叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法

摘要

本发明提供一种叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法，通过改变挡边的角度和位置，适用于多种型号腹板的生产，提高模具的利用率，节省开发成本。叶片腹板模具包括模具大面和抵接于模具大面两侧的模具挡边，挡边调整装置包括固定板和可相对固定板升降的调节板，调节板固定连接有至少三个调节杆，各调节杆固定连接于模具挡边的背面，各调节杆均可内外运动，以调节模具挡边的内外位置，并通过控制各调节杆的伸缩量调节模具挡边相对模具大面的夹角。本发明的方法包括：设定叶片腹板的高度和两侧挡边的角度；调节各模具挡边的角度至与同侧挡边的角度一致，并调节各模具挡边的内外位置与叶片腹板的高度一致，灌注制得腹板。

权利要求

1.一种叶片腹板模具的挡边调整装置，所述叶片腹板模具包括模具大面(1)和抵接于所述模具大面(1)两侧的模具挡边(2)，其特征在于，所述挡边调整装置(3)包括控制系统、固定板(31)和可相对所述固定板(31)升降的调节板(32)，所述调节板(32)固定连接有至少三个调节杆(33)，各所述调节杆(33)固定连接于所述模具挡边(2)的背面，各所述调节杆(33)均可内外运动，以调节所述模具挡边(2)的内外位置，所述控制系统通过控制各所述调节杆(33)的伸缩量调节所述模具挡边(2)相对所述模具大面(1)的夹角。

2.如权利要求1所述的挡边调整装置，其特征在于，所述固定板(31)和所述调节板(32)中，其中一者设有上下延伸的滑道(34)，另一者设有与所述滑道(34)配合的滑轨(35)，以使得所述调节板(32)相对所述固定板(31)升降。

3.如权利要求2所述的挡边调整装置，其特征在于，还包括用于驱动所述调节板(32)升降并将其定位的升降驱动件(36)。

4.如权利要求1所述的挡边调整装置，其特征在于，所述调节板(32)固定连接有四个以上所述调节杆(33)，各所述调节杆(33)以前后方向为行、上下方向为列，以形成两行、两列以上的阵列分布。

5.如权利要求1所述的挡边调整装置，其特征在于，所述固定板(31)固定连接于所述模具大面(1)。

6.如权利要求1-5任一项所述的挡边调整装置，其特征在于，还包括上下间隔地设置在所述调节板(32)上的第一距离传感器(37)和第二距离传感器(38)，两者分别用于检测所述模具挡边(2)的上下两侧在内外方向的伸缩量，并与所述控制系统信号连接，以便所述控制系统控制所述调节杆(33)，进而调节所述模具挡边(2)的内外位置和相对所述模具大面(1)的夹角。

7.如权利要求6所述的挡边调整装置，其特征在于，所述调节杆(33)为与液压缸连接的活塞杆，所述液压缸驱动所述活塞杆在内外方向伸缩；

或者，所述调节杆(33)为在内外方向伸缩的伸缩杆。

8.如权利要求7所述的挡边调整装置，其特征在于，各所述调节杆(33)与所述模具挡边(2)可拆卸连接。

9.一种叶片腹板模具，包括模具大面(1)和抵接于所述模具大面(1)两侧的模具挡边(2)，其特征在于，还包括上述权利要求1-8任一项所述的挡边调整装置(3)，以调整所述模具挡边(2)的内外位置和相对所述模具大面(1)的夹角。

10.如权利要求9所述的叶片腹板模具，其特征在于，所述模具挡边(2)和所述模具大面(1)均由前至后延伸，在所述模具挡边(2)的延伸方向间隔设有若干所述挡边调整装置(3)。

11.一种叶片腹板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

设定叶片腹板的高度和两侧挡边的角度；

通过上述权利要求1-8任一项所述的挡边调整装置(3)调节各所述模具挡边(2)相对所述模具大面(1)的夹角至与相应侧所述挡边的角度一致；

通过所述挡边调整装置(3)调节各所述模具挡边(2)的内外位置，以使得所述模具大面(1)处于两所述模具挡边(2)之间的长度与所述叶片腹板的高度一致；

按照调整后的叶片腹板模具灌注，制得叶片腹板。

12.如权利要求11所述的叶片腹板的制造方法，其特征在于，制得叶片腹板后，通过所述挡边调整装置(3)带动两侧的所述模具挡边(2)向外运动，以实现挡边的脱模。

13.如权利要求12所述的叶片腹板的制造方法，其特征在于，对叶片腹板施加上下方向的作用力，以使其脱离所述模具大面(1)；或者，对叶片腹板施加前后方向的作用力，以使其脱离所述模具大面(1)。

