一种阿贝屋脊棱镜生产工艺

摘要

本发明公开了一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，属于光学部件生产技术领域。本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，通过大面加工→第二面加工→第三、第四面的加工→其它处理，用方砖靠体对阿贝屋脊棱镜的大面进行磨砂和抛光加工，再用阿贝屋脊棱镜靠体和阿贝屋脊棱镜工装将棱镜光胶后对其它三面进行加工，连续翻转三个面进行加工即可完成。本发明实现了缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差的目的，还解决了阿贝屋脊批量生产时精度和尺寸的一致性，提高了产品的角精度，屋脊无破口，提高了产品的合格率。

权利要求

1.一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，其特征在于，操作步骤为：

A、大面加工：擦净方砖靠体和阿贝屋脊棱镜后，用光学专用胶水将每个阿贝屋脊棱镜的侧面Ⅰ（7）或侧面Ⅱ（8）均匀的粘合在方砖靠体表面；然后将方砖靠体转入镜盘进行成盘加工阿贝屋脊棱镜的大面（1）；

B、第二面加工：将阿贝屋脊棱镜靠体（9）放入阿贝屋脊棱镜工装（10）中，阿贝屋脊棱镜靠体（9）的大面朝上，将阿贝屋脊棱镜的大面（1）朝下和阿贝屋脊棱镜靠体（9）的大面光胶连接在一起形成一对胶合体后，从阿贝屋脊棱镜工装（10）中取出，重复该步骤；将胶合体转到光胶板上，并将胶合体中阿贝屋脊棱镜靠体（9）粘合在光胶板上，进行阿贝屋脊棱镜第二面（2）的加工；

C、第三、第四面的加工：在光胶板上翻转阿贝屋脊棱镜靠体（9）对阿贝屋脊棱镜的第三面（3）和第四面（4）进行加工；

D、其它处理：第三面（3）和第四面（4）加工完毕后，从光胶板取下进行倒边处理和清洗处理后，再将胶合体分开即得阿贝屋脊棱镜成品；

还包括步骤G，步骤D中，胶合体清洗处理后再行步骤G的处理：将第二面（2）或第三面（3）擦净，光胶在90°方砖上，用100W白炽灯烘烤，自然冷却后，用毛笔在胶合线刷保护漆，然后均匀对称的光胶在光胶板上，进行屋脊面的二次加工，加工完毕后，再将胶合体分开即得阿贝屋脊棱镜成品；所述加工为磨砂和抛光加工；

所述阿贝屋脊棱镜靠体（9）的综合尺寸比阿贝屋脊棱镜大8mm，公差在0.01mm以内，各角精度20"以内，各面的面形光圈为0.5道圈，误差在0.2道圈，各面光洁度均匀一致；各边都要倒到0.5mm、三面角倒1.5mm的宽度；

步骤A中所述方砖靠体90°角精度在30"以内；所述擦净步骤为先用白洁布带混合液溶剂擦净方砖靠体和阿贝屋脊棱镜；每块方砖靠体共粘结4件阿贝屋脊棱镜，10块方砖靠体为一盘；所述镜盘平行度为0.002mm，面型为-0.001mm，加工完成后，阿贝屋脊大面（1）面形光圈在0.2 道圈，光洁度用6倍放大镜检测时，达到光洁度为二级标准；

所述步骤B中，先将阿贝屋脊大面（1）用白洁布带抛光粉溶液擦拭表面的斑点和细小的灰尘，之后再用干燥无菌的白洁布带上混合液溶剂把表面的抛光粉溶液擦净；分三次擦拭，即擦干、洗擦、精擦；再将阿贝屋脊棱镜靠体（9）的大面在抛光皮上除新，抛光皮上加CaCO3溶液，之后用40℃ 温水清洗表面CaCO3溶液，再用无菌纱布擦干，用混合液溶剂擦净；所述胶合体为40～60块一组用光胶方法均匀对称排列粘接在光胶板上，并用光学保护漆封住靠体与光胶板的边缘；磨砂加工时用深度千分尺测量高度  ，加工到规定尺寸，精确到

0.001mm，面型为-0.001mm，面形光圈为0.2道圈，光洁度为二级，加工完成并盘检合格后，用无尘布擦净。

2.根据权利要求1所述的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，其特征在于：所述混合液溶剂为乙醇与乙醚的混合物，重量配比为（2～4）:（6～8）；抛光粉溶液浓度为抛光粉：纯净水=1:（100～200）；所述步骤G中，90°方砖的精度在1"以内；光胶板Φ300，厚度30mm，面型光圈为

