一种钛合金铸造用覆膜锆砂砂型的制备方法转让专利
申请号 : CN201610636562.4
文献号 : CN106238674B
文献日 : 2018-02-09
发明人 : 陈信华 , 吴鹏 , 李恒宇
申请人 : 溧阳市新力机械铸造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钛合金铸造用覆膜锆砂砂型的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)称取300 500g硅酸锆,加入粉碎机中粉碎,将粉碎后的硅酸锆粉末置于振筛机上筛~分,筛选出粒径为90 106μm与106 125μm硅酸锆,将两种粒径硅酸锆按质量比为2:3,混合均~ ~匀,得面层硅酸锆;
(2)称取200 300g上述面层硅酸锆,加热至190 200℃,保持温度30 40min,倒入混砂机~ ~ ~中以120 200r/min搅拌20 30s,加入20 30mL质量分数为10%硅烷偶联剂KH-550水溶液,降~ ~ ~温至130 135℃,加入5 8g过120目筛的热塑性酚醛树脂,持续搅拌60 100s,降温至120 125~ ~ ~ ~℃,加入2 4g硬脂酸钙,持续搅拌60 80s,降温至90 95℃,加入60 90mL质量分数为50%六亚~ ~ ~ ~甲基四胺水溶液,继续搅拌40 80s,降温至80 85℃,取出覆膜硅酸锆,平铺晾干,转入60 70~ ~ ~℃鼓风干燥箱中干燥4 5h,加入粉碎机粉碎,过100目筛,得覆膜面层硅酸锆粉末;
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(3)称取200 300g上述覆膜面层硅酸锆粉末与3 4g氧化钇混合,加入砂模成型机中,激~ ~光烧结成型,转入170 190℃烘干炉中,烘烤2 3h,得锆砂砂型,将质量分数为10%钇溶胶均~ ~匀喷洒在砂型型腔表面,再向砂型型腔中倒入质量分数为10%钇溶胶至完全浸没砂型型腔,转入0.2 0.3MPa压力罐中,静置10 12min,取出砂型,并置于20 25℃,湿度为55 65%,背阴~ ~ ~ ~条件下,自然风干,得浸渗处理砂型;
(4)称取15 20g氧化钇,加入25 30g质量分数为10%钇溶胶中,以300 400r/min搅拌混~ ~ ~合均匀,将混合液加入喷枪中,均匀喷涂在上述浸渗处理砂型型腔表面,并置于240 250℃~焙烧炉中,焙烧3 4h,得钛合金铸造用覆膜锆砂砂型。
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说明书 :
一种钛合金铸造用覆膜锆砂砂型的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
合均匀,得面层硅酸锆;
液,降温至130 135℃,加入5 8g过120目筛的热塑性酚醛树脂,持续搅拌60 100s,降温至~ ~ ~
120 125℃,加入2 4g硬脂酸钙,持续搅拌60 80s,降温至90 95℃,加入60 90mL质量分数为~ ~ ~ ~ ~
50%六亚甲基四胺水溶液,继续搅拌40 80s,降温至80 85℃,取出覆膜硅酸锆,平铺晾干,转~ ~
入60 70℃鼓风干燥箱中干燥4 5h,加入粉碎机粉碎,过100目筛,得覆膜面层硅酸锆粉末;
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胶均匀喷洒在砂型型腔表面,再向砂型型腔中倒入质量分数为10%钇溶胶至完全浸没砂型型腔,转入0.2 0.3MPa压力罐中,静置10 12min,取出砂型,并置于20 25℃,湿度为55 65%,~ ~ ~ ~
背阴条件下,自然风干,得浸渗处理砂型;
250℃焙烧炉中,焙烧3 4h,得钛合金铸造用覆膜锆砂砂型。
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抗拉强度为11 13Kpa。
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具体实施方式
混合均匀,得面层硅酸锆;称取200 300g上述面层硅酸锆,加热至190 200℃,保持温度30~ ~ ~
40min,倒入混砂机中以120 200r/min搅拌20 30s,加入20 30mL质量分数为10%硅烷偶联剂~ ~ ~