说明书

叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及风电机组技术领域，特别是涉及叶片腹板模具及其挡边调整装置、叶片腹板的制造方法。

背景技术

[0002] 近几年，风电行业随着国家政策的鼓励得到了迅猛发展，风电机组容量越来越大，而相同机组容量的装机叶片越来越长。

[0003] 由于叶片外形的特殊性，风电叶片生产制造用的模具也是特定的，在整个叶片为期2-3年的生命周期结束后，相应的模具很难用于其他型号叶片的生产制造，使得模具的利用率低。同时，不同型号的叶片所采用的腹板模具是不同的，则当需要多种型号的叶片时，就需要配置相应个数的腹板模具，最终使得腹板模具占据生产车间的大量区域，这就要求厂房具有与之匹配的大空间，对厂房的面积要求较高。

[0004] 因此，如何设计一种叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法，以适用于多种型号叶片腹板的生产制造，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法，通过改变挡边的角度和位置，达到调整腹板的高度，以适用于多种型号叶片腹板的生产制造，在较大程度上提高模具的利用率，同时节省叶片腹板模具的开发成本。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种叶片腹板模具的挡边调整装置，所述叶片腹板模具包括模具大面和抵接于所述模具大面两侧的模具挡边，所述挡边调整装置包括控制系统、固定板和可相对所述固定板升降的调节板，所述调节板固定连接有至少三个调节杆，各所述调节杆固定连接于所述模具挡边的背面，各所述调节杆均可内外运动，以调节所述模具挡边的内外位置，所述控制系统通过控制各所述调节杆的伸缩量调节所述模具挡边相对所述模具大面的夹角。

[0007] 本发明的挡边调整装置，将与模具挡边相连接的调节杆固定在调节板上，通过调节板相对固定板的升降实现各调节杆上下位置的调整，进而带动模具挡边脱离模具大面，以便于进行模具挡边的角度和位置调整，避免模具挡边和模具大面相互干涉，提高了调节的便捷性和可靠性；此时，模具挡边的上下方向均分布有调节杆，通过调节上方调节杆的伸缩量和下方调节杆的伸缩量，可以使得模具挡边相对模具大面具有不同的夹角，实现模具挡边角度的调整；在调整好模具挡边的角度后，控制各调节杆等伸缩量的内外运动，即可实现对模具挡边内外位置的调整；在对模具挡边的角度和位置调整完成后，即可控制调节板驱动各调节杆带动模具挡边下降至以其底边与模具大面抵接，进而与模具大面共同围成叶片腹板模具。

[0008] 可见，本发明的挡边调整装置，通过对两侧挡边内外位置的调整可以获得不同的腹板高度，通过对模具挡边角度的调整可以获取不同的挡边角度，进而获得不同规格的腹板，使得叶片腹板模具能够适应多种叶片腹板的生产需求，具有较高的利用率和较长的生命周期。

[0009] 可选地，所述固定板和所述调节板中，其中一者设有上下延伸的滑道，另一者设有与所述滑道配合的滑轨，以使得所述调节板相对所述固定板升降。

[0010] 可选地，还包括用于驱动所述调节板升降并将其定位的升降驱动件。

[0011] 可选地，所述调节板固定连接有四个以上所述调节杆，各所述调节杆以前后方向为行、上下方向为列，以形成两行、两列以上的阵列分布。

[0012] 可选地，所述固定板固定连接于所述模具大面。

[0013] 可选地，还包括上下间隔地设置在所述调节板上的第一距离传感器和第二距离传感器，两者分别用于检测所述模具挡边的上下两侧在内外方向的伸缩量，并与所述控制系统信号连接，，以便所述控制系统控制所述调节杆，进而调节所述模具挡边的内外位置和相对所述模具大面的夹角。

