圆柱形电感基座座体的震动供料装置

摘要

本发明公开了一种圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其包括震动盘、输送通道，所述震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，所述罩体内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道，所述输送栈道的最下端与所述转动盘齐平，其最上端与所述输送通道相连接，所述输送通道具有前、后侧壁，其前侧壁上开设有两条前限位槽，其后侧壁上开设有一条后限位槽。本发明利用转动盘将座体送上输送栈道，到达输送栈道上端部后由过渡槽使座体调整好姿态进入输送通道，而不符合姿态要求的则从输送栈道上掉落，自动化程度高，极大的提高了生产效率。

权利要求

1.一种圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其包括震动盘、输送通道，其特征在于：

所述震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，所述罩体内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道，所述输送栈道的最下端与所述转动盘齐平，其最上端与所述输送通道相连接，所述输送通道具有前、后侧壁，其前侧壁上开设有两条前限位槽，其后侧壁上开设有一条后限位槽，所述输送栈道的上端部上方的罩体内侧壁上开设有与所述后限位槽相连通管过渡槽，所述过渡槽的宽度大于座体底部的下凸起的直径且小于座体顶部的上凸起直径，输送栈道上方的罩体内侧壁上设有测量座体高度的检测器、安装于所述检测器下方且位于罩体侧壁上的用于将姿态错误的座体从输送栈道吹落的喷气嘴吗，所述喷气嘴直径小于3mm，使气流沿直线射出，每一次喷出气流持续时间0.2～0.5秒，喷嘴设于朝向转动盘( 

12) 中心设置。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其特征在于：在垂直方向上，所述后限位槽位于前限位槽之间。

3.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其特征在于：所述输送栈道的上端部具有朝向罩体内部延伸用于将姿态不对的座体导出的下滑板。

4.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其特征在于：所述输送栈道与所述罩体相离一侧的边缘设有向上弯折的折边。

5.根据权利要求4所述的圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其特征在于：所述折边高度为1～3mm。

说明书

圆柱形电感基座座体的震动供料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电感基座生产设备，特别涉及一种圆柱形电感基座座体的震动供料装置。

背景技术

[0002] 在电子产品大量普及且飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔。对所述针脚的插设，最传统的方式是以手工方式将针脚一一插入圆孔内，后来再借助一简单的板式模具将针脚整板插入，这种借助板式模具的方式虽然对插针速度有了一定的提高，但是其仍需手工采用模具来完成，对于批量生产的电子连接座仍需较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，产品质量及精度难以保证，故在讲求效率及质量的今日，这种手工利用模具的插针方式也越来越不适应市场发展的需要。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高效圆柱形电感基座座体的震动供料装置。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种圆柱形电感基座座体的震动供料装置，其包括震动盘、输送通道，所述震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，所述罩体内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道，所述输送栈道的最下端与所述转动盘齐平，其最上端与所述输送通道相连接，所述输送通道具有前、后侧壁，其前侧壁上开设有两条前限位槽，其后侧壁上开设有一条后限位槽，所述输送栈道的上端部上方的罩体内侧壁上开设有与所述后限位槽相连通管过渡槽，所述过渡槽的宽度大于座体底部的下凸起的直径且小于座体顶部的上凸起直径。

[0005] 优化的，在垂直方向上，所述后限位槽位于前限位槽之间。

[0006] 优化的，所述输送栈道的上端部具有朝向罩体内部延伸用于将姿态不对的座体导出的下滑板。

[0007] 优化的，所述输送栈道与所述罩体相离一侧的边缘设有向上弯折的折边。

[0008] 优化的，所述折边高度为1～3mm。

[0009] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用转动盘将座体送上输送栈道，到达输送栈道上端部后由过渡槽使座体调整好姿态进入输送通道，而不符合姿态要求的则从输送栈道上掉落，自动化程度高，极大的提高了生产效率。

附图说明

[0010] 附图1为本发明的立体视图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

[0012] 如图1所示，圆柱形电感基座座体的震动供料装置包括震动盘、输送通道11，所述震动盘包括转动盘12、套设于转动盘12上呈筒形的罩体13、驱动所述罩体13震动的震动电机。

[0013] 所述罩体13内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道14，所述输送栈道14的最下端与所述转动盘12齐平，其最上端与所述输送通道11相连接，所述输送通道11具有前、后侧壁，其前侧壁上开设有两条前限位槽，其后侧壁上开设有一条后限位槽，所述输送栈道14的上端部上方的罩体13内侧壁上开设有与所述后限位槽相连通管过渡槽，所述过渡槽的宽度大于座体底部的下凸起的直径且小于座体顶部的上凸起直径。在垂直方向上，所述后限位槽位于前限位槽之间。所述输送栈道14的上端部具有朝向罩体13内部延伸用于将姿态不对的座体导出的下滑板15。所述输送栈道14与所述罩体13相离一侧的边缘设有向上弯折的折边。所述折边高度为1～3mm。

[0014] 为提高调整座体的效率输送栈道14上方的罩体13内侧壁上设有测量座体高度的检测器、安装于所述检测器下方且位于罩体13侧壁上的用于将姿态错误的座体从输送栈道14吹落的喷气嘴，当输送栈道14上座体姿态错误时，检测器检测到的高度有很大概率是与设定高度不符的，此时输出信号控制喷气嘴射出高速气流，所述喷气嘴直径小于3mm，使气流沿直线射出，每一次喷出气流持续时间0.2～0.5秒，不会影响附近姿态正确的座体，喷嘴设于朝向转动盘12中心设置，在吹落姿态错误的座体的同时能加强转动盘12上座体的震动效果。检测器和喷气嘴可以设置多组，最佳设于临近过渡栈道处。

[0015] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。