质，产生大量小分子物质及香味物质前体物，同时提高萃取效率，降低再造烟叶燃烧后产生的杂气和刺激性；在浓缩过程中，再通过各类产香、增香反应，提升再造烟叶香气品质，增加烟气满足感和协调性。

权利要求

1.一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)、将所述晒烟烟草物料加入其重量2-2.5倍的水在65-75℃的条件下浸泡5-10分钟，然后将浸泡过后的晒烟烟草物料与水按照料液比1:4-7的比例加入原料提取罐中在温度

45-65℃的条件下水提25-45分钟；并在提取过程中向原料罐中加入复合酶制剂和助剂，所述复合酶制剂中每种酶占晒烟烟草物料质量的百分比如下：(2)、将烤烟梗料与水按照料液比1:2-4的比例加入另一个原料提取罐中，在温度55-75℃的条件下水提25-45分钟；并在提取过程中向原料罐中加入复合酶制剂和助剂，所述复合酶制剂中每种酶占烤烟梗料质量的百分比如下：纤维素酶    0～0.10％

果胶酶      0.05％～0.15％

糖化酶      0.05％～0.15％

(3)、将步骤(1)中水解后固液分离的得到的提取液与步骤(2)中水提后固液分离得到的提取液合并，并进行减压浓缩制备涂布液，在减压浓缩过程中加入丙二醇、还原糖和氨基酸，具体添加的物质占步骤(1)中晒烟烟草物料总重量的百分比如下：丙二醇0.1～0.5％、木糖0～0.2％、葡萄糖0.5～2.0％、甘氨酸0.10～0.20％、异亮氨酸0.05～0.20％、脯氨酸

0.05～0.10％、天冬酰胺0～0.10％、酪氨酸0～0.10％；

(4)、将步骤(1)中水提后固液分离的得到的固体物质与步骤(2)中水提后固液分离得到的固体物质合并打浆，打浆过程向烟草浆中加入还原糖和氨基酸，具体添加的物质占步骤(1)中晒烟烟草物料总重量的百分比如下：木糖0～0.10％、葡萄糖0.2～1.0％、甘氨酸

0.05～0.10％、天冬酰胺0～0.10％、脯氨酸0～0.10％、酪氨酸0～0.05％；

(5)、采用造纸法将步骤(4)中的浆料进行抄造得到再造烟叶基片，然后将步骤(3)中浓缩的涂布液涂布到再造烟叶基片上，进行干燥制成再造烟叶。

2.根据权利要求1所述的一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法，其特征在于在步骤(1)添加的助剂占晒烟烟草物料质量的百分比如下：乳酸            0～0.5％

碳酸钠          0～0.5％

氯化镁或氯化钙  0～0.2％。

3.根据权利要求1所述的一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法，其特征在于在步骤(2)中添加的助剂占烤烟梗料质量的百分比如下：乳酸    0～0.5％

碳酸钠  0～0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法，其特征在于在步骤(3)中进行减压浓缩制备涂布液的过程中还加入以下物质，其添加量占步骤(1)中晒烟烟草物料质量百分比如下：类胡萝卜素  0～0.6％

碳酸钠      0～0.8％。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法，其特征在于：所述晒烟烟草物物料包括晒红烟烟叶、晒红烟烟叶碎片、晒红烟烟末、晒黄烟烟叶、晒黄烟烟叶碎片、晒黄烟烟末中的一种或任意几种。

说明书

一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草工业的造纸法再造烟叶的生产方法，特别是通过再造烟叶生产过程中添加生物酶分解晒烟(主要是晒红烟)原料中的大分子以及促进涂布液增香，改善晒烟再造烟叶品质，提升其在烤烟型卷烟产品中的适用性。

背景技术

[0002] 晒烟的烟叶利用阳光调制，主要有晒红烟和晒黄烟。一般晒黄烟外观特征和所含化学成分与烤烟相近，而晒红烟则同烤烟差别较大。晒红烟的叶片一般较少，叶肉较厚，分次采收或一次采收，晒制后多呈深褐色或紫褐色，以上部叶片质量最好；烟叶一般含糖量较低，蛋白质和烟碱含量较高，烟味浓，劲头大。晒烟为人世间斗烟、水烟、卷烟，也为作为雪茄芯叶、束叶和鼻烟、嚼烟的原料，此外，有些晒烟还可以加工成杀虫剂。