[0014] 可选地，所述调节杆为与液压缸连接的活塞杆，所述液压缸驱动所述活塞杆在内外方向伸缩；

[0015] 或者，所述调节杆为在内外方向伸缩的伸缩杆。

[0016] 可选地，各所述调节杆与所述模具挡边可拆卸连接。

[0017] 本发明还提供一种叶片腹板模具，包括模具大面和抵接于所述模具大面两侧的模具挡边，还包括上述的挡边调整装置，以调整所述模具挡边的内外位置和相对所述模具大面的夹角。

[0018] 可选地，在所述模具挡边的延伸方向间隔设有若干所述挡边调整装置。

[0019] 本发明还提供一种叶片腹板的制造方法，包括以下步骤：

[0020] 设定叶片腹板的高度和两侧挡边的角度；

[0021] 通过上述的挡边调整装置调节各所述模具挡边相对所述模具大面的夹角至与相应侧所述挡边的角度一致；

[0022] 通过所述挡边调整装置调节各所述模具挡边的内外位置，以使得所述模具大面处于两所述模具挡边之间的长度与所述叶片腹板的高度一致；

[0023] 按照调整后的叶片腹板模具灌注，制得叶片腹板。

[0024] 可选地，制得叶片腹板后，通过所述挡边调整装置带动两侧的所述模具挡边向外运动，以实现挡边的脱模，再对叶片腹板进行脱模。

[0025] 可选地，对叶片腹板施加上下方向的作用力，以使其脱离所述模具大面；或者，对叶片腹板施加前后方向的作用力，以使其脱离所述模具大面。

附图说明

[0026] 图1为本发明所提供叶片腹板模具的挡边调整装置在一种具体实施方式中的第一立体结构示意图；

[0027] 图2为图1所示挡边调整装置的第二立体结构示意图；

[0028] 图3为本发明所提供叶片腹板模具在一种具体实施方式中的立体结构示意图；

[0029] 图4a为本发明所提供叶片腹板模具在一种使用方式中脱模前的示意图；

[0030] 图4b为本发明所提供叶片腹板模具在一种使用方式中脱模后的示意图；

[0031] 图5a为本发明所提供叶片腹板模具在另一种使用方式中脱模前的示意图；

[0032] 图5b为本发明所提供叶片腹板模具在另一种使用方式中脱模后的示意图；

[0033] 图6为本发明所提供叶片腹板的制造方法在一种具体实施方式中的流程示意图。

[0034] 图中：

[0035] 模具大面1、模具挡边2、挡边调整装置3、固定板31、调节板32、调节杆33、滑道34、滑轨35、升降驱动件36、第一距离传感器37、第二距离传感器38、腹板4。

具体实施方式

[0036] 本发明的目的是提供一种叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法，通过改变挡边的角度和位置，达到调整腹板的高度，以适用于多种型号叶片腹板的生产制造，在较大程度上提高模具的利用率，同时节省叶片腹板模具的开发成本。

[0037] 以下结合附图，对本发明进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。

[0038] 本文所述的上下、前后、内外等方位，在无特殊说明的情况下，是以叶片腹板模具为参照定义的，叶片腹板模具中，以模具挡边2和模具大面1的延伸方向为前后方向，即模具挡边2和模具大面1的长度方向为前后方向；以垂直于模具大面1的方向为上下方向，其中，沿模具挡边2远离模具大面1的方向为上，相反的方向为下；以模具大面1延伸方向的中轴线为参照，靠近该中轴线的方向为内，远离该中轴线的方向为外。

[0039] 为便于描述，内外方向也可以理解为图1和图2中所示的左右方向，前后方向即为图1-2中垂直于纸面的方向，上下方向即为垂直于模具大面1的方向，即图1-2中的上下方向。

[0040] 如图1-2所示，本发明提供了一种叶片腹板模具的挡边调整装置3，叶片腹板包括模具大面1和处于模具大面1两侧的模具挡边2，挡边调整装置3与模具挡边2连接，使得模具挡边2以可脱离的方式抵接于模具大面1，以便与模具大面1共同围成叶片腹板模具，用于灌注形成叶片腹板。

[0041] 本发明的挡边调整装置3用于调整模具挡边2的角度和位置，包括控制系统、固定板31和可升降地连接于该固定板31的调节板32，调节板32固定连接有至少三个调节杆33，各调节杆33固定连接于模具挡边2的背面，则至少存在三个调节杆33能够呈三角状连接于模具挡边2的背面，进而至少能够对模具挡边2形成三角支撑，提高调节杆33对模具挡边2的调整稳定性以及可靠性；这里所说的背面指的是模具挡边2的外侧的一面。

