一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用

摘要

本发明提供一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用，具体制备方法为：将经碱液处理的改性金粉、纳米金溶胶、碳纳米管水溶液、咪唑啉型表面活性剂和柠檬酸加入聚丙烯酸浆料中，研磨形成基于纳米金的印花浆料；将蚕丝织物表面洗净晾干，涂覆基于纳米金的印花浆料，去除多余的浆料形成浆料层，部分面料铺设金箔并热轧，再经热处理，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。本发明制备的印花浆料中含有纳米金和纳米碳，提高了浆料的热粘性、成膜性和稳定性，有利于金箔的附着，赋予蚕丝织物多功能性。

权利要求

1.一种基于纳米金的印花浆料，其特征在于：所述基于纳米金的印花浆料中包括金材料、碳材料、浆料和助剂，所述金材料为纳米金溶胶和金粉，所述碳材料为碳纳米管，所述浆料为聚丙烯酸浆料，所述助剂为表面活性剂、pH调节剂和溶剂，所述表面活性剂为咪唑啉型表面活性剂，所述pH调节剂为柠檬酸；

所述基于纳米金的印花浆料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将金粉在碱液中，超声处理后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉；

(2)将步骤(1)制备的改性的金粉、纳米金溶胶、碳纳米管水溶液、咪唑啉型表面活性剂和柠檬酸加入聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

2.根据权利要求1所述的一种基于纳米金的印花浆料，其特征在于：所述纳米金溶胶中纳米金的粒径为5-30nm，所述纳米金的形状为哑铃型。

3.一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：包括以下步骤：(1)将金粉在碱液中，超声处理后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉；

(2)将步骤(1)制备的改性的金粉、纳米金溶胶、碳纳米管水溶液、咪唑啉型表面活性剂和柠檬酸加入聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料；

(3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将步骤(2)制备的基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成浆料层，部分面料铺设金箔并热轧，再经热处理，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

4.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(1)中，金粉的粒径为0.2-0.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(1)中，碱液为质量分数为1-2％的氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(1)中，超声处理的时间为20-30min。

7.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(2)中，基于纳米金的印花浆料中的组分，按重量份计，包括：聚丙烯酸浆料100份、金粉5-10份、纳米金溶胶2-4份、碳纳米管3-6份、咪唑啉型表面活性剂5-12份、柠檬酸8-

13份和去离子水20-40份。

8.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(3)中，浆料层的厚度为0.5-1mm。

9.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(3)中，热轧的温度为70-80℃，热轧的压力为3-4bar，热轧的时间为10-20s。

10.根据权利要求3所述的一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，其特征在于：所述步骤(3)中，热处理的温度为50-60℃，热处理的时间为20-30min。

说明书

一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用

技术领域

[0001] 本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用。

背景技术

[0002] 自古以来，纺织印花技术与人类的生活一直密切相关，而传统的纺织技术与古代的纺织技术有着密切联系，金箔印花技术就是传统印花技术的一种。金在纺织品上的应用，最初是将金加以捶打成金箔，然后直接黏贴与织物的表面，而黏合剂也是简单的蛋白、明胶、树胶类天然物质。然而，随着现代技术的不断发展，金箔印花技术也得到质的飞跃，原料也从金箔到金粉，到铜锌合金与铝代替金银粉，黏合剂也发展为纤维素与纤维素酯、树脂和高分子缩聚物。

[0003] 但是，与其他印花技术相比，基于金箔印花方面的研究还是不多。中国专利CN 101457492B公开面料的烫金工艺方法，将烫金电化铝离心金膜表面表面涂覆不同花型图案的胶水，然后与面料加热加压复合，再经保温静置，将烫金膜上的胶水花型与面料完全结合，然后将烫金膜与面料分离，形成烫金面料，其中浇水的成分是黏合剂、丁酮和固化剂。中国专利CN 102718921A公开的一种环保型纺织品烫金印花浆用粘合剂乳液及其制备方法，粘合剂乳液中含有十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯等软单体、苯乙烯等硬单体、甲基丙烯酸等功能性单体、过硫酸铵等引发剂、去离子水和三乙醇胺中和剂，将乳化剂溶于去离子水中，加入软单体、硬单体和功能性单体形成预乳化液，然后将引发剂溶液加入，加热搅拌、冷凝回流、过滤等得到产品。由上述现有技术可知，金箔印花的研究多集中在黏合剂方面，黏合剂多是将高分子单体聚合形成粘稠的聚合物，对金箔或金粉起到粘结作用，针对金箔印花中金材料的研究并不多。