[0003] 世界上生产晒烟的主要国家是中国和印度。我国各省都有晒烟种植，但分布零散，比较集中的有四川、贵州、湖北、广东、湖南、云南、吉林、山东、陕西等省。晒烟，尤其是晒红烟，烟叶成分和烟气风格与烤烟相差较大，不能直接作为烤烟型卷烟的叶组配方使用，即使制备成再造烟叶，也难以满足感官方面的要求。目前，多数研究课题集中在利用物理方法和工艺改造，少量晒烟掺兑烤烟碎片、碎末和烟梗，制备成再造烟叶。这类工艺模式降低晒烟气息效果有限，并会造成再造烟叶烟香损失严重。

[0004] 国家烟草专卖局要求各卷烟工业企业不断提升低焦油卷烟开发，但卷烟“低焦油、低危害”与“高香气”存在着一定的矛盾关系，降低卷烟焦油量，通常会使吸味减弱、香气不足。晒红烟香气浓，劲头大，开发一种具有晒红烟风格特征的造纸法再造烟叶产品，在发挥减害降焦作用的同时提高香气浓度和烟气丰富性。通过再造烟叶，一方面实现卷烟低焦油、高香气的设计需求，另一方面拓宽再造烟叶原料范围，解决产品以烤烟型卷烟为主体的烟草公司中原料来源问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对晒烟和烤烟烟叶成分组成的差异，利用复合酶(酶活2～10万U)等生物技术结合天然产香反应，提供一种以晒烟为主要原料的一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶制备方法。本发明在不增加设备的前提下，综合运用生物和化学技术，提升晒烟原料的生产适用性，提升再造烟叶品质和功能性使用价值，并能降低主流烟气几种潜在有害成分的含量。

[0006] 本发明提供的技术方案为：一种制造适合烤烟风味的晒烟再造烟叶的方法，其特征在于具体步骤如下：

[0007] (1)、将晒烟烟草物料与水按照料液比1:4-7的比例加入原料提取罐中在温度45-65℃的条件下水提25-45分钟；并在提取过程中向原料罐中加入复合酶制剂和助剂，所述复合酶制剂中每种酶占晒烟烟草物料质量的百分比如下：

[0008]

[0009]

[0010] (2)、将烤烟梗料与水按照料液比1:2-4的比例加入另一个原料提取罐中，在温度55-75℃的条件下水提25-45分钟；并在提取过程中向原料罐中加入复合酶制剂和助剂，所述复合酶制剂中每种酶占烤烟梗料质量的百分比如下：

[0011] 纤维素酶  0～0.10％

[0012] 果胶酶    0.05％～0.15％

[0013] 糖化酶    0.05％～0.15％

[0014] (3)、将步骤(1)中水解后固液分离的得到的提取液与步骤(2)中水体后固液分离得到的提取液合并，并进行减压浓缩制备涂布液，其减压浓缩的过程与现有薄片涂布液的制备方法相同，在减压浓缩过程中加入丙二醇、还原糖和氨基酸，进一步还添加了混合制剂和酸度控制剂，具体添加的物质占步骤(1)中晒烟烟草物料总重量的百分比如下：

[0015]

[0016]

[0017] (4)、将步骤(1)中水体后固液分离的得到的固体物质与步骤(2)中水体后固液分离得到的固体物质合并打浆，打浆方法与现有薄片制备打浆方法相同，打浆过程向烟草浆中加入还原糖和氨基酸，具体添加的物质占步骤(1)中晒烟烟草物料总重量的百分比如下：

[0018]

[0019] (5)、采用造纸法再造烟叶正常工序将步骤(4)中的浆料进行抄造得到再造烟叶基片，然后将步骤(3)中浓缩的涂布液涂布到再造烟叶基片上，进行干燥制成再造烟叶；所述抄造和涂布的过程均与现有薄片的制备过程相同。

[0020] 本发明较优的技术方案：在步骤(1)添加的助剂占晒烟烟草物料质量的百分比如下：

[0021] 乳酸            0～0.5％

[0022] 碳酸钠          0～0.5％

[0023] 氯化镁或氯化钙  0～0.2％

[0024] 在步骤(2)中添加的助剂占烤烟梗料质量的百分比如下：

[0025] 乳酸     0～0.5％

[0026] 碳酸钠     0～0.5％

[0027] 所述步骤(1)和步骤(2)中的助剂起到调节pH值和激活酶的作用，通常情况下，烟草提取液为弱酸偏中性，可以不加入调节酸度的助剂。

[0028] 本发明中所述内肽酶包括微生物内肽酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶等现有的内肽酶都可以，外肽酶包括所有的氨基肽酶，内肽酶和氨基外肽酶均可以采用直接在市面购买的产品。