[0042] 当调节板32相对固定板31升降时，即可带动各调节杆33升降，进而通过调节杆33带动模具挡边2升降，以便于对模具挡边2的角度和位置进行调整；各调节杆33均可以在内外方向上运动，以带动模具挡边2调节内外位置，具体可以通过控制系统对调节杆33的伸缩量进行控制，从而调节模具大面1处于两侧的模具挡边2之间的长度，该长度对应叶片腹板的高度，实现对叶片腹板高度的调整；各调节杆33的伸缩量可以不等，此时，控制系统通过控制各调节杆33的伸缩量，可以使得模具挡边2的上下两侧在内外方向存在不同的伸缩量，进而改变模具挡边2相对模具大面1的夹角，实现挡边角度的调整。

[0043] 采用本发明的挡边调整装置3，首先，控制系统可以控制调节板32升高到最大高度或者预定高度，以使得调节板32带动与调节杆33固定连接的模具挡边2上升而远离模具大面1，避免在通过调节杆33对模具挡边2的角度和内外位置调整时，模具挡边2和模具大面1产生干涉；接着，控制系统可以控制与模具挡边2上下两侧连接的各调节杆33在内外方向以不同的伸缩量运动，进而驱动模具挡边2相对原来的位置产生倾斜，从而调节模具挡边2相对模具大面1的夹角；然后，控制系统可以控制各调节杆33在内外方向上以相同的伸缩量进行运动，进而调节模具挡边2在内外方向的位置，从而调节两侧的模具挡边2之间的距离，以限定模具大面1处于两模具挡边2之间的距离，该距离对应叶片腹板的高度；最后，控制系统控制调节板32下降，以使得调节杆33带动模具挡边2下降至与模具大面1抵接的位置，与模具大面1搭接，组合形成完成的叶片腹板模具。

[0044] 由此，挡边调整装置3完成了对模具挡边2的位置与角度的调整，此时，整个叶片腹板的结构相对固定，可以用于生产特定规格的叶片腹板，当需要生产其他规格的叶片腹板时，可以通过挡边调整装置3按照上述步骤进行调整，以适用于多种规格叶片腹板的生产。

[0045] 为实现固定板31与调节板32的升降连接，在固定板31和调节板32中，一者可以设有上下延伸的滑道34，另一者可以设有与该滑道34滑动配合的滑轨35，进而使得调节板32可以沿相应的滑轨35或滑道34相对固定板31升降，以实现对模具挡边2上下位置的调整。

[0046] 同时，还可以包括用于驱动调节板32相对固定板31升降的升降驱动件36，该升降驱动件36还能够将调节板32定位在调节后的位置。具体而言，该升降驱动件36可以为升降液压缸，该升降液压缸具有升降杆，通过升降杆驱动调节板32升降运动；当调节至相应的位置时，在液压作用下，能够将升降杆支撑在相应的位置，进而将调节板32定位在调节后的位置。此时，调节板32能够自锁在调节后的位置，具有较高的稳定性，则固定在调节板32上的调节杆33相对稳定，也会具有较高的运动可靠性和调节精度。

[0047] 升降驱动件36还可以为升降气缸、千斤顶等类似结构，均能够实现对调节板32的升降驱动和定位，不限于升降液压缸的具体形式。

[0048] 本领域技术人员可以根据需要设置调节杆33的个数，例如，在图1和图2所示的实施方式中，调节板32可以固定连接有四个以上的调节杆33，此时，可以前后方向为行、上下方向为列排布调节杆33，以形成两行两列或者两行多列、多行两列、多行多列的阵列分布。此时，模具挡边2在上下方向和前后方向均存在两个以上的调节杆33，可以对模具挡边2进行有效的控制，提高了模具挡边2的操控稳定性，当需要驱动模具挡边2在内外方向运动时，由于模具挡边2的至少四个方位被调节杆33支撑并驱动，可以提高运动过程中的稳定，进而提高模具挡边2在内外方向的定位精度和准确度；当需要调节模具挡边2的角度时，处于上侧的两个以上的调节杆33可以对模具挡边2上侧在内外方向的伸缩量进行精准控制，而处于下侧的调节杆33可以对下侧在内外方向的伸缩量进行精准控制，进而驱动模具挡边2运动至精确的角度，实现模具挡边2角度的精确控制。