0.1道圈。

3.根据权利要求2所述的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述阿贝屋脊棱镜工装（10）包括基座（11）、方砖（12）、水平定位板（13）、水平靠体（14）和限位块（15），所述基座（11）、方砖（12）和水平定位板（13）均呈方形平板状结构；所述水平靠体（14）呈等腰梯形体结构；所述限位块（15）的一面和水平靠体（14）的腰面呈互相平行的状态；胶合体光胶时，将阿贝屋脊棱镜靠体（9）表面和阿贝屋脊棱镜表面擦净，光胶时，直到看到0.1道圈时，阿贝屋脊棱镜侧面Ⅰ（7）和限位块（15）接触，力压阿贝屋脊棱镜， 胶合工作完成。

4.根据权利要求3所述的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，其特征在于：所述限位块（15）为“V”形限位块，“V”形槽口向上；所述基座（11）为300*300mm的平板玻璃，表面平整度为λ/4，光洁度为二级；所述“V”形槽口角度和阿贝屋脊棱镜靠体（9）的屋脊棱角一致。

5.根据权利要求4所述的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，其特征在于：所述方砖（12）的

90°角的精度在30"以内；所述水平定位板（13）表面平整度为λ/2；所述“V”形槽口垂直于水平靠体（4）的腰面；所述水平定位板（13）置于方砖（12）的顶部，形成阿贝屋脊棱镜生产时的限位水平面。

6.根据权利要求4所述的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，其特征在于：所述方砖（12）的公差为±0.01mm；所述基座（11）、方砖（12）和水平定位板（13）的材质为无色光学玻璃；所述水平靠体（14）和限位块（15）用废旧产品改造。

说明书

一种阿贝屋脊棱镜生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及光学部件生产技术领域，尤其涉及一种阿贝屋脊棱镜生产工艺。

背景技术

[0002] 如何在大批量生产过程中保证棱镜的角度精度是每个工艺技术方案必须要解决的一个核心问题。因为在制造过程中的每道工序都可能影响角度精度，所以对角度精度的控制始终贯穿于整个制造过程，同时还要求对每道工序的影响因素都应有解决的方法。如果这个问题不能很好的解决，即使有再先进的加工设备，也会因角度的超差而造成大量的返修品，使工作量增加，不能完整的体现出高效生产的特征。

[0003] 传统加工屋脊棱镜胶合件的方法是采用光胶方法，必须有多个Φ300的光胶板，它的厚度是30mm，面型为0.5道圈，投资大且易损坏。

[0004] 中国专利公布号CN202693829U，公开日：2013.01.23的专利文献公开了一种加工屋脊棱镜胶合件切角用靠模，包括底板，所述底板一端的左、右两侧固定安装有直角挡块，所述左、右两直角挡块之间固定安装有三角块，所述左、右两直角挡块一侧的底板上固定安装有一个梯形块，所述梯形块的侧壁与三角块的侧壁之间分别形成两个待切角屋脊棱镜胶合件安装槽，所述左、右直角挡块的侧壁上分别粘结有侧挡块。该发明只公开了屋脊棱镜胶合件切角用靠模，具体的加工过程并未涉及。

发明内容

[0005] 1.发明要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的阿贝屋脊棱镜生产时产品精度达不到图纸要求、研磨时间长、工作效率低、报废率高的问题，本发明提供了一种阿贝屋脊棱镜生产工艺。它可以实现缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差提高产品合格率的目的。

[0007] 2.技术方案

[0008] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0009] 一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，操作步骤为：

[0010] A、大面加工：擦净方砖靠体和阿贝屋脊棱镜后，用光学专用胶水将每个阿贝屋脊棱镜的侧面Ⅰ或侧面Ⅱ均匀的粘合在方砖靠体表面；然后将方砖靠体转入镜盘进行成盘加工阿贝屋脊棱镜的大面；

[0011] B、第二面加工：将阿贝屋脊棱镜靠体放入阿贝屋脊棱镜工装中，阿贝屋脊棱镜靠体的大面朝上，将阿贝屋脊棱镜的大面朝下和阿贝屋脊棱镜靠体的大面光胶连接在一起形成一对胶合体后，从阿贝屋脊棱镜工装中取出，重复该步骤，制得若干个胶合体；将每个胶合体转到光胶板上，并将胶合体中阿贝屋脊棱镜靠体粘合在光胶板上，进行阿贝屋脊棱镜第二面的加工；