[0029] 本发明较优的技术方案：所述晒烟烟草物料在进行水提之前，加入其重量2-2.5倍的水在65-75℃的条件下浸泡5-10分钟。

[0030] 本发明较优的技术方案：所述晒烟烟草物物料包括晒红烟烟叶、晒红烟烟叶碎片、晒红烟烟末、晒黄烟烟叶、晒黄烟烟叶碎片、晒黄烟烟末中的一种或任意几种。

[0031] 本发明所述的再造烟叶的制备方法与现有造纸法制备烟草薄片的方法一样，依次包括萃取、固液分离、打浆、抄造、涂布和干燥工序，本发明中萃取是将晒烟烟叶和末料与烤烟烟梗料分别采用萃取罐进行萃取，在萃取过程中分别加入不同的复合酶制剂和助剂(包括乳酸、柠檬酸、催化剂)加入到烟草物料浸泡液中，在控温环境下，酶对烟草物料中的蛋白质、果胶、木素、淀粉等大分子进行酶解，同时，在催化剂的作用下，将部分大分子和酶解产物转变为增香产香反应的前体物，并进行增香产香反应(包括美拉德反应、有机酸酸化、氨化反应等)。

[0032] 本发明方法也可运用于任意一种常规的再造烟叶制造(主要包括辊压法、稠浆法、造纸法等)生产过程中，但用于造纸法再造烟叶效果最佳。

[0033] 本技术利用酶制剂针对性的降低晒烟中淀粉、果胶、蛋白质等大分子物质，结合生物化学反应，增香提质，可以从根本上改善晒烟烟气对烤烟型卷烟诸多不利气息。本技术方法生产的再造烟叶与传统产品相比，具有木质气掩盖彻底、香气较足、刺激性小等优点，更加低焦低害。

[0034] 本发明的技术方案为利用特殊的酶组降解晒烟原料(烟叶、烟末、碎片等物料)中过多的蛋白质、果胶和淀粉等大分子物质，产生大量小分子物质及香味物质前体物，同时提高萃取效率，降低再造烟叶燃烧后产生的杂气和刺激性；在浓缩过程中，再通过各类产香、增香反应，提升再造烟叶香气品质，增加烟气满足感和协调性，提升晒烟再造烟叶在烤烟配方中的适用性和用量比例。

[0035] 具体实施方法

[0036] 下面结合实施例对本发明具体实施方式做进一步详细描述。

[0037] 实施例一：采用本发明中的方法分别对晒红烟末料和烤烟梗料进行萃取，并与不添加复合酶制剂的晒烟烟末料提取液和烤烟梗料提取液进行对比，具体如下：

[0038] (1)晒红烟烟末料的萃取：将晒红烟烟末料与水按照料液比1:4.5的比例加入原料提取罐中，并在搅拌过程中投入复合酶制剂和助剂，在温度45-65℃的条件下水提25-45分钟，然后固液分离得到晒红烟烟末料的萃取液和晒红烟烟末料固体物，投入的复合酶制剂和助剂所占晒红烟烟末料重量百分比如下表1所示:

[0039] 表1晒红烟烟末料实施案例的酶制品填加比例表

[0040]

[0041]

[0042] 对照晒红烟烟末料的萃取：将晒红烟烟末料与水按照料液比1:4.5的比例加入原料提取罐中，在温度45-65℃的条件下水提25-45分钟后，固液分离得到对照晒红烟烟末料萃取液。

[0043] 分别对上述五个实施例中的晒红烟末料萃取液的固含量(造纸法再造烟叶生产行业检测萃取液总成分含量的一种检测指标)和波美度(波美计精度达到0.1)进行测定，并与不添加酶的对照样萃取液比较，见下表2：

[0044] 表2末料萃取液理化检测指标

[0045]  波美度增加值 固含量提高值
例1 1.5波美 11.6％
例2 1.6波美 12.0％
例3 1.5波美 11.6％
例4 1.7波美 12.4％
例5 1.6波美 12.0％
对照样 1.2波美 10.3％

[0046] 通过表2可以看出：晒红烟末料经过酶解处理后，萃取液固含量均有不同程度的提高，酶解过程提高了萃取效率。

[0047] (2)烤烟梗料的萃取：将烤烟梗料与水按照料液比1:2.5的比例加入另一个原料提取罐中，并在搅拌过程中投入复合酶制剂和助剂，在温度55-75℃的条件下水提25-45分钟；然后固液分离得到烤烟梗料的萃取液和烤烟梗料的固体物，投入的复合酶制剂和助剂所占烤烟梗料重量百分比如下表3所示:

[0048] 表3烟梗料实施案例的酶制品填加比例表

[0049]  例1 例2 例3 例4 例5
纤维素酶 0.10％ 0.05％ 0.10％ 0.05％ 0.10％
果胶酶 0.15％ 0.05％ 0.05％ 0.10％ 0.10％
糖化酶 0.15％ 0.15％ 0.10％ 0.05％ 0.10％
乳酸 0.4％ 0.1％ 0.1％ 0.2％ 0.3％
碳酸钠 0.3％ 0.1％ 0.1％ 0.2％ 0.2％

[0050] 对照烤烟梗料的萃取：将烤烟梗料与水按照料液比1:2.5的比例加入另一个原料提取罐中，在温度55-75℃的条件下水提25-45分钟；然后固液分离得到对照烤烟梗料的萃取液。

[0051] 分别对上述五个实施例中的烤烟梗料萃取液的固含量(造纸法再造烟叶生产行业检测萃取液总成分含量的一种检测指标)和波美度(波美计精度达到0.1)进行测定，并与不添加酶的对照样萃取液比较，见下表4：

[0052] 表4梗料萃取液理化检测指标

[0053]  波美度增加值 固含量提高值
例1 1.6波美 11.9％
例2 1.5波美 11.4％
例3 1.4波美 11.2％
例4 1.6波美 11.9％
例5 1.5波美 11.5％
对照样 1.2波美 10.7％

[0054] 通过表4可以看出：利用这三种酶对梗料在萃取过程中进行酶解，对萃取效果有一定的正面作用。

[0055] 实施例二：一种适合烤烟风味的晒红烟再造烟叶的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

[0056] (1)将每个实施例中晒红烟末料提取液和晒红烟梗料提取液合并，并进行减压浓缩制备涂布液，在浓缩工艺和再造烟叶烘干工艺中对残留酶进行灭活。同时，浓缩罐中加入氨基酸等产香反应催化剂，添加到浓缩罐中糖料、氨基酸等助剂占晒红烟末料总重量的百分比如下：

[0057] 表5浓缩罐投放氨基酸等助剂的比例表

[0058]  例1 例2 例3 例4 例5
丙二醇 0.20％ 0.20％ 0.40％ 0.40％ 0.50％
木糖 0 0.2％ 0.1％ 0.1％ 0.2％
葡萄糖 0.5％ 2.0％ 2.0％ 1.0％ 1.0％
甘氨酸 0.15％ 0.20％ 0.15％ 0.20％ 0.10％
异亮氨酸 0.05％ 0.10％ 0.05％ 0.10％ 0.15％
脯氨酸 0.05％ 0.10％ 0.05％ 0.05％ 0.10％
酪氨酸 0 0.05％ 0.05％ 0.05％ 0.10％
天冬酰胺 0.10％ 0.10％ 0.05％ 0.05％ 0
类胡萝卜素 0.10％ 0.10％ 0.20％ 0.10％ 0.20％
碳酸钠 0.30％ 0.30％ 0.40％ 0.40％ 0.50％

[0059] 将每个实施例中固液分离的得到的晒红烟末料固体物质与烤烟梗料固体物合并打浆采用造纸法制备烟草基片，再造烟叶烘干工艺中对残留酶进行灭活。同时，在混浆罐加入氨基酸等产香反应催化剂，添加到混浆罐的糖料、氨基酸等助剂占晒红烟末料总重量的百分比如下：

[0060] 表6混浆罐投放氨基酸等助剂的比例表

[0061]

[0062]

[0063] (3)按照造纸法将步骤(2)中的浆料进行抄造得到再造烟叶基片，然后将步骤(1)中浓缩的涂布液涂布到再造烟叶基片上，进行干燥制成再造烟叶。

[0064] 制备的特色晒红烟造纸法再造烟叶与对照样按照再造烟叶行业感官质量评价方法进行评价，由5位省级品吸员进行品吸，总体来看，均认为上述5个实施案例生产出的再造烟叶具有以下特点：木质气息明显降低，香气浓度明显增加，杂气减弱，刺激性降低，整体改进效果比较明显。但是例5再造烟叶有较明显的发酵感，烟气略不和谐，劲头大。打分由高至低的顺序为：例3>例2>例4>例1>例5>对照。

[0065] 制得的造纸法再造烟叶从外观上与对照样品进行比较，可以看出，由该方法处理过的再造烟叶，色泽上更接近于烟叶。

[0066] 发明人经生产实验反复认证，经过以上生物化学综合技术处理过的晒红烟造纸法再造烟叶产品木质气、杂气显著降低，刺激性减小，香气有所增加；物理性质几乎没有负面影响，色泽优化，更接近于烟叶。