[0049] 上述多行多列是指三个以上，相对于两行两列而言。

[0050] 可以理解的是，当调节杆33按照阵列分布时，在各行和各列中，相邻调节杆33之间的间距可以根据需要进行设置，可以为等间距，也可以根据需要采用不等间距设置，如间距可以在由前至后的方向渐增或者渐缩，还可以根据需要扩大或减小某两个相邻调节杆33之间的间距；该间距具体是指各行之间的间距或者各列之间的间距。

[0051] 对于采用两行两列的阵列分布形式的调节杆33而言，调节杆33大致可以呈长方形支撑于模具挡边2的背面，两行两列构成该长方形的四个边，其中，两行之间的间距为上下方向的间隔，为便于扩展模具挡边2的角度调节范围，可以适当地增加两行之间的距离，以使得处于上方的一行调节杆33接近模具挡边2的上边沿设置，处于下方的一行调节杆33接近模具挡边2的下边沿设置，进而使得控制系统能够有效控制模具挡边2的上下两侧在内外方向的伸缩量，以使得模具挡边2在上下两侧具有不同的伸缩量，获取不同的角度，形成不同倾角的模具挡边2，适用于不同规格腹板的生产。

[0052] 还可以理解的是，调节杆33也可以不按照阵列分布，而根据需要进行合理分布，如可以某个点为圆心画圆，然后将调节杆33分布在以该圆为外接圆的五边形、六边形等多边形的各顶点处；或者，还可以根据需要以不规则几何形状分布各调节杆33，只要能够实现对模具挡边2的稳定支撑和可靠控制即可。

[0053] 为便于提高调节准确性以及安装便捷性，可以将固定板31固定连接在模具大面1，以使得固定板31相对固定，通过模具大面1为固定板31提供定位基础。此时，可以采用焊接、螺接、销接、卡接等具体方式实现固定板31与模具大面1的固定。

[0054] 在上述基础上，本发明的挡边调整装置3还可以包括第一距离传感器37和第二距离传感器38，两者上下间隔地设置在调节板32上，具体可以处于调节板32朝向模具挡边2的一面，即调节板32的内面，如图1所示；以第一距离传感器37设置在第二距离传感器38的上方为例，第一距离传感器37可用于检测模具挡边2的上侧在内外方向的伸缩量，第二距离传感器38用于检测模具挡边2的下侧在内外方向的伸缩量；两者均与控制系统信号连接，具体可以将第一距离传感器37的数据通过控制系统反馈至处于上方的调节杆33，将第二距离传感器38的数据通过控制系统反馈至处于下方的调节杆33，进而使得控制系统通过第一距离传感器37和第二距离传感器38的反馈值对调节杆33进行控制，从而分别控制各调节杆33在内外方向的伸缩量，以使得调节杆33调节模具挡边2至合适的内外位置，并相对模具大面1具有合适的夹角。

[0055] 可以理解的是，本发明中的各部件均是与控制系统信号连接的，进而通过控制系统执行整个调节过程的控制，控制系统具体可以采用单片机，或者其他形式的信号处理器。

[0056] 具体而言，当生产某一型号的腹板时，需要给出该腹板的规格，包括腹板的高度和挡边的角度，腹板的高度对应模具大面1处于两模具挡边2之间的距离，可以通过调整模具挡边2的内外位置实现；挡边的角度即模具挡边2相对模具大面1的夹角，也可以通过调整模具挡边2上下两侧在内外方向的不同伸缩量实现。可见，对于腹板规格的确定，可以反映到模具挡边2上下两侧在内外方向的伸缩量上，此时，可以转化为相应的伸缩量，然后将对应的伸缩量分别输入至第一距离传感器37和第二距离传感器38，使得第一距离传感器37和第二距离传感器38实时监测模具挡边2的上下两侧在内外方向的伸缩量，直至完成模具挡边2的调整，形成所需的叶片腹板模具。

