一种焊条用药粉团自动输送装置转让专利
申请号 : CN201610742273.2
文献号 : CN106241199B
文献日 : 2018-06-26
发明人 : 胡朋朋
申请人 : 天津市金桥焊材集团有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种焊条用药粉团自动输送装置,其特征在于:包括:
驱动机构,所述驱动机构包括提升马达(1)、上链轮(7)和下链轮(2),提升马达(1)置于整个设备的底部,在提升马达(1)旁边设有下链轮(2),提升马达(1)和下链轮(2)间通过传送带相互连接,上链轮(7)安装在整个设备的顶部,上链轮(7)和下链轮(2)之间设有提升链条(6)并与其对应啮合,上链轮(7)上还配合连接有弹力张紧装置(9),弹力张紧装置(9)固定安装于设备顶部支架上;
传送装置,所述传送装置包括导向槽(8)和提升托架组合(5),导向槽(8)和下链轮(2)设置于提升马达(1)的同一侧,导向槽(8)内设有两条互相平行的轨道,该轨道沿着导向槽(8)的外壁平行铺设,导向槽(8)和其内部的轨道均包含竖直部分和圆弧部分,所述提升链条(6)绕过上链轮和下链轮构成一个在竖直方向闭合的链条回路,该链条回路的竖直部分与轨道平行设置,所述提升托架组合(5)包括提升支架(502)、上导向轴承(503)和下导向轴承(501),上导向轴承(503)与下导向轴承(501)间通过提升支架(502)连接,提升支架(502)上设有药粉团接收盘,上导向轴承(503)和下导向轴承(501)的尺寸与导向槽(8)内的轨道尺寸相适应,下导向轴承(501)与提升链条(6)固定连接,提升链条(6)转动时带动整个提升托架组合(5)在导向槽(8)的轨道内实现滑动升降;
支撑导板,所述支撑导板分为下托板(3)和上托板(10),下托板(3)固定安装在所述导向槽(8)竖直部分的外侧,上托板(10)固定安装在导向槽圆弧部分的末端。
2.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置,其特征在于:所述弹力张紧装置(9)包括调整螺杆(901)、固定螺杆(902)、弹簧(903)、张紧调节螺母(904)、弹簧挡片(905)和滑槽(906),弹簧(903)穿过调整螺杆(901)且置于弹簧挡片(905)中心正下方,弹簧挡片(905)设于调整螺杆(901)上并与调整螺杆(901)滑动配合,在调整螺杆(901)的两侧分别设置有与弹簧挡片(905)连接的固定螺杆(902),所述张紧调节螺母(904)设于固定螺杆(902)上并与弹簧挡片(905)固定,滑槽(906)设于上链轮(7)的两侧且位于提升链条(6)上部外侧,固定螺杆(902)与滑槽(906)的外部支架固定连接,弹力张紧装置(9)通过滑槽(906)的外部支架固定安装于设备顶端。
3.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置,其特征在于:所述上托板(10)和下托板(3)均为向下倾斜设置的导向板。
4.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置,其特征在于:所述上链轮(7)和下链轮(2)的尺寸大小一致,且二者中心在同一条中垂线上。
5.根据权利要求1所述的焊条用药粉团自动输送装置,其特征在于:所述上托板(10)包含输出导板和药粉团接收槽,药粉团接收槽固定连接于输出导板的下游位置。
6.根据权利要求5所述的焊条用药粉团自动输送装置,其特征在于:所述药粉团接收槽的大小与其需要接收的药粉团(4)尺寸相适应。
说明书 :
一种焊条用药粉团自动输送装置
技术领域
背景技术
生产制造焊条时,是将粘土状的药粉制作成圆柱形的成型药团后,通过手工装填的方式将
成型药团装填入药团油压机,进行后续工艺的处理。目前在焊条的生产过程中压涂工序多
采用人工操作,劳动强度大,生产效率低,容易污染设备周边环境,药团容易变形,导致焊条
质量下降等等。
发明内容
效率,同时可有效避免药团变形,保证后期焊条的质量。
