本发明公开了一种螺栓润滑脂的涂抹装置，包括密封筒和注脂组件，所述密封筒的一端设置有用于对待涂抹润滑脂的螺栓进行定位的定位组件，所述密封筒的另一端设置有涂抹组件以及驱动组件，所述涂抹组件安装于密封筒内部且与密封筒外部的驱动组件相连，并在驱动组件的驱动下进行旋转以对定位组件上的螺栓进行涂抹作业；所述注脂组件与所述涂抹组件相连、用于向涂抹组件提供流量可调的润滑脂。本发明的螺栓润滑脂的涂抹装置具有结构简单、涂抹效率高以及涂抹作业环境密封等优点。
1.一种螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，包括密封筒（2）和注脂组件（3），所述密封筒（2）的一端设置有用于对待涂抹润滑脂的螺栓进行定位的定位组件（4），所述密封筒（2）的另一端设置有涂抹组件（5）以及驱动组件（6），所述涂抹组件（5）安装于密封筒（2）内部且与密封筒（2）外部的驱动组件（6）相连，并在驱动组件（6）的驱动下进行旋转以对定位组件（4）上的螺栓进行涂抹作业；所述注脂组件（3）与所述涂抹组件（5）相连、用于向涂抹组件（5）提供流量可调的润滑脂；所述涂抹组件（5）包括轴承座（503）、轴承（502）和主轴（501），所述主轴（501）套设于所述轴承（502）内后安装于所述轴承座（503）内，所述主轴（501）的一端与所述驱动组件（6）的输出轴相连，所述主轴（501）的另一端固定设置有转筒（504），所述转筒（504）上设置有多个涂抹毛刷（505）；所述轴承座（503）上开设有注脂孔（506），所述主轴（501）上开设有注脂通道（507），所述注脂通道（507）的进口与所述注脂孔（506）对应设置，所述注脂通道（507）的出口连接有注脂油管（508），所述注脂油管（508）延伸至所述涂抹毛刷（505）上；所述轴承座（503）与主轴（501）之间于注脂孔（506）的两侧设置有油封（509）。
2.根据权利要求1所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述注脂油管（508）于涂抹毛刷（505）的一端封闭，所述注脂油管（508）靠近所述涂抹毛刷（505）的一侧开设有多个小孔。
3.根据权利要求1或2所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述涂抹毛刷（505）的数量为四个，呈圆环状均匀分布在所述转筒（504）上。
4.根据权利要求1或2所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述定位组件（4）包括圆筒内胆（41），所述圆筒内胆（41）可拆卸安装于所述密封筒（2）的一端。
5.根据权利要求4所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述圆筒内胆（41）上设置有用于对螺栓进行紧固的紧固组件（42）。
6.根据权利要求1或2所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述定位组件（4）的周侧设置有用于对螺栓进行检测的检测组件（43），所述检测组件（43）与所述驱动组件（6）相连、用于对驱动组件（6）的启停进行控制。
7.根据权利要求1或2所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述注脂组件（3）包括注脂泵（31）和储存罐（32），所述储存罐（32）安装于所述注脂泵（31）上，所述注脂泵（31）通过管道（33）与所述涂抹组件（5）相连。
8.根据权利要求7所述的螺栓润滑脂的涂抹装置，其特征在于，所述管道（33）上设置有用于调节润滑脂流量的调节组件。
一种螺栓润滑脂的涂抹装置
技术领域
[0001] 本发明主要涉及风力发电技术领域，特指一种螺栓润滑脂的涂抹装置。
背景技术
[0002] 在风力发电机组装配中，轮毂、齿轮箱、塔架等关键部位的机械配件连接几乎全部采用大规格的螺栓进行连接，螺栓的质量和装配方法等因素都会影响到最终的连接质量。为减小摩擦系数，提高连接的可靠性和安全性，螺栓在装配之前都需要对螺栓涂抹润滑脂。
