面加工用工装转让专利
申请号 : CN201610697807.4
文献号 : CN106239207B
文献日 : 2018-10-02
发明人 : 袁茂凯
申请人 : 天津爱田汽车部件有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.面加工用工装,其特征在于:包括转台(3)和夹持组件,所述转台(3)通过大底板(1)固定在加床的工作台上,所述转台(3)的固定面(31)垂直于所述大底板(1)的上端面,所述夹持组件固定在所述转台(3)的固定面(31)上且由所述转台(3)驱动旋转,所述夹持组件包括支撑座(7),所述支撑座(7)上端的后方设有定位架(5),前方设有推缸(91),所述支撑座(7)上端的左右两侧还对称设有夹紧缸(4),所述夹紧缸(4)的前端设有夹紧板(41),所述夹紧板(41)设在所述定位架(5)和所述推缸(91)之间,对称设置的所述夹紧板(41)之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致,所述支撑座(7)的上端的左右两侧还设有转动压紧缸(8),所述转动压紧缸(8)设在所述夹紧缸(4)和所述推缸(91)之间,所述转动压紧缸(8)的上端设有压紧头(81),夹紧状态下,所述压紧头(81)的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置;所述夹持组件还包括底座(6),所述底座(6)固定在所述转台(3)的固定面(31)上,所述支撑座(7)包括第一固定板(71)和第二固定板(72),所述第一固定板(71)和所述第二固定板(72)垂直设置且形成L形状,所述第一固定板(71)固锁在所述底座(6)上,所述第二固定板(72)垂直于所述底座(6)且水平设置,所述定位架(5)设在所述第二固定板(72)的上端面,所述夹紧缸(4)固设在所述定位架(5)的左右两侧,所述第二固定板(72)的上端远离所述第一固定板(71)的一端垂直设有安装板(9),所述安装板(9)上设有推缸(91),所述推缸(91)的出力轴中轴线所在的竖直面与待夹紧U形工件的竖直中心面重合设置。
2.根据权利要求1所述的面加工用工装,其特征在于:所述转台(3)上设有两个固定面(31),每个固定面(31)并排设置均上面均设有所述夹持组件。
3.根据权利要求1所述的面加工用工装,其特征在于:所述定位架(5)包括设置在前端中部的支撑芯(51)和对称设置在两侧的第一定位凸台(52),所述支撑芯(51)的前端距离所述第一固定板(71)的距离大于所述第一定位凸台(52)距离所述第一固定板(71)的距离,所述支撑芯(51)的宽度与待夹紧U形工件开口的宽度一致。
4.根据权利要求3所述的面加工用工装,其特征在于:所述第一定位凸台(52)的前端还设有第二定位凸台(53),所述第二定位凸台(53)成四角设置且均与待夹紧U形工件的后端面接触设置。
5.根据权利要求1所述的面加工用工装,其特征在于:所述推缸(91)出力轴的前端设有推头(92),所述推头(92)与所述推缸(91)的出力轴同轴设置,所述推头(92)远离所述推缸(91)的一端为弧面。
说明书 :
面加工用工装
技术领域
背景技术
合手动加工,又会大大降低加工精度和工作效率,影响生产,其中U形工件的加工定位就是
其中的一个问题,现在常用的U形件夹具是分别将U形管件的对侧夹住后再对管件进行加
工,但是很难保证U形管件的管道不变形,尤其是针对厚度较薄且由一定深度的U形件来说,
为了保证加工精度,定位夹具更是尤其重要。
发明内容
板的上端面,所述夹持组件固定在所述转台的固定面上且由所述转台驱动旋转,所述夹持
组件包括支撑座,所述支撑座上端的后方设有定位架,前方设有推缸,所述支撑座上端的左
右两侧还对称设有夹紧缸,所述夹紧缸的前端设有夹紧板,所述夹紧板设在所述定位架和
