一种飞机电子设备线缆外皮剥切装置，包括：径向切削基座、轴向切削基座、导向滑杆、滑动基座、设径向压线装置、设轴向压线装置、径向环剥刀片以及轴向切割刀片。将线缆插入轴向切削基座与滑动基座之间，滑动滑动基座直至轴向压线装置压紧线缆后，驱动轴向切削基座沿竖直方向运动或拉动线缆产生相对轴向基座的运动，最终实现对外皮及编织物的环形的切削。将线缆插入径向切削基座与滑动基座之间，滑动滑动基座直至经向压线装置压紧线缆后，驱动径向切削基座水平转动或使线缆产生相对轴向基座的转动，最终实现对干涉部分外皮及编织物的轴向的切削。提高了飞机航电设备电缆外皮的纵向剥切和径向环剥工艺的效率以及实施精度。
1.一种飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于，包括：径向切削基座（3）、轴向切削基座（4）、水平设置于径向切削基座（3）与轴向切削基座（4）之间的导向滑杆（5）、滑动安装于导向滑杆（5）上且位于径向切削基座（3）与轴向切削基座（4）之间的滑动基座（6）、设置于径向切削基座（3）与滑动基座（6）之间的径向压线装置、设置于轴向切削基座（4）与滑动基座（6）之间的轴向压线装置、设置于径向切削基座（3）上且位于径向压线装置上端的径向环剥刀片（11）以及设置于轴向切削基座（4）上且位于轴向压线装置上端的轴向切割刀片（16），所述径向环剥刀片（11）的刀片刃口Ⅰ（15）沿水平方向设置，所述轴向切割刀片（16）的刀片刃口Ⅱ（20）沿竖直方向设置。
2.根据权利要求1所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：所述径向压线装置包括两个呈V字形布置且分别活动水平插装于径向切削基座（3）中的径向压线轮支架Ⅰ（7）、水平转动安装于径向压线轮支架Ⅰ（7）头端的径向压线轮（8）、活动水平插装于滑动基座（6）邻近径向切削基座（3）一端的径向压线轮支架Ⅱ（21）以及水平转动安装于径向压线轮支架Ⅱ（21）头端的径向压线轮（8），所述径向压线轮支架Ⅰ（7）的尾端与径向切削基座（3）之间设置有弹簧（22），所述径向压线轮支架Ⅱ（21）的尾端与滑动基座（6）之间设置有弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：所述轴向压线装置包括两个呈V字形布置且分别活动水平插装于轴向切削基座（4）中的轴向压线轮支架Ⅰ（9）、竖直转动安装于轴向压线轮支架Ⅰ（9）头端的轴向压线轮（10）、活动水平插装于滑动基座（6）邻近轴向切削基座（4）一端的轴向压线轮支架Ⅱ（23）以及竖直转动安装于轴向压线轮支架Ⅱ（23）头端的轴向压线轮（10），所述轴向压线轮支架Ⅰ（9）的尾端与轴向切削基座（4）之间设置有弹簧（22），所述轴向压线轮支架Ⅱ（23）的尾端与滑动基座（6）之间设置有弹簧（22）。
4.根据权利要求1所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：所述径向环剥刀片（11）沿长度方向设置有滑槽Ⅰ（12），限位螺钉Ⅰ（13）穿过滑槽Ⅰ（12）后旋合于径向切削基座（3）上，锁紧螺栓Ⅰ（14）穿过滑槽Ⅰ（12）后将径向环剥刀片（11）固定于径向切削基座（3）上。