[0004] 金是自然界中极少能以天然金属态分布的元素，金的性能稳定，且具有优异的光学特性，且金的可塑性强，可打造成金箔、金粉、金粒、金溶胶和纳米金，不同形态的金材料，其性能也有不同程度的区别，本发明的申请人依据不同形态金材料的特性，将纳米技术与传统的金箔印花技术相结合，赋予印花技术新的活力。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种基于纳米金的印花浆料及其在蚕丝织物上的应用，将纳米金与碳纳米管添加入聚丙烯酸浆料中，不仅提高了浆料的热粘性、成膜性和稳定性，更有利于之后金箔的附着和蚕丝织物的印花，使印花后的蚕丝织物不仅具有华丽的外观，还具有抗菌等多种功能。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

[0007] 一种基于纳米金的印花浆料，所述基于纳米金的印花浆料中包括金材料、碳材料、浆料和助剂，所述金材料为纳米金溶胶和金粉，所述碳材料为碳纳米管，所述浆料为聚丙烯酸浆料，所述助剂为表面活性剂、pH调节剂和溶剂，所述表面活性剂为咪唑啉型表面活性剂，所述pH调节剂为柠檬酸。

[0008] 作为上述技术方案的优选，所述纳米金溶胶中纳米金的粒径为5-30nm，所述纳米金的形状为哑铃型。

[0009] 一种基于纳米金的印花浆料在蚕丝织物上的应用，包括以下步骤：

[0010] (1)将金粉在碱液中，超声处理后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉；

[0011] (2)将步骤(1)制备的改性的金粉、纳米金溶胶、碳纳米管水溶液、咪唑啉型表面活性剂和柠檬酸加入聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料；

[0012] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将步骤(2)制备的基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成浆料层，部分面料铺设金箔并热轧，再经热处理，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0013] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，金粉的粒径为0.2-0.5mm。

[0014] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，碱液为质量分数为1-2％的氢氧化钠溶液。

[0015] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，超声处理的时间为20-30min。

[0016] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，基于纳米金的印花浆料中的组分，按重量份计，包括：聚丙烯酸浆料100份、金粉5-10份、纳米金溶胶2-4份、碳纳米管3-6份、咪唑啉型表面活性剂5-12份、柠檬酸8-13份和去离子水20-40份。

[0017] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，浆料层的厚度为0.5-1mm。

[0018] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，热轧的温度为70-80℃，热轧的压力为3-4bar，热轧的时间为10-20s。

[0019] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，热处理的温度为50-60℃，热处理的时间为20-30min。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0021] (1)本发明制备的基于纳米金的印花浆料中含有纳米金和金粉，纳米金具有光变色效应，金粉属于较大尺寸的金颗粒，与纳米金之间形成不同级的结构，可以增强和改变材料的颜色，使浆料呈现粉红至淡紫色，并且赋予浆料优良的抗菌、抗紫外和抗静电的功能，降低工艺难度。

[0022] (2)本发明制备的基于纳米金的印花浆料中含有碳纳米管，碳纳米管具有优良的纳米性能，可增强浆料的热粘性、稳定性和机械性能，使浆料的各项性能均一稳定。

[0023] (3)本发明制备的基于纳米金的印花浆料运用于蚕丝织物中，印花浆料中的纳米金和金粉可以直接附着与蚕丝织物的表面和内部，赋予蚕丝织物优异的色彩，再以印花浆料作为黏合剂，部分附着金箔，使蚕丝织物表面具有特殊的色彩，色彩绚丽多变，还具有抗菌、抗紫外和抗静电。

[0024] (4)本发明将金箔印花技术与纳米金印花技术相结合，不仅利用纳米金对蚕丝织物进行印花处理，还用金箔印花技术对蚕丝织物进行处理，将两者的完美的结合，赋予蚕丝织物绚丽多彩的色泽和多变化的风格，并且赋予蚕丝织物多功能，提高蚕丝织物的附加值。