装在整个设备的顶部,上链轮和下链轮之间设有提升链条并与其对应啮合,上链轮上还配
合连接有用于调整提升链条张紧程度、保证上链轮和下链轮与提升链条良好接触配合传动
的弹力张紧装置,弹力张紧装置固定安装于设备顶部支架上。
导向槽和其内部的轨道均包含竖直部分和圆弧部分,所述提升链条绕过上链轮和下链轮构
成一个在竖直方向闭合的链条回路,该链条回路的竖直部分与轨道平行设置,所述提升托
架组合包括提升支架、上导向轴承和下导向轴承,上导向轴承与下导向轴承间通过提升支
架连接,提升支架上设有药粉团接收盘,上导向轴承和下导向轴承的尺寸与导向槽内的轨
道尺寸相适应,下导向轴承与提升链条固定连接,提升链条转动时带动整个提升托架组合
在导向槽的轨道内实现滑动升降;
调整螺杆滑动配合,在调整螺杆的两侧分别设置有与弹簧挡片连接的固定螺杆,所述张紧
调节螺母设于固定螺杆上并与弹簧挡片固定,滑槽设于上链轮的两侧且位于提升链条上部
外侧,固定螺杆与滑槽的外部支架固定连接,弹力张紧装置通过滑槽的外部支架固定安装
于设备顶端。
粉团自动提升到要求的高度,并自动从提升装置滚入特定的机构,节省了人力,减轻了员工
的劳动强度。可以实现一个人操作多台药粉团自动输送装置,减少对人力资源的需求,同时
可有效避免药团的变形,保证后期焊条的质量。在工作环境温度高,输送链条热胀冷缩,或
输送链条磨损情况下,当输送链条变长时,从动轮通过弹力张紧装置连接,可以使得链条仍
能正常运转,提高生产效率。
附图说明
调整螺杆;902-固定螺杆;903-弹簧;904-张紧调节螺母;905-弹簧挡片;906-滑槽;10-上托板。
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明中的具体含义。
上链轮7安装在整个设备的顶部,上链轮7和下链轮2之间设有提升链条6并与其对应啮合,
上链轮7上还配合连接有用于调整提升链条6张紧程度、保证上链轮7和下链轮2与提升链条
6良好接触配合传动的弹力张紧装置9,弹力张紧装置9固定安装于设备顶部支架上。
行铺设,导向槽8和其内部的轨道均包含竖直部分和圆弧部分,所述提升链条6绕过上链轮
和下链轮构成一个在竖直方向闭合的链条回路,该链条回路的竖直部分与轨道平行设置,
所述提升托架组合5包括提升支架502、上导向轴承503和下导向轴承501,上导向轴承503与
下导向轴承501间通过提升支架502连接,提升支架502上设有药粉团接收盘,上导向轴承
503和下导向轴承501的尺寸与导向槽8内的轨道尺寸相适应,下导向轴承501与提升链条6
固定连接,提升链条6转动时带动整个提升托架组合5在导向槽8的轨道内实现滑动升降。
片905设于调整螺杆901上并与调整螺杆901滑动配合,在调整螺杆901的两侧分别设置有与
弹簧挡片905连接的固定螺杆902,所述张紧调节螺母904设于固定螺杆902上并与弹簧挡片
905固定,滑槽906设于上链轮7的两侧且位于提升链条6上部外侧,用于固定上链轮7的正方
形垫片在所述滑槽906内实现上下滑动升降,同时带动上链轮7实现上下移动,固定螺杆902
与滑槽906的外部支架固定连接,弹力张紧装置9通过滑槽906的外部支架固定安装于设备
顶端。
的导轨进行传送。
带带动下链轮2转动,进而带动提升链条6运转起来,使得提升托架组合5承载药粉团4一起
在导向槽8内的轨道中开始垂直滑动上升,当上导向轴承503进入轨道的圆弧部分时,提升
托架组合5在提升过程中角度发生改变,如图2所示,这样当提升托架组合5承载着药粉团4
上升至顶部时,由于提升托架组合5的倾斜,药粉团接收盘内的待提升药粉团4因重力作用
滚入上托板10中,等待进行后续工序的处理。同时提升马达1反转,提升托架组合5沿轨道下
行并回到图1所示起始状态,等待下一药药粉团进入。
901滑动上升,弹簧903释放相应位移,从而用于固定上链轮7的正方形垫片能够带动上链轮
7在所述滑槽906内提升,保证作为主动轮的下链轮继续与提升链条6接触,保证了该药粉团
自动输送装置在高温、热胀冷缩以及输送链条磨损的情况下,其从动轮仍然能够与链条合
理配合,提高生产效率,降低错误率。