[0057] 进行调整时，可以首先通过升降驱动件36将调节板32升至最高，以带动，模具挡边2脱离模具大面1，避免模具挡边2的调整而与模具大面1相互干涉；然后，可以驱动调节杆33按照与其对应的距离传感器，即第一距离传感器37和/或第二距离传感器38所设定的参数，进而模具挡边2的位置和角度调整；在完成调整后，将模具挡边2的位置和角度锁定，并通过升降驱动件36驱动调节板32下降，最终将模具挡边2降落至模具大面1上，与模具大面1相抵接，组成完整的叶片腹板模具。

[0058] 第一距离传感器37和第二距离传感器38可以安装在与各调节杆33对应的高度，以调节杆33按照两行两列布置为例，第一距离传感器37可以设置在与上方第一行的调节杆33同样的高度，并通过控制系统与第一行的调节杆33信号连接，进而控制该行的调节杆33驱动模具挡边2到达合适的内外位置；第二距离传感器38可以设置在与下方的第二行的调节杆33同样的高度，并通过控制系统与第二行的调节杆33信号连接，进而控制该行的调节杆33驱动模具挡边2到达合适的内外位置。

[0059] 第一距离传感器37和第二距离传感器38不一定设置在与某一行调节杆33相同的高度，只要两者上下间隔分布，并用于检测模具挡边2两个不同高度的部位在内外方向的伸缩量即可，此时，可以将各调节杆33均通过控制系统与第一距离传感器37和第二距离传感器38信号连接，以协调控制各调节杆33，最终到达相应的内外位置。

[0060] 其中，第一、第二等词仅用于区分相同或类似结构的不同部件，或者相同或类似的两个以上的结构，不表示对顺序的特殊限定。

[0061] 所述信号连接是指，以有线或者无线实现信号传递的一种连接方式。

[0062] 此外，为通过调节杆33控制模具挡边2在内外方向上运动，调节杆33具体可以为与液压缸连接的活塞杆，通过液压缸驱动活塞杆在内外方向移动，以实现活塞杆在内外方向的伸缩，进而驱动模具挡边2内外运动。

[0063] 调节杆33还可以为在内外方向伸缩的伸缩杆，例如伸缩臂等结构，具体可以通过液压驱动或者气压驱动，还可以为电动驱动。或者，调节杆33可以根据需要设置为连杆机构、丝杠结构等。

[0064] 调节杆33与模具挡边2还可以采用可拆卸的连接方式，如螺接、插接等，以便于根据需要更换连接位置，或者在模具挡边2损坏后直接更换，提高挡边调整装置3的利用率和使用便捷性。

[0065] 如图3所示，本发明还提供了一种叶片腹板模具，包括模具大面1和抵接于模具大面1两侧的模具挡边2，模具挡边2连接有上述的挡边调整装置3，用于调整模具挡边2的内外位置以及模具挡边2相对模具大面1的夹角，进而获得适用于生产不同规格叶片腹板的叶片腹板模具。

[0066] 由于模具挡边2连接有挡边调整装置3，使得本领域技术人员可以借助于挡边调整装置3将模具挡边2调整至合适的位置和角度，进而根据所要生产的叶片腹板的型号调节叶片腹板模具，以满足多种型号的叶片腹板的生产需求。

[0067] 如图3所示，模具挡边2和模具大面1均由前至后延伸，具体可以在其延伸方向上间隔设置若干挡边调整装置3，以便对模具挡边2前后方向的不同位置进行调整，具体可以根据叶片腹板的规格合理设置挡边调整装置3的位置和个数。

[0068] 所述的若干是指数量不确定，可以根据需要设置，通常为三个以上。

[0069] 为便于描述，图3中仅以设置一个挡边调整装置3为例进行示意，不表示本发明仅限于设置一个挡边调整装置3。

[0070] 同时，由于叶片腹板生产时，脱模困难，需在叶片腹板模具的内表面涂脱模剂，方便生产完成后脱模；虽然已经有脱模剂，但腹板生产时，仍有树脂和叶片腹板模具的内表面胶合的现象，脱模相对来说比较困难。

[0071] 如图4a和图5a所示，不管是模具挡边2向外倾斜还是向内倾斜，均会对腹板4产生作用力，尤其是存在树脂粘合，使得腹板4生产完成后，模具挡边2和模具大面1以三面环绕的形式包围腹板4，不利于腹板脱模成型。

