一种预防排针连接器排针脱落的方法

摘要

本发明公开了一种预防排针连接器排针脱落的方法，该方法步骤如下：1）在排针连接器的排针上设定与固定基座连接的位置范围，2）在上述设定的范围内在排针表面加工凸点，3）将加工有凸点的排针插入固定基座对应的通孔内，使得加工有凸点部分与固定基座的通孔内壁接触，4）多根排针与固定基座的通孔对应插接后，即可使用。本发明的一种预防排针连接器排针脱落的方法和现有技术相比，具有设计合理、工艺简单、易于加工等特点，用该方法生产的排针连接器结构简单、稳定可靠，能有效预防排针脱落的风险。

权利要求

1.一种预防排针连接器排针脱落的方法，其特征在于，该方法步骤如下：步骤1）在排针连接器的排针上设定与固定基座连接的位置范围，步骤2）在上述设定的范围内在排针表面加工凸点，

步骤3）将加工有凸点的排针插入固定基座对应的通孔内，使得加工有凸点部分与固定基座的通孔内壁接触，步骤4）多根排针与固定基座的通孔对应插接后，即可使用。

2.根据权利要求1所述的一种预防排针连接器排针脱落的方法，其特征在于，所述的固定基座为电绝缘材料一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种预防排针连接器排针脱落的方法，其特征在于，所述的排针与固定基座连接的位置范围内加工有至少一个凸点。

4.根据权利要求1所述的一种预防排针连接器排针脱落的方法，其特征在于，所述的凸点的加工方式为冲压或焊接。

5.一种预防脱落的排针连接器，包括固定基座和排针，其特征在于，所述的固定基座为电绝缘材料一体成型，其上面开有多个相隔相同距离的通孔，每个通孔内插接有一根排针，排针与通孔的接触面设置有凸点。

6.根据权利要求5所述的一种预防脱落的排针连接器，其特征在于，所述的排针表面设置有至少一个与通孔接触的凸点。

7.根据权利要求5所述的一种预防脱落的排针连接器，其特征在于，所述的排针与通孔的接触面上冲压有凸点。

8.根据权利要求5所述的一种预防脱落的排针连接器，其特征在于，所述的排针与通孔的接触面上焊接有凸点。

说明书

一种预防排针连接器排针脱落的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子连接器技术领域，具体地说是一种预防排针连接器排针脱落的方法。

背景技术

[0002] 排针连接器是一种常见的电子连接器，在PCB板卡上有广泛的应用。排针连接器设计过程中，一般在满足性能指标的前提下，尽可能采用简单结构与固定方式，以求达到良好的经济效益。生产过程是通过人工或者自动机台将排针插入到基座内,组立成排针连接器,而通常所用排针表面是平整光滑的结构设计,排针连接器在过波峰焊时,由于排针是金属材质,基座是塑胶材质,两者的冷热系数不一致,因此很容易出现排针自基座脱落的情况,进而引发品质异常,因此，有必要设计一种可预防排针脱落的结构。

[0003] 公开的相关专利文件：名称为“一种条形电接线器”，该文件公开了“一种条形电接线器，包括长方体状的插座；所述插座上沿插座长度方向间隔设置有多个排针孔；所述排针孔内穿设有排针；所述插座两侧设置有插槽；所述插槽内容放有焊片；所述排针呈Z字型结构，由第一垂直部件、第二垂直部件及水平部件组成；所述第一垂直部件穿设于排针孔内；所述水平部件与插座设有的排针孔平面平行，并紧贴于插座底面；所述第二垂直部件与插座底面平行设置。本发明的条形电接线器，与底面平行的第二垂直部件可与电路板完全接触，使得插座与电路板的连接面增大，同时提高了焊接的牢固性，减少电路板从连接器脱落现象的发生”。

[0004] 名称为“一种选针器”，该文件公开了“一种选针器包括驱动电路的电路板、转接电路板、电磁线圈组件和设置在所述驱动电路的电路板上的一组或多组排针结构以及设置在所述转接电路板上的一组或多组排母结构和选针器外框；所述排针结构与排母结构可拆式连接；所述选针器外框与所述电磁线圈组件可拆卸连接。本发明提供的一种选针器，连接结构合理简单，使选针器的电磁线圈组件拆卸和组装方便，且组装后结构稳定、不易脱落”。

[0005] 上述公开文件与本发明内容要解决的技术问题，采用的技术手段都不相同。

发明内容

[0006] 本发明的技术任务是提供一种预防排针连接器排针脱落的方法。

[0007] 本发明的技术任务是按以下方式实现的，该方法步骤如下：步骤1）在排针连接器的排针上设定与固定基座连接的位置范围，
步骤2）在上述设定的范围内在排针表面加工凸点，
步骤3）将加工有凸点的排针插入固定基座对应的通孔内，使得加工有凸点部分与固定基座的通孔内壁接触，
步骤4）多根排针与固定基座的通孔对应插接后，即可使用。

[0008] 所述的固定基座为电绝缘材料一体成型。

[0009] 所述的排针与固定基座连接的位置范围内加工有至少一个凸点。

[0010] 所述的凸点的加工方式为冲压或焊接。

[0011] 一种预防脱落的排针连接器，包括固定基座和排针，所述的固定基座为电绝缘材料一体成型，其上面开有多个相隔相同距离的通孔，每个通孔内插接有一根排针，排针与通孔的接触面设置有凸点。

[0012] 所述的排针表面设置有至少一个与通孔接触的凸点。

[0013] 所述的排针与通孔的接触面上冲压有凸点。

[0014] 所述的排针与通孔的接触面上焊接有凸点。

[0015] 本发明的一种预防排针连接器排针脱落的方法和现有技术相比，具有设计合理、工艺简单、易于加工等特点，用该方法生产的排针连接器结构简单、稳定可靠，能增加金属排针与塑胶基座的干涉量，有效预防排针脱落的风险。

附图说明

[0016] 附图1为一种预防脱落的排针连接器的结构示意图；附图2为一种预防脱落的排针连接器的排针结构示意图；
图中：1、固定基座，2、排针，3、通孔，4、凸点。

具体实施方式

[0017] 实施例1：如图所示一种预防脱落的排针连接器包括固定基座1和排针2，所述的固定基座1为塑胶一体成型，其上面开有多个相隔相同距离的通孔3，每个通孔3内插接有一根排针2，排针2与通孔3的接触面冲压有一个凸点4。

[0018] 加工方法：步骤1）在排针连接器的排针2上设定与固定基座1连接的位置范围，
步骤2）在上述设定的范围内在排针2表面冲压有一个凸点4，
步骤3）将加工有凸点4的排针2插入固定基座1对应的通孔3内，使得加工有凸点4部分与固定基座1的通孔3内壁接触，
步骤4）多根排针2与固定基座1的通孔3对应插接后，即可使用。

[0019] 实施例2：如图所示一种预防脱落的排针连接器包括固定基座1和排针2，所述的固定基座1为电绝缘材料一体成型，其上面开有多个相隔相同距离的通孔3，每个通孔3内插接有一根排针
2，排针2与通孔3的接触面焊接有两个凸点4。

[0020] 加工方法：步骤1）在排针连接器的排针2上设定与固定基座1连接的位置范围，
步骤2）在上述设定的范围内在排针2表面焊接有两个凸点4，
步骤3）将加工有凸点4的排针2插入固定基座1对应的通孔3内，使得加工有凸点4部分与固定基座1的通孔3内壁接触，
步骤4）多根排针2与固定基座1的通孔3对应插接后，即可使用。

[0021] 通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。