具体实施方式

[0025] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0026] 实施例1：

[0027] (1)将粒径为0.2mm的金粉加入质量分数为1％的氢氧化钠溶液中，超声处理20min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0028] (2)按重量份计，将5份的改性的金粉、含2份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含3份碳纳米管和20份水的混合溶液、5份的咪唑啉型表面活性剂和8份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0029] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.5mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.12μm的金箔，并在70℃温度和3bar压力下热轧10s，再在50℃下热处理20min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0030] 实施例2：

[0031] (1)将粒径为0.5mm的金粉加入质量分数为2％的氢氧化钠溶液中，超声处理30min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0032] (2)按重量份计，将10份的改性的金粉、含4份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含6份碳纳米管和40份水的混合溶液、12份的咪唑啉型表面活性剂和13份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0033] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为1mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.15μm的金箔，并在80℃温度和4bar压力下热轧20s，再在60℃下热处理30min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0034] 实施例3：

[0035] (1)将粒径为0.3mm的金粉加入质量分数为1.5％的氢氧化钠溶液中，超声处理25min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0036] (2)按重量份计，将8份的改性的金粉、含3份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含4份碳纳米管和30份水的混合溶液、7份的咪唑啉型表面活性剂和10份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0037] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.8mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.13μm的金箔，并在75℃温度和3.5bar压力下热轧15s，再在55℃下热处理25min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0038] 实施例4：

[0039] (1)将粒径为0.4mm的金粉加入质量分数为2％的氢氧化钠溶液中，超声处理27min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0040] (2)按重量份计，将8份的改性的金粉、含3份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含4份碳纳米管和40份水的混合溶液、10份的咪唑啉型表面活性剂和11份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0041] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.8mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.14μm的金箔，并在75℃温度和3.5bar压力下热轧15s，再在55℃下热处理25min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0042] 实施例5：

[0043] (1)将粒径为0.4mm的金粉加入质量分数为2％的氢氧化钠溶液中，超声处理20min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0044] (2)按重量份计，将10份的改性的金粉、含2份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含6份碳纳米管和20份水的混合溶液、5份的咪唑啉型表面活性剂和13份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0045] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.8mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.15μm的金箔，并在70℃温度和4bar压力下热轧10s，再在60℃下热处理20min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0046] 实施例6：

[0047] (1)将粒径为0.4mm的金粉加入质量分数为1.7％的氢氧化钠溶液中，超声处理30min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0048] (2)按重量份计，将9份的改性的金粉、含3份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含3份碳纳米管和35份水的混合溶液、10份的咪唑啉型表面活性剂和9份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0049] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.9mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.15μm的金箔，并在75℃温度和3.4bar压力下热轧20s，再在60℃下热处理25min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0050] 实施例7：

[0051] (1)将粒径为0.3mm的金粉加入质量分数为1.6％的氢氧化钠溶液中，超声处理30min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0052] (2)按重量份计，将8份的改性的金粉、含3份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含5份碳纳米管和35份水的混合溶液、10份的咪唑啉型表面活性剂和9份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0053] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.7mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.14μm的金箔，并在70℃温度和4bar压力下热轧20s，再在60℃下热处理20min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0054] 实施例6：

[0055] (1)将粒径为0.4mm的金粉加入质量分数为1.7％的氢氧化钠溶液中，超声处理30min后，取出，用去离子水充分水洗，得到改性的金粉。

[0056] (2)按重量份计，将7份的改性的金粉、含3份粒径为5-30nm哑铃型纳米金的溶胶、含4份碳纳米管和40份水的混合溶液、10份的咪唑啉型表面活性剂和10份的柠檬酸加入100份的聚丙烯酸浆料中，充分搅拌，研磨形成基于纳米金的印花浆料。

[0057] (3)将蚕丝织物表面洗净晾干，将基于纳米金的印花浆料直接涂覆于蚕丝织物的表面，去除多余的浆料形成厚度为0.8mm的浆料层，部分面料铺设厚度为0.14μm的金箔，并在70℃温度和3.8bar压力下热轧27s，再在60℃下热处理20min，自然冷却得到基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物。

[0058] 经检测，实施例1-8制备的基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物的机械强度、耐磨性、色彩性和抗菌性的结果如下所示：

[0059]

[0060] 由上表可见，本发明制备的基于纳米金的印花浆料处理的蚕丝织物的机械性能提高，织物的耐磨性和抗菌性好，且色彩度好。

[0061] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。