[0012] C、第三、第四面的加工：在光胶板上翻转阿贝屋脊棱镜靠体两次，对阿贝屋脊棱镜的第三面和第四面进行加工；

[0013] D、其它处理：第三面和第四面加工完毕后，其它面无需处理，从光胶板取下进行倒边处理和清洗处理后，再将胶合体分开即得阿贝屋脊棱镜成品。

[0014] 优选地，还包括步骤G，步骤D中，胶合体清洗处理后再行步骤G的处理：将第二面或第三面擦净，光胶在90°方砖上，用100W白炽灯烘烤，用柔和的热量去除残留的水分，自然冷却后，用毛笔在胶合线刷保护漆，防止加工过程中，水分渗入影响光胶效果，然后均匀对称的光胶在光胶板上，进行屋脊面的二次加工，加工完毕后，再将胶合体分开即得阿贝屋脊棱镜成品；所述加工为磨砂和抛光加工。

[0015] 优选地，阿贝屋脊棱镜靠体的综合尺寸比阿贝屋脊棱镜大8mm，均匀分布，公差在0.01mm以内，各角精度20"以内，各面的面形光圈为0.5道圈，误差在0.2道圈，各面光洁度均匀一致，保证了阿贝屋脊棱镜加工的加工精度；各边都要倒到0.5mm、三面角倒1.5mm的宽度，保证加工时避免伤手。

[0016] 优选地，步骤A中所述方砖靠体90°角精度在30"以内；所述擦净步骤为先用白洁布带混合液溶剂擦净方砖靠体和阿贝屋脊棱镜；每块方砖靠体共粘结4件阿贝屋脊棱镜，10块方砖靠体为一盘，批量加工，提高效率；所述镜盘平行度为0.002mm，面型为-0.001mm，加工完成后，阿贝屋脊大面面形光圈在0.2道圈，光洁度用6倍放大镜检测时，达到光洁度为二级标准。

[0017] 优选地，所述步骤B中，先将阿贝屋脊大面用白洁布带抛光粉溶液，浓度为1:200(产品经过抛光后，表面易生成斑点和水迹，用该浓度抛光粉溶液可以擦净)，擦拭表面的斑点和细小的灰尘，之后再用干燥无菌的白洁布带上混合液溶剂把表面的抛光粉溶液擦净；分三次擦拭，即擦干、洗擦、精擦，方便光胶胶合，以保障其它三面的加工精度；再将阿贝屋脊棱镜靠体的大面在抛光皮上除新，抛光皮上加浓度为1:100的CaCO3溶液(产品经过抛光后，表面易生成斑点和水迹，用该浓度抛光粉溶液可以擦净)，之后用40℃温水清洗表面CaCO3溶液，再用无菌纱布擦干，用混合液溶剂擦净；所述胶合体为40～60块一组用光胶方法均匀对称排列粘接在光胶板上，并用光学保护漆封住靠体与光胶板的边缘；磨砂加工时用深度千分尺测量高度，以保证加工到规定尺寸，精确到0.001mm，面型为-0.001mm，面形光圈为0.2道圈，光洁度为二级，加工完成并盘检合格后，用无尘布擦净。

[0018] 优选地，混合液溶剂为乙醇与乙醚的混合物，重量配比为(2～4):(6～8)，乙醇擦脏，乙醚带走水渍，两者互相配合作用，浓度可以根据天气干燥程度进行相应的调整；抛光粉溶液浓度为抛光粉：纯净水＝1:(100～200)；所述步骤G中，90°方砖的精度在1"以内；光胶板Φ300，厚度30mm，面型光圈为0.1道圈。

[0019] 优选地，所述步骤B中，所述阿贝屋脊棱镜工装包括基座、方砖、水平定位板、水平靠体和限位块，所述基座、方砖和水平定位板均呈方形平板状结构；所述水平靠体呈等腰梯形体结构；所述限位块的一面和水平靠体的腰面呈互相平行的状态；胶合体光胶时，将阿贝屋脊棱镜靠体表面和阿贝屋脊棱镜表面擦净，光胶时，直到看到0.1道圈时，阿贝屋脊棱镜侧面Ⅰ和限位块接触，力压阿贝屋脊棱镜，胶合工作完成。这种组合搭配，控制了阿贝屋脊棱镜生产时的侧垂和尺寸统一，提高了产品质量；并提高了角度精度、减小了尺寸误差，最终提高了产品合格率。