所述推缸之间,对称设置的所述夹紧板之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致,所述
支撑座的上端的左右两侧还设有转动压紧缸,所述转动压紧缸设在所述夹紧缸和所述推缸
之间,所述转动压紧缸的上端设有压紧头,夹紧状态下,所述压紧头的下端面与待夹紧U形
工件的上端面接触设置。
L形状,所述第一固定板固锁在所述底座上,所述第二固定板垂直于所述底座且水平设置,
所述定位架设在所述第二固定板的上端面,所述夹紧缸固设在所述定位架的左右两侧,所
述第二固定板的上端远离所述第一固定板的一端垂直设有安装板,所述安装板上设有推
缸,所述推缸的出力轴中轴线所在的竖直面与待夹紧U形工件的竖直中心面重合设置。
一固定板的距离,所述支撑芯的宽度与待夹紧U形工件开口的宽度一致。
度,而且驱动均采用油缸,夹持力度大,夹紧牢固,性能稳定可靠;2、夹持组件的两侧采用夹紧缸进行定位,下端进行支撑定位,上端由转动压紧缸带动压紧头进行压紧,后端由定位架
进行定位给,前端由推缸进行前后方向的移动和定位,六个方向进行定位,定位精度高,而
且工件开口端采用支撑芯内置的方法进行内部支撑,避免装夹过程中引起工件变形,有利
于加工精度的提升。
附图说明
8-转动压紧缸;81-压紧头;9-安装板;91-推缸;92-推头;10-导向台;21-驱动油缸;22-压覆板;221-连接杆;23-转接板;24-定位柱:25-定位台;251-第一定位块;252-第二定位块;
253-定位凸起;26-定位缸;261-定位头;27-限位台;271-缓冲垫;272-压紧板;273-限位凸
起;60-待夹紧U形工件;61-开口端面;62-内侧平面;63-外侧平面;64-背部端面;65-内部弧面。
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上,在本发明中,正对数控加工中心的主轴头,立柱部方向为“后”,
主轴头方向为“前”;左右也以此为基准。
在本发明中的具体含义。
定位组件和孔加工定位组件均固定在大底板1的上端面,面加工定位组件与孔加工定位组
件针对待夹紧U形工件60两个不同的加工阶段;面加工定位组件包括转台3和夹持组件,转
台3固定在大底板1上,转台3的固定面31垂直于大底板的上端面,夹持组件固定在转台3的
固定面31上且由转台3驱动旋转,夹持组件包括支撑座7,支撑座7上端的后方设有定位架5,
定位架5的前端面与待夹紧U形工件60的开口端面61接触设置,支撑座前方设有推缸91,推
缸91与待夹紧U形工件60的背部端面64接触设置,支撑座7上端的左右两侧还对称设有夹紧
缸4,夹紧缸4的前端设有夹紧板41,夹紧板41设在定位架5和推缸91之间,对称设置的夹紧
板41之间的最小距离与待夹紧U形工件60的宽度一致,即夹紧板41之间的最小距离与两个
外侧平面63之间的距离一致,保证装夹的牢固性;支撑座7的上端的左右两侧还设有转动压
紧缸8,转动压紧缸8设在夹紧缸4和推缸91之间,转动压紧缸8的上端设有压紧头81,夹紧状
态下,压紧头81的下端面与待夹紧U形工件60的上端面接触设置,整个结构实现了待夹紧U
形工件60在上、下、左、右、前、后六个方向的定位,保证了定位牢固性和定位精度。
升加工的效率。
形状,第一固定板71固锁在底座6上,第二固定板72垂直于底座6且水平设置,定位架5设在
第二固定板72的上端面,夹紧缸4固设在定位架5的左右两侧,第二固定板72的上端远离第
一固定板71的一端垂直设有安装板9,安装板9上设有推缸91,推缸91的出力轴中轴线所在
的竖直面与待夹紧U形工件60的竖直中心面重合设置,居中设置,受力均匀,夹持更加稳定;
更优选地,第二固定板72的上端面还设有导向台10,前后方向导向台10设在推缸91和定位