KH-550水溶液,降温至130 135℃,加入5 8g过120目筛的热塑性酚醛树脂,持续搅拌60~ ~ ~
100s,降温至120 125℃,加入2 4g硬脂酸钙,持续搅拌60 80s,降温至90 95℃,加入60~ ~ ~ ~ ~
90mL质量分数为50%六亚甲基四胺水溶液,继续搅拌40 80s,降温至80 85℃,取出覆膜硅酸~ ~
锆,平铺晾干,转入60 70℃鼓风干燥箱中干燥4 5h,加入粉碎机粉碎,过100目筛,得覆膜面~ ~
层硅酸锆粉末;称取200 300g上述覆膜面层硅酸锆粉末与3 4g氧化钇混合,加入砂模成型~ ~
机中,激光烧结成型,转入170 190℃烘干炉中,烘烤2 3h,得锆砂砂型,将质量分数为10%钇~ ~
溶胶均匀喷洒在砂型型腔表面,再向砂型型腔中倒入质量分数为10%钇溶胶至完全浸没砂型型腔,转入0.2 0.3MPa压力罐中,静置10 12min,取出砂型,并置于20 25℃,湿度为55~ ~ ~ ~
65%,背阴条件下,自然风干,得浸渗处理砂型;称取15 20g氧化钇,加入25 30g质量分数为~ ~
10%钇溶胶中,以300 400r/min搅拌混合均匀,将混合液加入喷枪中,均匀喷涂在上述浸渗~
处理砂型型腔表面,并置于240 250℃焙烧炉中,焙烧3 4h,得钛合金铸造用覆膜锆砂砂型。
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5g过120目筛的热塑性酚醛树脂,持续搅拌60s,降温至120℃,加入2g硬脂酸钙,持续搅拌
60s,降温至90℃,加入60mL质量分数为50%六亚甲基四胺水溶液,继续搅拌40s,降温至80℃,取出覆膜硅酸锆,平铺晾干,转入60℃鼓风干燥箱中干燥4h,加入粉碎机粉碎,过100目筛,得覆膜面层硅酸锆粉末;称取200g上述覆膜面层硅酸锆粉末与3g氧化钇混合,加入砂模成型机中,激光烧结成型,转入170℃烘干炉中,烘烤2h,得锆砂砂型,将质量分数为10%钇溶胶均匀喷洒在砂型型腔表面,再向砂型型腔中倒入质量分数为10%钇溶胶至完全浸没砂型型腔,转入0.2MPa压力罐中,静置10min,取出砂型,并置于20℃,湿度为55%,背阴条件下,自然风干,得浸渗处理砂型;称取15g氧化钇,加入25g质量分数为10%钇溶胶中,以300r/min搅拌混合均匀,将混合液加入喷枪中,均匀喷涂在上述浸渗处理砂型型腔表面,并置于240℃焙烧炉中,焙烧3h,得钛合金铸造用覆膜锆砂砂型。
7g过120目筛的热塑性酚醛树脂,持续搅拌80s,降温至123℃,加入3g硬脂酸钙,持续搅拌
70s,降温至93℃,加入80mL质量分数为50%六亚甲基四胺水溶液,继续搅拌60s,降温至83℃,取出覆膜硅酸锆,平铺晾干,转入65℃鼓风干燥箱中干燥4.5h,加入粉碎机粉碎,过100目筛,得覆膜面层硅酸锆粉末;称取250g上述覆膜面层硅酸锆粉末与3.5g氧化钇混合,加入砂模成型机中,激光烧结成型,转入180℃烘干炉中,烘烤2.5h,得锆砂砂型,将质量分数为
10%钇溶胶均匀喷洒在砂型型腔表面,再向砂型型腔中倒入质量分数为10%钇溶胶至完全浸没砂型型腔,转入0.25MPa压力罐中,静置11min,取出砂型,并置于23℃,湿度为60%,背阴条件下,自然风干,得浸渗处理砂型;称取17g氧化钇,加入27g质量分数为10%钇溶胶中,以
350r/min搅拌混合均匀,将混合液加入喷枪中,均匀喷涂在上述浸渗处理砂型型腔表面,并置于245℃焙烧炉中,焙烧3.5h,得钛合金铸造用覆膜锆砂砂型。
8g过120目筛的热塑性酚醛树脂,持续搅拌100s,降温至125℃,加入4g硬脂酸钙,持续搅拌
80s,降温至95℃,加入90mL质量分数为50%六亚甲基四胺水溶液,继续搅拌80s,降温至85℃,取出覆膜硅酸锆,平铺晾干,转入70℃鼓风干燥箱中干燥5h,加入粉碎机粉碎,过100目筛,得覆膜面层硅酸锆粉末;称取300g上述覆膜面层硅酸锆粉末与4g氧化钇混合,加入砂模成型机中,激光烧结成型,转入190℃烘干炉中,烘烤3h,得锆砂砂型,将质量分数为10%钇溶胶均匀喷洒在砂型型腔表面,再向砂型型腔中倒入质量分数为10%钇溶胶至完全浸没砂型型腔,转入0.3MPa压力罐中,静置12min,取出砂型,并置于25℃,湿度为65%,背阴条件下,自然风干,得浸渗处理砂型;称取20g氧化钇,加入30g质量分数为10%钇溶胶中,以400r/min搅拌混合均匀,将混合液加入喷枪中,均匀喷涂在上述浸渗处理砂型型腔表面,并置于250℃焙烧炉中,焙烧4h,得钛合金铸造用覆膜锆砂砂型。