[0020] 优选地，限位块为“V”形限位块，“V”形槽口向上；所述基座为300*300mm的平板玻璃，符合阿贝屋脊棱镜靠体(长度270mm左右)的尺寸要求，再大时操作不方便，操作界面再小就降低了阿贝屋脊棱镜处理的效率，表面平整度为λ/4，光洁度为二级；所述“V”形槽口角度和阿贝屋脊棱镜靠体的屋脊棱角一致，进一步提高两者契合程度，方便胶合和定位。

[0021] 优选地，方砖的90°角的精度在30"以内；所述水平定位板表面平整度为λ/2，以保证阿贝屋脊胶合时，在同一水平面内；所述“V”形槽口垂直于水平靠体的腰面，以便于能够起到限位和控制阿贝屋脊角度的作用；所述水平定位板置于方砖的顶部，形成阿贝屋脊棱镜生产时的限位水平面，起到提高胶合精度的作用，并提高生产效率。

[0022] 优选地，方砖的公差为±0.01mm；所述的基座、方砖和水平定位板的材质为无色光学玻璃，以避免组装时颜色对操作工的视觉造成错觉；所述水平靠体和限位块用废旧产品改造，废物再利用，降低了生产成本，而且和阿贝屋脊棱镜材质相同，避免由于硬度不同两者接触时产生划痕。

[0023] 3.有益效果

[0024] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0025] (1)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，先成盘批量加工大面，其它三面采用阿贝屋脊棱镜靠体和待加工阿贝屋脊棱镜胶合后，连续翻转三个面进行加工即可完成，缩短了加工周期，提高了劳动效率；

[0026] (2)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，采用90°方砖加工2"屋脊面，解决了阿贝屋脊批量生产时精度和尺寸的一致性，提高了产品的角精度，屋脊无破口，提高了产品的合格率；

[0027] (3)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，阿贝屋脊棱镜靠体的精度要求保证了阿贝屋脊棱镜加工的加工精度；倒边和倒角处理，是为了保证加工时避免伤手，以影响精度和造成人身伤害；

[0028] (4)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，方砖靠体和镜盘作为棱镜载体进行批量加工，提高了加工效率；

[0029] (5)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，阿贝屋脊大面加工完毕后，进行擦拭处理，方便光胶胶合，以保障其它三面的加工精度；深度千分尺保障加工至规定要求；

[0030] (6)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，混合液溶剂中乙醇擦脏，乙醚带走水渍，两者互相配合作用，浓度可以根据天气干燥程度进行相应的调整；

[0031] (7)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，阿贝屋脊棱镜工装采用基座、方砖、水平定位板、水平靠体和限位块的组合搭配，控制了阿贝屋脊棱镜生产时的侧垂和尺寸统一，提高了产品质量；并提高了角度精度、减小了尺寸误差，最终提高了产品合格率；

[0032] (8)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，限位块为“V”形槽口向上的“V”形限位块，和阿贝屋脊棱镜靠体的V形棱面一致，提高两者的契合程度；基座300*300mm，这个尺寸符合阿贝屋脊棱镜靠体(长度270mm左右)的尺寸要求，再大时操作不方便，操作界面再小就降低了阿贝屋脊棱镜处理的效率；表面平整度为λ/4，光洁度为二级的要求，方便工作人员的操作和提高阿贝屋脊棱镜胶合时精度；“V”形槽口角度和阿贝屋脊棱镜靠体(9)的屋脊棱角一致，进一步提高两者契合程度，方便胶合和定位；

[0033] (9)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，水平定位板表面平整度为λ/2，以保证阿贝屋脊胶合时，在同一水平面内；“V”形槽口垂直于水平靠体的腰面，以便于能够起到限位和控制阿贝屋脊角度的作用；在多个阿贝屋脊棱镜和方砖胶合时，限位水平面能够起到提高胶合精度的作用，并提高生产效率；

[0034] (10)本发明的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，无色光学玻璃材料的限定，以避免组装时颜色对操作工的视觉造成错觉；水平靠体和限位块用废旧产品改造，废物再利用，降低了生产成本，而且和阿贝屋脊棱镜材质相同，避免由于硬度不同两者接触时产生划痕。