[0072] 基于上述技术问题，本发明设有与模具挡边2相连的挡边调整装置3，使得模具挡边2可以在内外方向上移动，形成了可活动的模具挡边2；在脱模前，首先通过挡边调整装置3将模具挡边2与铺层灌注形成的腹板4脱离开，完成腹板4的挡边部分的脱模，如图4b和图
5b所示；此时，只剩腹板4和模具大面1存在胶合，相当于三面胶合而言，单面胶合的脱模就容易很多。

[0073] 可见，本发明的叶片腹板模具还方便脱模。尤其是，对于模具挡边2相对模具大面1向内倾斜时，即图5所示的状态，模具挡边2对灌注形成的腹板4存在向内的夹紧力，此时的脱模就更加困难，而采用本发明的叶片腹板模具后，由于模具挡边2可以向外远离腹板4，进而降低了脱模的难度，简化了脱模的步骤；对于图4所示的状态，模具挡边2脱离腹板4后，降低了腹板4所承受的整体胶合力，也在较大程度上提高了脱模便捷性。

[0074] 结合图6，本发明还提供了一种叶片腹板的制造方法，具体包括以下步骤：

[0075] S11：设定叶片腹板的高度和两侧挡边的角度，以定义需要生产的腹板的规格；

[0076] S12：通过上述的挡边调整装置3调节各模具挡边2相对模具大面1的夹角至与相应侧挡边的角度一致；

[0077] S13：通过挡边调整装置3调节各模具挡边2的内外位置，以使得模具大面1处于两所述模具挡边2之间的长度与叶片腹板的高度一致；

[0078] S14：按照调整后的叶片腹板模具铺层后，采用真空灌注，形成所需的叶片腹板；

[0079] S15：通过挡边调整装置3带动两侧的模具挡边2向外运动，以实现腹板中挡边的脱模。

[0080] S16：实现腹板中大面的脱模，进而完成整个腹板的脱模，可以对叶片腹板施加上下方向的作用力，以使其脱离模具大面1，或者，可以对叶片腹板施加前后方向的作用力，以使其脱离模具大面1。

[0081] 在上述步骤S11中，叶片腹板的高度对应处于两侧模具挡边2之间的模具大面1的长度，该方向为图1-5中所示的左右方向，但在腹板使用过程中，对应腹板的高度，可以通过步骤S13中的方式调整获得。

[0082] 步骤S12和S13中，分别通过挡边调整装置3实现了挡边位置和角度的调整，其中，步骤S12中关于挡边角度的调整也是通过模具挡边2内外方向的伸缩量控制而实现的，因此，步骤S12和步骤S13可以作为两个步骤分别执行，也可以将步骤S12和步骤S13合为一个步骤。当采用步骤S12和步骤S13分别执行时，执行顺序可以不受限；当合为一个步骤时，可以通过步骤S11中所设定的腹板高度和挡边角度计算模具挡边2的上下两侧在内外方向的总伸缩量，然后通过挡边调整装置3按照不同的总伸缩量控制模具挡边2的上下两侧运动，到达相应的位置，进而同时完成腹板高度和挡边角度的调整。

[0083] 需要说明的是，不管步骤S12和步骤S13采用分步执行还是合为一个步骤，进行调整时，均需要首先将模具挡边2上升至脱离模具大面1，然后执行调整，完成调整后再将模具挡边2下降至与模具大面1抵接，避免调整过程中模具挡边2和模具大面1相互干涉。

[0084] 另外，由于模具大面1的两侧均设有模具挡边2，对于两侧的模具挡边2，可以同步调整，也可以分别调整。

[0085] 在步骤S14中，即可完成叶片腹板的生产制造，脱模的具体方式不限于步骤S15和S16限定的内容，本领域技术人员可以按照其他方式进行脱模。

[0086] 步骤S15中，由于挡边调整装置3可以带动模具挡边2向外运动，进而实现挡边部分的脱模，降低了脱模难度，提高了脱模效率，还减小了脱模过程中对灌注所形成挡边的影响。

[0087] 步骤S16中，模具大面1的脱模方式不限于施加上下方向的脱模力和前后方向的脱模力，本领域技术人员可以根据需要设置。

[0088] 以上对本发明所提供叶片腹板模具及其挡边调整装置、叶片腹板的制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。