但目前涂抹润滑脂的方式大多采用手工作业方式，因此存在生产效率低、润滑脂涂抹不均匀、浪费等问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、涂抹效率高以及密封涂抹的螺栓润滑脂的涂抹装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
[0005] 一种螺栓润滑脂的涂抹装置，包括密封筒和注脂组件，所述密封筒的一端设置有用于对待涂抹润滑脂的螺栓进行定位的定位组件，所述密封筒的另一端设置有涂抹组件以及驱动组件，所述涂抹组件安装于密封筒内部且与密封筒外部的驱动组件相连，并在驱动组件的驱动下进行旋转以对定位组件上的螺栓进行涂抹作业；所述注脂组件与所述涂抹组件相连、用于向涂抹组件提供流量可调的润滑脂。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0007] 所述涂抹组件包括轴承座、轴承和主轴，所述主轴套设于所述轴承内后安装于所述轴承座内，所述主轴的一端与所述驱动组件的输出轴相连，所述主轴的另一端固定设置有转筒，所述转筒上设置有多个涂抹毛刷。
[0008] 所述轴承座上开设有注脂孔，所述主轴上开设有注脂通道，所述注脂通道的进口与所述注脂孔对应设置，所述注脂通道的出口连接有注脂油管，所述注脂油管延伸至所述涂抹毛刷上；所述轴承座与主轴之间于注脂孔的两侧设置有油封。
[0009] 所述注脂油管于涂抹毛刷的一端封闭，所述注脂油管靠近所述涂抹毛刷的一侧开设有多个小孔。
[0010] 所述涂抹毛刷的数量为四个，呈圆环状均匀分布在所述转筒上。
[0011] 所述定位组件包括圆筒内胆，所述圆筒内胆可拆卸安装于所述密封筒的一端。
[0012] 所述圆筒内胆上设置有用于对螺栓进行紧固的紧固组件。
[0013] 所述定位组件的周侧设置有用于对螺栓进行检测的检测组件，所述检测组件与所述驱动组件相连、用于对驱动组件的启停进行控制。
[0014] 所述注脂组件包括注脂泵和储存罐，所述储存罐安装于所述注脂泵上，所述注脂泵通过管道与所述涂抹组件相连。
[0015] 所述管道上设置有用于调节润滑脂流量的调节组件。
[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0017] 本发明的螺栓润滑脂的涂抹装置，采用驱动组件驱动涂抹组件旋转而对螺栓进行涂抹作业，相对于手工方式涂抹润滑脂，涂抹效率高，能够消除润滑脂涂抹不均匀及浪费等问题；另外涂抹组件位于密封罩内，润滑脂不会暴露在空气中而易发干变硬，保证涂抹作业的顺利进行。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图2为本发明中涂抹组件的结构示意图。
[0020] 图中标号表示：1、固定座；2、密封筒；3、注脂组件；31、注脂泵；32、储存罐；33、管道；4、定位组件；41、圆筒内胆；42、紧固组件；43、检测组件；5、涂抹组件；501、主轴；502、轴承；503、轴承座；504、转筒；505、涂抹毛刷；506、注脂孔；507、注脂通道；508、注脂油管；509、油封；510、弹性挡圈；511、弹簧垫圈；512、密封圈；6、驱动组件。
具体实施方式
[0021] 以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
[0022] 如图1和图2所示，本实施例的螺栓润滑脂的涂抹装置，包括密封筒2和注脂组件3，密封筒2固定安装于固定座1上，密封筒2的一端设置有用于对待涂抹润滑脂的螺栓进行定位的定位组件4，螺栓通过定位组件4伸入至密封筒2内的预设位置，密封筒2的另一端设置有涂抹组件5以及驱动组件6，涂抹组件5安装于密封筒2内部且与密封筒2外部的驱动组件6相连，并在驱动组件6的驱动下进行旋转以对定位组件4上的螺栓进行涂抹作业；注脂组件3与涂抹组件5相连、用于向涂抹组件5提供流量可调的润滑脂。本发明的螺栓润滑脂的涂抹装置，采用驱动组件6驱动涂抹组件5旋转而对螺栓进行涂抹作业，相对于手工方式涂抹润滑脂，涂抹效率高，能够消除润滑脂涂抹不均匀及浪费等问题；另外涂抹组件5位于密封罩内，润滑脂不会暴露在空气中而发干变硬，保证涂抹作业的顺利进行。