架5之间,左右方向,导向台10设在对称设置的两个转动压紧缸8之间,导向台10的上端面精
加工且研磨处理。
的距离,支撑芯51的宽度与待夹紧U形工件60开口的宽度一致,即支撑芯51的两侧与内侧平
面62接触,起到一定的支撑作用,避免工件在两侧装夹定位后引起待夹紧U形工件60变形,
进而提升加工的精度,避免加工因为工件变形,提升产品的合格率;更优选地,支撑芯51的
前端为内凹的圆弧,内凹圆弧的直径与待夹紧U形工件60的内部弧面65的直径相同,而且装
夹状态下,内凹圆弧与内部弧面65重合设置,一定程度上环节了两侧夹紧定位时产生的应
力变形对断口处的影响。
触变换为四角的小面积接触,降低加工难度的同时,有利于保证待夹紧U形工件60设置的平
面度。
小,不会对待夹紧U形工件60的外表面产生压痕,避免夹紧过程中对零件破坏。
位台27与待夹紧U形工件60接触设置,定位缸261伸出状态下与待夹紧U形工件60接触设置,
定位台25设在待夹紧U形工件60的下端且二者接触设置,驱动油缸21驱动压覆板22与待夹
紧U形工件60的上端面活动式接触设置,上下定位同时,进行左右定位,保证了垂直方向上
孔的加工,定位精确牢固,稳定性好。
紧板272上且与待夹紧U形工件60接触设置,将大面积接触定位转换为小面积接触定位,降
低了加工的难度,而且有利于工件的点定位,更加精准;设置缓冲垫271与另一端的定位缸
261配合设置,在夹紧的过程中可实现一定的缓冲,避免定位缸261运动后,工件与限位凸起
273压紧的过程中产生机械硬接触,降低表面损伤的几率。
工件60的纵向中心面对称设置,对称结构,受力更加均匀,夹紧牢固,稳定可靠。
对称设有第二定位块252,第二定位块252的高度小于第一定位块251的高度,第二定位块
252的上端设有分散设置的两个定位凸起253,定位凸起253与端部平面61接触设置,
动油缸21的上端面铰接,压覆板22远离驱动油缸21一端的下端设有转接板23,转接板23下
部的两端设有定位柱24,定位柱24的下端面为弧形且与待夹紧U形工件60的上端面接触设
置,定位柱24下端的弧形设计,将两个工件的面面转换为线面接触,降低了摩擦,避免了待
夹紧U形工件60的接触磨伤;更优选地,转接板的23居中设置在待夹紧U形工件60的上端面,
且转接板23斜向设置,转接板23的纵向中心线与待夹紧U形工件60的纵向中心面夹角为45
度,斜向设置的情况下,两个定位柱24的间隔较大,压覆效果更加稳定。
件,将待夹紧U形工件60放置在导向台10的上端面,导向台10的上面涂抹黄油减少摩擦力,
然后启动推缸91,推头92与背部平面64接触,驱动待夹紧U形工件60向后运动,完成端部平
面61与第二定位凸台53的接触设置,同时完成支撑芯51与内侧平面62的接触设置,前、后和
下三个方向定位完成后,启动转动压紧缸8,压紧头81上升后旋转完成对待夹紧U形工件60
上端的定位,最后启动夹紧缸4,夹紧板41完成对外侧平面63的定位,最终完成六个方向的
定位和内部支撑,定位精确而且避免了夹紧变形,装夹完成后进行内部弧面65的加工,加工
完成后将待夹紧U形工件60取下,安装到孔加工组件上,在孔加工组件上,待夹紧U形工件60
开口向下且横向设置,端部平面61与定位台51接触设置,开口端面61与定位凸起接触设置,
一端与限位凸起接触设置,然后启动定位缸26,定位头261与夹紧U形工件60的一端接触设
置,从而完成左右方向的定位,最后启动驱动油缸21,带动压覆板22旋转,保证定位柱24压
紧背部端面24,从而完成背部端面24上孔的加工,定位精确,有利提升加工精度,整个加工
过程均采用机械定位,避免了人工操作带来的误差,保证了重复定位精度,提升了零件加工
的精度,一致性和合格率。
等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。