5.根据权利要求1所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：所述轴向切割刀片（16）沿长度方向设置有滑槽Ⅱ（17），限位螺钉Ⅱ（18）穿过滑槽Ⅱ（17）后旋合于轴向切削基座（4）上，锁紧螺栓Ⅱ（19）穿过滑槽Ⅱ（17）后将轴向切割刀片（16）固定于轴向切削基座（4）上。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：还包括旋合于滑动基座（6）上用于将滑动基座（6）相对导向滑杆（5）锁止固定的锁紧螺栓Ⅲ（24）。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：还包括分别横向安装于径向切削基座（3）与轴向切削基座（4）外侧端的把手（1）。
8.根据权利要求7所述的飞机电子设备线缆外皮剥切装置，其特征在于：所述把手（1）上套装有橡胶把手套（2），所述橡胶把手套（2）沿长度方向设置有波浪形螺纹。
飞机电子设备线缆外皮剥切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种飞机电子设备线缆外皮剥切装置。
背景技术
[0002] 在航空器各电气设备连接过程中，需要对线缆进行外皮切除后连接。对航空器线缆外皮的切除方式有纵向剥切合径向环切两种方式。目前尚无有效的工装和实施工艺完成上述工艺实施，工作者多采用通用工具进行切除，使得该项工作效率低、切削精度差，且易对线缆芯层造成损伤，影响其机械强度和电气性能。
发明内容
[0003] 本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高飞机航电设备电缆外皮的纵向剥切和径向环剥工艺工作效率和实施精度的飞机电子设备线缆外皮剥切装置。
[0004] 本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种飞机电子设备线缆外皮剥切装置，包括：径向切削基座、轴向切削基座、水平设置于径向切削基座与轴向切削基座之间的导向滑杆、滑动安装于导向滑杆上且位于径向切削基座与轴向切削基座之间的滑动基座、设置于径向切削基座与滑动基座之间的径向压线装置、设置于轴向切削基座与滑动基座之间的轴向压线装置、设置于径向切削基座上且位于径向压线装置上端的径向环剥刀片以及设置于轴向切削基座上且位于轴向压线装置上端的轴向切割刀片，所述径向环剥刀片的刀片刃口Ⅰ沿水平方向设置，所述轴向切割刀片的刀片刃口Ⅱ沿竖直方向设置。
[0006] 上述径向压线装置包括两个呈V字形布置且分别活动水平插装于径向切削基座中的径向压线轮支架Ⅰ、水平转动安装于径向压线轮支架Ⅰ头端的径向压线轮、活动水平插装于滑动基座邻近径向切削基座一端的径向压线轮支架Ⅱ以及水平转动安装于径向压线轮支架Ⅱ头端的径向压线轮，所述径向压线轮支架Ⅰ的尾端与径向切削基座之间设置有弹簧，所述径向压线轮支架Ⅱ的尾端与滑动基座之间设置有弹簧。
[0007] 上述轴向压线装置包括两个呈V字形布置且分别活动水平插装于轴向切削基座中的轴向压线轮支架Ⅰ、竖直转动安装于轴向压线轮支架Ⅰ头端的轴向压线轮）、活动水平插装于滑动基座邻近轴向切削基座一端的轴向压线轮支架Ⅱ以及竖直转动安装于轴向压线轮支架Ⅱ头端的轴向压线轮，所述轴向压线轮支架Ⅰ的尾端与轴向切削基座之间设置有弹簧，所述轴向压线轮支架Ⅱ的尾端与滑动基座之间设置有弹簧。
[0008] 为了便于调节刀片与线缆之间的干涉量，上述径向环剥刀片沿长度方向设置有滑槽Ⅰ，限位螺钉Ⅰ穿过滑槽Ⅰ后旋合于径向切削基座上，锁紧螺栓Ⅰ穿过滑槽Ⅰ后将径向环剥刀片固定于径向切削基座上。
[0009] 为了便于调节刀片与线缆之间的干涉量，上述轴向切割刀片沿长度方向设置有滑槽Ⅱ，限位螺钉Ⅱ穿过滑槽Ⅱ后旋合于轴向切削基座上，锁紧螺栓Ⅱ穿过滑槽Ⅱ后将轴向切割刀片固定于轴向切削基座上。