附图说明

[0035] 图1为本发明的阿贝屋脊棱镜产品的各面示意图；

[0036] 图2为本发明的阿贝屋脊棱镜工装的结构示意图；

[0037] 图3为阿贝屋脊棱镜的靠体示意图。

[0038] 示意图中的标号说明：1、大面；2、第二面；3、第三面；4、第四面；5、第五面；6、第六面；7、侧面Ⅰ；8、侧面Ⅱ；9、阿贝屋脊棱镜靠体；10、阿贝屋脊棱镜工装；11、基座；12、方砖；13、水平定位板；14、水平靠体；15、限位块。

具体实施方式

[0039] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

[0040] 光洁度为二级标准是指用6倍放大镜检测时，只有一条直径不大于0.01mm的划痕和一个直径不大于0.05mm的点的标准。

[0041] 实施例1

[0042] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，操作步骤为：

[0043] A、大面加工：擦净方砖靠体和阿贝屋脊棱镜后，用光学专用胶水将如图1所示的每个阿贝屋脊棱镜的侧面Ⅰ7均匀的粘合在方砖靠体表面；然后将方砖靠体转入镜盘进行成盘加工阿贝屋脊棱镜的大面1；

[0044] B、第二面加工：将图3所示的阿贝屋脊棱镜靠体9放入阿贝屋脊棱镜工装10中，阿贝屋脊棱镜靠体9的大面朝上，将阿贝屋脊棱镜的大面1朝下和阿贝屋脊棱镜靠体9的大面光胶连接在一起形成一对胶合体后，从阿贝屋脊棱镜工装10中取出，重复该步骤，制得若干个胶合体；将每个胶合体转到光胶板上，并将胶合体中阿贝屋脊棱镜靠体9粘合在光胶板上，进行阿贝屋脊棱镜第二面2的加工；

[0045] C、第三、第四面的加工：在光胶板上翻转阿贝屋脊棱镜靠体9两次，对阿贝屋脊棱镜的第三面3和第四面4进行加工；

[0046] D、其它处理：第三面3和第四面4加工完毕后，其它面无需处理，从光胶板取下进行倒边处理和清洗处理后，再将胶合体分开即得阿贝屋脊棱镜成品。

[0047] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，先成盘批量加工大面1，其它三面采用阿贝屋脊棱镜靠体和待加工阿贝屋脊棱镜胶合后，连续翻转三个面进行加工即可完成，缩短了加工周期，提高了劳动效率。

[0048] 实施例2

[0049] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，具体步骤基本同实施例1，改进之处在于：还包括步骤G，步骤D中，胶合体清洗处理后再行步骤G的处理：将第二面2或第三面3擦净，光胶在90°方砖上，用100W白炽灯烘烤，用柔和的热量去除残留的水分，自然冷却后，用毛笔在胶合线刷保护漆，防止加工过程中，水分渗入影响光胶效果，然后均匀对称的光胶在光胶板上，进行屋脊面的二次加工，加工完毕后，再将胶合体分开即得阿贝屋脊棱镜成品；所述加工为磨砂和抛光加工。

[0050] 实施例3

[0051] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，具体步骤同实施例2，改进之处在于：阿贝屋脊棱镜靠体9的综合尺寸比阿贝屋脊棱镜大8mm，均匀分布，公差在0.01mm以内，各角精度20"以内，各面的面形光圈为0.5道圈，误差在0.2道圈，各面光洁度均匀一致，保证了阿贝屋脊棱镜加工的加工精度；各边都要倒到0.5mm、三面角倒1.5mm的宽度，保证加工时避免伤手。步骤A中所述方砖靠体90°角精度在30"以内；所述擦净步骤为先用白洁布带混合液溶剂擦净方砖靠体和阿贝屋脊棱镜；每块方砖靠体共粘结4件阿贝屋脊棱镜，10块方砖靠体为一盘，批量加工，提高效率；所述镜盘平行度为0.002mm，面型为-0.001mm，加工完成后，阿贝屋脊大面1面形光圈在0.2道圈，光洁度用6倍放大镜检测时，达到光洁度为二级标准。

