连杆打磨车床

摘要

本发明公开了一种连杆打磨车床，其特征在于包括操作台、控制台、打磨装置、可转动型的载物装置；所述打磨装置包括圆柱形外框架、第一电动机、打磨轮、第一液压泵、第一伸缩杆；所述载物装置包括固定杆、2个承载装置；所述的每个承载装置包括第二液压泵、第二伸缩杆、第三液压泵、第三伸缩杆、托板。本发明提供的这种连杆打磨车床，可以同时对多个连杆进行连杆孔边缘双面打磨，可以提高连杆打磨效率，减少人力的损耗，提高了企业的生产效率，同时不易损坏。

权利要求

1.一种连杆打磨车床，其特征在于包括操作台、控制台、打磨装置、可转动型的载物装置；所述打磨装置焊连、悬挂于所述控制台上方；所述控制台连接所述打磨装置、所述载物装置；所述打磨装置包括圆柱形外框架、第一电动机、打磨轮、第一液压泵、第一伸缩杆；所述外框架焊连于所述操作台上方；所述第一液压泵焊连于所述外框架顶端的内侧面；所述第一伸缩杆位于所述第一液压泵下方；所述第一电动机与所述第一伸缩杆下端焊连于一体，且所述第一电动机下方贯穿所述打磨轮的圆心，即所述第一电动机带动所述打磨轮转动；所述载物装置包括固定杆、2个承载装置；所述的每个承载装置包括第二液压泵、第二伸缩杆、第三液压泵、第三伸缩杆、托板；所述的2个承载装置在垂直方向上平行，且所述的2个承载装置分别位于所述固定杆的两端，所述固定杆的中心线为所述的2个承载装置的对称轴；所述第二液压泵位于所述固定杆与所述第二伸缩杆之间，且三者固定于一体；所述第三液压泵垂直焊连于所述第二伸缩杆另一端的顶端；所述第三伸缩杆位于所述第三液压泵上方，两者在垂直方向上位于同一直线上，且两者之间固定于一体；所述托板位于所述第三伸缩杆的顶端，且两者固定于一体；所述载物装置还包括固定板、第二电动机、第一齿轮、第二齿轮；所述固定板竖立焊连于所述操作台上方，所述第二电动机焊连于所述固定板一侧，所述第一齿轮、所述第二齿轮皆焊连于所述固定板另一侧；所述第二电动机顶端贯穿所述第一齿轮圆心，所述第二电动机带动所述第一齿轮转动；所述第二齿轮与所述第一齿轮在垂直方向上位于同一平面，且所述第二齿轮与所述第一齿轮紧密相连，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动；所述第二齿轮位于所述固定杆一端，即所述固定杆位于所述第二齿轮与所述承载装置之间，三者固定焊连于一体；所述的每个托板内部皆带有磁性，所述托板磁性可通过所述控制台控制；所述托板为圆形，且所述托板包括若干个圆形刻度线；所述固定杆的材质为纳米碳；所述连杆打磨车床还包括定位装置，所述定位装置与所述承载装置在垂直方向上位于同一直线上；所述定位装置与所述控制台相连，焊连于所述外框架一侧；所述定位装置为红外线感应装置。

说明书

连杆打磨车床

技术领域

[0001] 本发明涉及机械领域，主要涉及连杆制作机械领域。

背景技术

[0002] 连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。连杆在制作的工艺流程中，需要对连接小头、大头进行镗孔、打磨等过程。在打磨时，需要对连杆大头的拼接面进行打磨，同时还需要对连杆大头、小头的孔边缘进行打磨。

[0003] 传统的打磨技术都是对每个连杆分别打磨，这样工作效率低下，已经无法适应这个高生产效率的时代。为此，现有机械都是将大量的连杆置于托板425上，然后一起打磨，但是这种打磨只能单面打磨，单面打磨完成后需要人工手动翻转连杆，进行另一面的打磨。这种机械相对于传统打磨技术，提高了生产效率，但是过程依旧繁琐，未能达到机械化，手工翻动连杆需要消耗大量的时间，存在严重不足。

发明内容

[0004] 为解决以上问题，本发明提供一种连杆打磨车床，包括操作台100、控制台200、打磨装置300、可转动型的载物装置400。所述打磨装置300焊连、悬挂于所述控制台200上方，所述控制台200连接所述打磨装置300、所述载物装置400。

[0005] 所述打磨装置300包括圆柱形外框架301、第一电动机302、打磨轮303、第一液压泵304、第一伸缩杆305；所述外框架301焊连于所述操作台100上方；所述第一液压泵304焊连于所述外框架301顶端的内侧面；所述第一伸缩杆305位于所述第一液压泵304下方；所述第一电动机302与所述第一伸缩杆305下端焊连于一体，且所述第一电动机302下方贯穿所述打磨轮303的圆心，即所述第一电动机302带动所述打磨轮303转动；

[0006] 所述载物装置400包括固定杆410、2个承载装置420；所述的每个承载装置420包括第二液压泵421、第二伸缩杆423、第三液压泵422、第三伸缩杆424、托板425；所述的2个承载装置420在垂直方向上平行，且所述的2个承载装置420分别位于所述固定杆410的两端，所述固定杆410的中心线为所述的2个承载装置420的对称轴；所述第二液压泵421位于所述固定杆410与所述第二伸缩杆423之间，且三者固定于一体；所述第三液压泵422垂直焊连于所述第二伸缩杆423另一端的顶端；所述第三伸缩杆424位于所述第三液压泵422上方，两者在垂直方向上位于同一直线上，且两者之间固定于一体；所述托板425位于所述第三伸缩杆424的顶端，且两者固定于一体。