[0023] 如图2所示，本实施例中，涂抹组件5包括轴承座503、轴承502和主轴501，主轴501的一端套设于轴承502内后安装于轴承座503内，主轴501的一端与驱动组件6的输出轴相连，主轴501的另一端固定设置有转筒504，转筒504上设置有多个涂抹毛刷505。其中驱动组件6为驱动电机，固定安装于固定座1上，电机的输出轴与主轴501刚性联接，从而带动主轴501正向或反向旋转使转筒504相应转动，从而使转筒504上的涂抹毛刷505转动而对螺栓进行涂抹作业；其中涂抹毛刷505的数量为四个，呈圆环状均匀分布在转筒504上，能够对螺栓螺纹全方位涂抹，满足涂抹工艺技术要求。另外本实施例中的密封筒2为PVC透明密封罩，可方便对里面的涂抹作业进行观察。
[0024] 如图2所示，本实施例中，轴承座503径向上开设有注脂孔506，主轴501上开设有呈L型的注脂通道507，注脂通道507从主轴501的圆周侧延伸至主轴501的轴线，再沿轴线延伸至主轴501的另一端，注脂通道507的进口则与注脂孔506对应设置，注脂通道507的出口连接有注脂油管508，注脂油管508延伸至涂抹毛刷505上，而且注脂油管508于涂抹毛刷505的一端封闭，注脂油管508靠近涂抹毛刷505的一侧开设有多个小孔，用于溢出润滑脂至涂抹毛刷505上；另外轴承座503与主轴501之间于注脂孔506的两侧设置有油封509，轴承502与油封509之间、轴承502与轴承座503之间设置有弹性挡圈510，另一侧的油封509与轴承座503之间设有弹簧垫圈511，主轴501位于转筒504的一端周侧与转筒504之间设有O型密封圈
512（橡胶圈），以进一步提供润滑脂的密封作用。润滑脂通过轴承座503上的注脂孔506注入后，再进入至轴承座503与主轴501之间的空隙内，并且在两侧的油封509作用下不会从两侧流出，润滑脂再通过主轴501上的注脂通道507再经注脂油管508流到涂抹毛刷505上。
[0025] 如图1所示，本实施例中，定位组件4包括圆筒内胆41，圆筒内胆41可拆卸安装于密封筒2的一端，圆筒内胆41的内圆尺寸根据螺栓的规格尺寸设计，不同大小的螺栓套嵌入不同的圆筒内胆41内。在圆筒内胆41的下方设置有支座，主要为圆筒内胆41以及螺栓起支撑作用。另外在圆筒内胆41上设置有用于对螺栓进行紧固的紧固组件42，其中紧固组件42可以为螺钉，螺纹连接在圆筒内胆41的胆壁上，将螺钉向圆筒内胆41旋入即可对螺栓进行紧固。
[0026] 本实施例中，定位组件4的下方设置有用于对螺栓进行检测的检测组件43（如光电开关），检测组件43与驱动组件6（驱动电机）相连，在自动模式下，当检测组件43检测到有螺栓套入圆筒内胆41时，即可以启动驱动电机带动涂抹毛刷505对螺栓进行涂抹作业，如没有检测到螺栓，则不会启动驱动电机。
[0027] 本实施例中，注脂组件3包括注脂泵31和储存罐32，储存罐32安装于注脂泵31上，注脂泵31通过管道33与涂抹组件5相连。其中在注脂泵31的储油箱上开口，将润滑脂储存罐32倒立与注脂泵31的储油箱的开口，储存罐32内的润滑脂因重力作业自动流入至注脂泵31的储油箱内，保证储油箱内润滑脂的量，其中注脂泵31的主要作用是通过油管为涂抹毛刷
505提供定量的润滑脂，注脂泵31输出润滑脂的多少可以通过调节内部的可调排量泵芯的调节螺丝来实现，或者通过管道33上设置的调节组件（如调节阀）进行调节。
[0028] 在具体涂抹作业时，首先将螺栓准备好，并更换相应的圆筒内胆41，选择手动或自动模式，在手动模式下，注脂泵31一直处于工作状态，启动驱动电机，将螺栓伸入至圆筒内胆41后，涂抹毛刷505则对螺栓进行涂抹作业，停留几秒后，螺栓的螺纹即可均匀的涂上润滑脂；当选择自动模式时，注脂泵31的工作状态则由光电开关控制，在光电开关检测到有螺栓嵌入至圆筒内胆41时，才启动注脂泵31。
[0029] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