[0052] 实施例4

[0053] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，具体步骤基本同实施例3，改进之处在于：限位块5侧面的两个底角分别为120°和60°；水平靠体4侧面底角为60°，角度精度为30"以内，保证两面的平行，确保阿贝屋脊各角的精度，阿贝屋脊靠体用光胶方法均匀对称排列粘接在光胶板上。方砖2的公差为±0.01mm；所述的基座1、方砖2和水平定位板3的材质为无色光学玻璃，以避免组装时颜色对操作工的视觉造成错觉。水平靠体4和限位块5用废用产品改造，废物再利用，降低了生产成本，而且和阿贝屋脊棱镜材质相同，避免由于硬度不同两者接触时产生划痕。所述步骤B中，先将阿贝屋脊大面1用白洁布带抛光粉溶液，浓度为1:200，产品经过抛光后，表面易生成斑点和水迹，用该浓度抛光粉溶液可以擦净，擦拭表面的斑点和细小的灰尘，之后再用干燥无菌的白洁布带上混合液溶剂把表面的抛光粉溶液擦净；分三次擦拭，即擦干、洗擦、精擦，方便光胶胶合，以保障其它三面的加工精度；再将阿贝屋脊棱镜靠体9的大面在抛光皮上除新，抛光皮上加浓度为1:100的CaCO3溶液，之后用40℃温水清洗表面CaCO3溶液，再用无菌纱布擦干，用混合液溶剂擦净；所述胶合体为40～60块一组用光胶方法均匀对称排列粘接在光胶板上，并用光学保护漆封住靠体与光胶板的边缘；磨砂加工时用深度千分尺测量高度，以保证加工到规定尺寸，精确到0.001mm，面型为-
0.001mm，面形光圈为0.2道圈，光洁度为二级，加工完成并盘检合格后，用无尘布擦净。

[0054] 实施例5

[0055] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，具体步骤基本同实施例3，改进之处在于：混合液溶剂为乙醇与乙醚的混合物，重量配比为1:3，环境湿度为30％左右，属于相对干燥的环境，乙醇擦脏，乙醚带走水渍，两者互相配合作用；抛光残渍相对较多时，抛光粉溶液浓度为抛光粉：纯净水＝1:100；所述步骤G中，90°方砖的精度在1"以内；光胶板Φ300，厚度30mm，面型光圈为0.1道圈。

[0056] 实施例6

[0057] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，具体步骤基本同实施例5，改进之处在于：如图2所示，所述步骤B中，所述阿贝屋脊棱镜工装10包括基座11、方砖12、水平定位板13、水平靠体14和限位块15，所述基座11、方砖12和水平定位板13均呈方形平板状结构；所述水平靠体14呈等腰梯形体结构；所述限位块15的一面和水平靠体14的腰面呈互相平行的状态；胶合体光胶时，将阿贝屋脊棱镜靠体9表面和阿贝屋脊棱镜表面擦净，光胶时，直到看到0.1道圈时，阿贝屋脊棱镜侧面Ⅰ7和限位块15接触，力压阿贝屋脊棱镜，胶合工作完成。这种组合搭配，控制了阿贝屋脊棱镜生产时的侧垂和尺寸统一，提高了产品质量；并提高了角度精度、减小了尺寸误差，最终提高了产品合格率。

[0058] 实施例7

[0059] 本实施例的一种阿贝屋脊棱镜生产工艺，具体步骤基本同实施例5，不同之处在于：混合液溶剂的重量配比为1:4，环境湿度为70％左右，属于相对干燥的环境，抛光粉溶液浓度为抛光粉：纯净水＝1:200，适用于抛光残渍相对较少时；限位块15为“V”形限位块，“V”形槽口向上；所述基座11为300*300mm的平板玻璃，符合阿贝屋脊棱镜靠体长度270mm左右的尺寸要求，再大时操作不方便，操作界面再小就降低了阿贝屋脊棱镜处理的效率，表面平整度为λ/4，光洁度为二级；所述“V”形槽口角度和阿贝屋脊棱镜靠体9的屋脊棱角一致，进一步提高两者契合程度，方便胶合和定位。方砖12的90°角的精度在30"以内；所述水平定位板13表面平整度为λ/2，以保证阿贝屋脊胶合时，在同一水平面内；所述“V”形槽口垂直于水平靠体4的腰面，以便于能够起到限位和控制阿贝屋脊角度的作用；所述水平定位板13置于方砖12的顶部，形成阿贝屋脊棱镜生产时的限位水平面，起到提高胶合精度的作用，并提高生产效率。方砖12的公差为±0.01mm；所述的基座11、方砖12和水平定位板13的材质为无色光学玻璃，以避免组装时颜色对操作工的视觉造成错觉；所述水平靠体14和限位块15用废旧产品改造，废物再利用，降低了生产成本，而且和阿贝屋脊棱镜材质相同，避免由于硬度不同两者接触时产生划痕。

[0060] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。