一种接线端子成型方法

摘要

本发明涉及一种接线端子成型方法，包括预成型、成型、精冲和向上倒角四步工序，所采用的预成型冲头、预成型凹模、成型冲头、成型凹模和冲孔冲头的表面均进行TiN处理。本发明的成型方法，能最大限度地使得成型材料流向成型凹模四周，防止产品凸包断裂，防止产品表面产生料丝，保证产品尺寸符合图纸要求，保证产品扭力和内壁光亮度合格，实现大批量生产。

权利要求

1.一种接线端子成型方法，其特征在于：

第一步，预成型：预成型冲头向下伸入材料中，预成型冲头端部使得成型材料向预成型凹模四周均匀流动，下型托芯凸台阻挡成型材料向下流动，所述预成型冲头端部角度为

157°，预成型冲头端部圆角R0.8mm，预成型凹模侧顶角R0.8mm，下型托芯凸台高度为0.5mm，直径为8.0mm；

第二步，成型：成型冲头向下伸入材料中，成型冲头端部使得成型材料迅速向下流动，下型托芯凸台使得成型材料向成型凹模两侧均匀流动并充满成型凹模，成型冲头对成型材料端面进行倒角，成型凹模凸台保证成型材料凸包周围平面度，所述成型冲头端部直径为

7.0mm，成型凹模凸台高度为0.2mm，直径为14.5mm；

第三步，精冲孔：冲孔冲头向下冲孔，所述冲孔冲头直径为7.45mm，冲裁单面余量为

0.225mm，冲孔冲头与冲裁凹模的冲裁间隙为单侧0.04mm；

第四步，向上倒角：下型倒角冲头向上倒角，所述下型倒角冲头的直径为7.39mm，下型倒角冲头端部做SR1倒角；

所述预成型冲头、预成型凹模、成型冲头、成型凹模和冲孔冲头的表面均进行TiN处理。

说明书

一种接线端子成型方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工模具领域，具体为一种接线端子成型方法。

背景技术

[0002] 小安培接线端子材质为H65黄铜，厚度为2.5mm，该产品成型部分为工艺难点，并且攻丝后对螺纹有扭力要求，产品内径要求为7.35mm-7.45mm，外径要求为10.5±0.13mm，高度要求为4.8±0.15mm，成型部分底面平面度为0.2mm，为了保证尺寸及扭力合格，成型部分内壁光亮度必须保证100％。目前，在小安培接线端子的生产中，一般采用翻边成型方法，预冲孔冲头直径非常小，对于厚度2.5mm的黄铜材料，预冲孔冲头寿命非常低并且翻边后端面存在断裂的风险。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种接线端子成型方法，可以满足图纸的尺寸要求，实现大批量生产。

[0004] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种接线端子成型方法，包括下述步骤：

[0006] 第一步，预成型：预成型冲头向下伸入材料中，预成型冲头端部使得成型材料向预成型凹模四周均匀流动，下型托芯凸台阻挡成型材料向下流动；

[0007] 第二步，成型：成型冲头向下伸入材料中，成型冲头端部使得成型材料迅速向下流动，下型托芯凸台使得成型材料向成型凹模两侧均匀流动并充满成型凹模，成型冲头对成型材料端面进行倒角，成型凹模凸台保证成型材料凸包周围平面度；

[0008] 第三步，精冲孔：冲孔冲头向下冲孔；

[0009] 第四步，向上倒角：下型倒角冲头向上倒角。

[0010] 所述预成型冲头、预成型凹模、成型冲头、成型凹模和冲孔冲头的表面均进行TiN处理。

[0011] 所述预成型冲头端部角度为157°，预成型冲头端部圆角R0.8mm，预成型凹模侧顶角R0.8mm，下型托芯凸台高度为0.5mm，直径为8.0mm。

[0012] 所述成型冲头端部直径为7.0mm，成型凹模凸台高度为0.2mm，直径为14.5mm。

[0013] 所述冲孔冲头直径为7.45mm，冲裁单面余量为0.225mm，冲孔冲头与冲裁凹模的冲裁间隙为单侧0.04mm。

[0014] 所述下型倒角冲头的直径为7.39mm，下型倒角冲头端部做SR1倒角。

[0015] 本发明的有益效果，该成型方法能最大限度地使得成型材料流向成型凹模四周，防止产品凸包断裂，防止产品表面产生料丝，保证产品尺寸符合图纸要求，保证产品扭力和内壁光亮度合格，实现大批量生产。

附图说明

[0016] 图1是预成型工序示意图。

[0017] 图2是成型工序示意图。

[0018] 图3是精冲孔工序示意图。

[0019] 图4是向上倒角工序示意图。

[0020] 图中标号说明如下：

[0021] 1-预成型冲头；2-预成型凹模；3-下型托芯；4-成型冲头；5-成型凹模；6-冲孔冲头；7-冲裁凹模；8-下型倒角冲头。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0023] 如附图所示的接线端子成型方法，包括下述步骤：

[0024] 第一步，预成型：

[0025] 预成型冲头1向下伸入材料中，预成型冲头端部角度为157°，预成型冲头端部圆角R0.8mm，预成型凹模2侧顶角R0.8mm，预成型冲头端部使得成型材料向预成型凹模四周均匀流动，下型托芯3凸台高度为0.5mm，直径为8.0mm，下型托芯凸台阻挡成型材料向下流动，预成型冲头和预成型凹模的表面均进行TiN处理。

[0026] 第二步，成型：

[0027] 成型冲头4向下伸入材料中，成型冲头端部直径为7.0mm，成型冲头端部使得成型材料迅速向下流动，成型凹模5凸台高度为0.2mm，直径为14.5mm，下型托芯凸台使得成型材料向成型凹模两侧均匀流动并充满成型凹模，成型冲头对成型材料端面进行倒角，防止攻丝后表面产生料丝，成型凹模凸台保证成型材料凸包周围平面度，成型冲头和成型凹模的表面均进行TiN处理。

[0028] 第三步，精冲孔：

[0029] 冲孔冲头6向下冲孔，冲孔冲头直径为7.45mm，冲裁单面余量为0.225mm，冲孔冲头与冲裁凹模7的冲裁间隙为单侧0.04mm，保证底孔内壁光亮度85％以上，冲孔冲头的表面进行TiN处理。

[0030] 第四步，向上倒角：

[0031] 下型倒角冲头8向上倒角，既去除内壁断裂带部分，又避免攻丝后表面出现料丝，下型倒角冲头的直径为7.39mm，下型倒角冲头端部做SR1倒角，方便伸入底孔内。

[0032] 以上对本发明的技术方案做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术方案的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利的保护范围。