[0010] 为了提高可靠性，还包括旋合于滑动基座上用于将滑动基座相对导向滑杆锁止固定的锁紧螺栓Ⅲ。
[0011] 为了提高操作的便利性，还包括分别横向安装于径向切削基座与轴向切削基座外侧端的把手。
[0012] 为了提高握持的摩擦力，上述把手上套装有橡胶把手套，所述橡胶把手套沿长度方向设置有波浪形螺纹。
[0013] 本发明的有益效果是：在进行线缆外皮和编织物轴向切削时，将线缆插入轴向切削基座与滑动基座之间，滑动滑动基座直至轴向压线装置压紧线缆后，驱动轴向切削基座沿竖直方向运动或拉动线缆产生相对轴向基座的运动，最终轴向切割刀片的沿竖直方向设置的刀片刃口Ⅱ与线缆外皮干涉部分产生相对运动完成对干涉部分外皮及编织物的环形的切削。在进行线缆外皮和编织物的径向切削时，将线缆插入径向切削基座与滑动基座之间，滑动滑动基座直至经向压线装置压紧线缆后，驱动径向切削基座水平转动或使线缆产生相对轴向基座的转动，最终径向环剥刀片的沿竖直方向设置的刀片刃口Ⅰ与线缆外皮干涉部分产生相对运动完成对干涉部分外皮及编织物的轴向的切削。提高了飞机航电设备电缆外皮的纵向剥切和径向环剥工艺的效率以及实施精度。
附图说明
[0014] 图1为本发明的立体结构爆炸示意图；
[0015] 图2为本发明的立体结构示意图；
[0016] 图中，1.把手 2.橡胶把手套 3.径向切削基座 4.轴向切削基座 5.导向滑杆 6.滑动基座 7.径向压线轮支架Ⅰ 8.径向压线轮 9.轴向压线轮支架Ⅰ 10.轴向压线轮 11.径向环剥刀片 12.滑槽Ⅰ 13.限位螺钉Ⅰ 14.锁紧螺栓Ⅰ 15.刀片刃口Ⅰ 16.轴向切割刀片 17.滑槽Ⅱ 18.限位螺钉Ⅱ 19.锁紧螺栓Ⅱ 20.刀片刃口Ⅱ 21.径向压线轮支架Ⅱ 22.弹簧 23.轴向压线轮支架Ⅱ 24.锁紧螺栓Ⅲ。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。
[0018] 一种飞机电子设备线缆外皮剥切装置，包括：径向切削基座3、轴向切削基座4、水平设置于径向切削基座3与轴向切削基座4之间的导向滑杆5、滑动安装于导向滑杆5上且位于径向切削基座3与轴向切削基座4之间的滑动基座6、设置于径向切削基座3与滑动基座6之间的径向压线装置、设置于轴向切削基座4与滑动基座6之间的轴向压线装置、设置于径向切削基座3上且位于径向压线装置上端的径向环剥刀片11以及设置于轴向切削基座4上且位于轴向压线装置上端的轴向切割刀片16，径向环剥刀片11的刀片刃口Ⅰ 15沿水平方向设置，轴向切割刀片16的刀片刃口Ⅱ 20沿竖直方向设置。在进行线缆外皮和编织物轴向切削时，将线缆插入轴向切削基座4与滑动基座6之间，滑动滑动基座6直至轴向压线装置压紧线缆后，驱动轴向切削基座4沿竖直方向运动或拉动线缆产生相对轴向基座4的运动，最终轴向切割刀片16的沿竖直方向设置的刀片刃口Ⅱ 20与线缆外皮干涉部分产生相对运动完成对干涉部分外皮及编织物的环形的切削。在进行线缆外皮和编织物的径向切削时，将线缆插入径向切削基座3与滑动基座6之间，滑动滑动基座6直至经向压线装置压紧线缆后，驱动径向切削基座3水平转动或使线缆产生相对轴向基座4的转动，最终径向环剥刀片11的沿竖直方向设置的刀片刃口Ⅰ 15与线缆外皮干涉部分产生相对运动完成对干涉部分外皮及编织物的轴向的切削。提高了飞机航电设备电缆外皮的纵向剥切和径向环剥工艺的效率以及实施精度。