[0007] 较佳的，所述载物装置400还包括固定板460、第二电动机430、第一齿轮440、第二齿轮450；所述固定板460竖立焊连于所述操作台100上方，所述第二电动机430焊连于所述固定板一侧，所述第一齿轮440、所述第二齿轮450皆焊连于所述固定板460另一侧；所述第二电动机430顶端贯穿所述第一齿轮440圆心，所述第二电动机430带动所述第一齿轮440转动；所述第二齿轮450与所述第一齿轮440在垂直方向上位于同一平面，且所述第二齿轮450与所述第一齿轮440紧密相连，所述第一齿轮440带动所述第二齿轮450转动；所述第二齿轮450位于所述固定杆410一端，即所述固定杆410位于所述第二齿轮450与所述承载装置420之间，三者固定焊连于一体。

[0008] 较佳的，所述的每个托板425内部皆带有磁性，所述托板425磁性可通过所述控制台200控制，防止在转动、打磨过程中连杆移位从而影响打磨结果。

[0009] 较佳的，所述托板425为圆形，且所述托板425包括若干个圆形刻度线，便于将连杆有顺序的排列置于所述托板425上。

[0010] 较佳的，所述固定杆410的材质为纳米碳，纳米碳材质硬度高，由于所述载物装置400上承载的连杆重量大，转动时由固定杆410带动所述托板425转动，一般的合金材料容易造成弯折、损坏。

[0011] 较佳的，所述连杆打磨车床还包括定位装置500，所述定位装置500与所述承载装置420在垂直方向上位于同一直线上；所述定位装置500与所述控制台200相连，焊连于所述外框架301一侧，所述定位装置500将信息传送回所述控制台200，便于控制所述载物装置400呈180°的旋转。

[0012] 较佳的，所述定位装置500为红外线感应装置。

[0013] 本发明提供的这种连杆打磨车床，可以同时对多个连杆进行连杆孔边缘双面打磨。所述的固定杆410选用硬度高的纳米碳材料，可以在所述第二齿轮450转动下带动2个承载装置420及其上的连杆转动，当转动到180°时，所述定位装置500感应到承载装置420，将信息传回所述控制台200，所述第二电动机430停止工作，完成一个转动的过程。本发明提供的这种连杆打磨车床可以提高连杆打磨效率，减少人力的损耗，提高了企业的生产效率，同时不易损坏。

附图说明

[0014] 图1为连杆打磨车床示意图；

[0015] 图2为打磨装置示意图；

[0016] 图3为载物装置第一视角示意图；

[0017] 图4为载物装置第二视角示意图。

具体实施方式

[0018] 一种连杆打磨车床，包括操作台100、控制台200、打磨装置300、可转动型的载物装置400、定位装置500。所述打磨装置300焊连、悬挂于所述控制台200上方。所述定位装置500焊连于所述外框架301一侧。所述控制台200连接所述打磨装置300、所述载物装置400、定位装置500。所述定位装置500为红外线感应装置。

[0019] 所述打磨装置300包括圆柱形外框架301、第一电动机302、打磨轮303、第一液压泵304、第一伸缩杆305。所述外框架301焊连于所述操作台100上方，所述第一液压泵304焊连于所述外框架301顶端的内侧面，所述第一伸缩杆305位于所述第一液压泵304下方。所述第一电动机302与所述第一伸缩杆305下端焊连于一体，且所述第一电动机302下方贯穿所述打磨轮303的圆心，即所述第一电动机302带动所述打磨轮303转动。

[0020] 所述载物装置400包括固定杆410、2个承载装置420、固定板460、第二电动机430、第一齿轮440、第二齿轮450。所述的每个承载装置420包括第二液压泵421、第二伸缩杆423、第三液压泵422、第三伸缩杆424、托板425。所述固定杆410的材质为纳米碳。所述的2个承载装置420在垂直方向上平行，且所述的2个承载装置420分别位于所述固定杆410的两端，所述固定杆410的中心线为所述的2个承载装置420的对称轴。所述固定板460竖立焊连于所述操作台100上方，所述第二电动机430焊连于所述固定板一侧，所述第一齿轮440、所述第二齿轮450皆焊连于所述固定板460另一侧。所述第二电动机430顶端贯穿所述第一齿轮440圆心，所述第二电动机430带动所述第一齿轮440转动。所述第二齿轮450与所述第一齿轮440在垂直方向上位于同一平面，且所述第二齿轮450与所述第一齿轮440紧密相连，所述第一齿轮440带动所述第二齿轮450转动。所述第二齿轮450位于所述固定杆410一端，即所述固定杆410位于所述第二齿轮450与所述承载装置420之间，三者固定焊连于一体。所述第二液压泵421位于所述固定杆410与所述第二伸缩杆423之间，且三者固定于一体。所述第三液压泵422垂直焊连于所述第二伸缩杆423另一端的顶端。所述第三伸缩杆424位于所述第三液压泵422上方，两者在垂直方向上位于同一直线上，且两者之间固定于一体。所述托板425位于所述第三伸缩杆424的顶端，且两者固定于一体。所述的每个托板425内部皆带有磁性，所述托板425磁性可通过所述控制台200控制，且所述托板425为圆形，且所述托板425包括若干个圆形刻度线。

[0021] 以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。