[0019] 径向压线装置可以为如下结构，其包括两个呈V字形布置且分别活动水平插装于径向切削基座3中的径向压线轮支架Ⅰ 7、水平转动安装于径向压线轮支架Ⅰ 7头端的径向压线轮8、活动水平插装于滑动基座6邻近径向切削基座3一端的径向压线轮支架Ⅱ 21以及水平转动安装于径向压线轮支架Ⅱ 21头端的径向压线轮8，径向压线轮支架Ⅰ 7的尾端与径向切削基座3之间设置有弹簧22，径向压线轮支架Ⅱ 21的尾端与滑动基座6之间设置有弹簧22。当需要径向环切线缆外皮时，将滑动基座6向径向切削基座3侧移动，直至三个径向压线轮8压紧在线缆外皮上，由于径向压线轮支架Ⅰ 7以及径向压线轮支架Ⅱ 21与弹簧22相连，因此弹簧22提供弹力，确保径向压线轮8与线缆外皮的接触，三个径向压线轮8沿水平方向转动，从而在径向环切线缆外皮时，三个径向压线轮8水平转动，实现线缆旋转切削进给时不发生偏移，且将摩擦运动转化为旋转运动，使得线缆的切削更省力。轴向压线装置可以为如下结构，其包括两个呈V字形布置且分别活动水平插装于轴向切削基座4中的轴向压线轮支架Ⅰ 9、竖直转动安装于轴向压线轮支架Ⅰ 9头端的轴向压线轮10、活动水平插装于滑动基座6邻近轴向切削基座4一端的轴向压线轮支架Ⅱ 23以及竖直转动安装于轴向压线轮支架Ⅱ 23头端的轴向压线轮10，轴向压线轮支架Ⅰ 9的尾端与轴向切削基座4之间设置有弹簧22，轴向压线轮支架Ⅱ 23的尾端与滑动基座6之间设置有弹簧22。当需要沿轴向纵向剥切线缆外皮时，将滑动基座6向轴向切削基座4侧移动，直至三个轴向压线轮10压紧在线缆外皮上，由于轴向压线轮支架Ⅰ 9以及轴向压线轮支架Ⅱ 23与弹簧22相连，因此弹簧22提供弹力，确保轴向压线轮10与线缆外皮的接触，三个轴向压线轮10沿竖直方向转动，从而在纵向剥切线缆外皮时，三个轴向压线轮10沿竖直方向转动，可实现线缆进给时不发生偏移，且将摩擦运动转化为旋转运动，使得线缆的行进更省力。
[0020] 径向环剥刀片11沿长度方向可以设置有滑槽Ⅰ 12，限位螺钉Ⅰ 13穿过滑槽Ⅰ 12后旋合于径向切削基座3上，锁紧螺栓Ⅰ 14穿过滑槽Ⅰ 12后将径向环剥刀片11固定于径向切削基座3上。限位螺钉Ⅰ 13为第一限位支撑点，松开锁紧螺栓Ⅰ 14后，其为第二限位支撑点，通过第一限位支撑点和第二限位支撑点，可以确保径向环剥刀片11沿滑槽Ⅰ 12的方向滑动，从而调整径向环剥刀片11的刀片刃口Ⅰ 15与线缆的干涉量，从而确保根据不同线缆直径方便调整干涉量，确保将线缆的外皮切除。轴向切割刀片16沿长度方向可以设置有滑槽Ⅱ 17，限位螺钉Ⅱ 18穿过滑槽Ⅱ 17后旋合于轴向切削基座4上，锁紧螺栓Ⅱ 19穿过滑槽Ⅱ 17后将轴向切割刀片16固定于轴向切削基座4上。限位螺钉Ⅱ 18为第一限位支撑点，松开锁紧螺栓Ⅱ 19后，其为第二限位支撑点，通过第一限位支撑点和第二限位支撑点，可以确保轴向切割刀片16沿滑槽Ⅱ 17的方向滑动，从而调整轴向切割刀片16的刀片刃口Ⅱ 20与线缆的干涉量，从而确保根据不同线缆直径方便调整干涉量，确保将线缆的外皮切除。
[0021] 还包括旋合于滑动基座6上用于将滑动基座6相对导向滑杆5锁止固定的锁紧螺栓Ⅲ 24。通过锁紧螺栓Ⅲ 24将滑动基座6锁紧，防止在线缆外皮剥切过程中滑动基座6发生移动。
[0022] 进一步的，还可以包括分别横向安装于径向切削基座3与轴向切削基座4外侧端的把手1。通过把手可以方便对整个工装的握持操作，提高了使用的便利性。把手1上还可以套装有橡胶把手套2，橡胶把手套2沿长度方向设置有波浪形螺纹。波浪形螺纹可以增大握持的摩擦力以及提高握持的舒适性。
