电机

摘要

本发明公开了一种电机，该电机包括定子铁芯及装设于所述定子铁芯内的第一转子铁芯，所述第一转子铁芯的轴向两端中的至少一端设置有与该第一转子铁芯同轴的第二转子铁芯，所述第一转子铁芯和所述第二转子铁芯的轴向长度之和大于所述定子铁芯的轴向长度。本发明提高了转子铁芯的聚磁性能，并提高了电机的工作效率。

权利要求

1.一种电机，包括定子铁芯及装设于所述定子铁芯内的第一转子铁芯，其特征在于，所述第一转子铁芯的轴向两端中的至少一端设置有与该第一转子铁芯同轴的第二转子铁芯，所述第一转子铁芯和所述第二转子铁芯的轴向长度之和大于所述定子铁芯的轴向长度；

所述第二转子铁芯的外径小于所述第一转子铁芯的外径，所述第一转子铁芯具有未被所述第二转子铁芯遮挡的外边缘，所述外边缘上环绕所述第二转子铁芯设置有沿所述第一转子铁芯的轴向延伸并贯穿其轴向两端的多个鼠笼槽；各所述鼠笼槽内设置有鼠笼条，并与套接在所述第二转子铁芯上的端环一体连接构成鼠笼。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一转子铁芯的轴向长度等于所述定子铁芯的轴向长度。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一转子铁芯的轴向两端分别设置有所述第二转子铁芯。

4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一转子铁芯和/第二转子铁芯的材质为铁氧体。

5.如权利要求1至4任意一项所述的电机，其特征在于，所述第一转子铁芯上设置有多个沿其径向布置的第一磁钢槽；所述第二转子铁芯对应所述第一磁钢槽的位置设置有第二磁钢槽，磁钢插设于所述第一磁钢槽和第二磁钢槽内。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第二转子铁芯的外环边上对应所述第二磁钢槽的位置设有连通该第二磁钢槽的开口。

7.如权利要求1至4任意一项所述的电机，其特征在于，所述第一转子铁芯包括多个第一转子冲片，各所述第一转子冲片具有转轴孔，多个所述第一转子冲片沿其转轴孔的轴向叠置。

8.如权利要求1至4任意一项所述的电机，其特征在于，所述第二转子铁芯包括多个第二转子冲片，各所述第二转子冲片具有转轴孔，多个所述第二转子冲片沿其转轴孔的轴向叠置。

说明书

电机

技术领域

[0001] 本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

[0002] 现有的自起动永磁同步电机其转子铁芯和定子铁芯的长度一致，为保证聚磁效果，必须采用磁性能较强的铷铁硼磁材实现，但其材料成本较高，而如果采用其他磁性较低的磁材，则会降低转子铁芯的聚磁性能，并降低电机的工作效率。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种电机，旨在提高转子铁芯的聚磁性能，提高电机的工作效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种电机，该电机包括定子铁芯及装设于所述定子铁芯内的第一转子铁芯，其特征在于，所述第一转子铁芯的轴向两端中的至少一端设置有与该第一转子铁芯同轴的第二转子铁芯，所述第一转子铁芯和所述第二转子铁芯的轴向长度之和大于所述定子铁芯的轴向长度。

[0005] 优选地，所述第一转子铁芯的轴向长度等于所述定子铁芯的轴向长度。

[0006] 优选地，所述第一转子铁芯的轴向两端分别设置有所述第二转子铁芯。

[0007] 优选地，所述第一转子铁芯和/第二转子铁芯的材质为铁氧体。

[0008] 优选地，所述第一转子铁芯上设置有多个沿其径向布置的第一磁钢槽；所述第二转子铁芯对应所述第一磁钢槽的位置设置有第二磁钢槽，磁钢插设于所述第一磁钢槽和第二磁钢槽内。

[0009] 优选地，所述第二转子铁芯的外环边上对应所述第二磁钢槽的位置设有连通该第二磁钢槽的开口。

[0010] 优选地，所述第二转子铁芯的外径小于所述第一转子铁芯的外径，所述第一转子铁芯具有未被所述第二转子铁芯遮挡的外边缘，所述外边缘上环绕所述第二转子铁芯设置有沿所述第一转子铁芯的轴向延伸并贯穿其轴向两端的多个鼠笼槽；各所述鼠笼槽内设置有鼠笼条，并与套接在所述第二转子铁芯上的端环一体连接构成鼠笼。

[0011] 优选地，所述第一转子铁芯包括多个第一转子冲片，各所述第一转子冲片具有转轴孔，多个所述第一转子冲片沿其转轴孔的轴向叠置。

[0012] 优选地，所述第二转子铁芯包括多个第二转子冲片，各所述第二转子冲片具有转轴孔，多个所述第二转子冲片沿其转轴孔的轴向叠置。

[0013] 本发明通过设置第一转子铁芯和第二转子铁芯的轴向长度之和大于定子铁芯的轴向长度，使得整个转子铁芯的聚磁性能提高，而且在工作当中，第一转子铁芯和第二转子铁芯超出定子铁芯的部分就会将磁导向定子铁芯，使整个电机的气隙磁密增大，提高电机的工作效率。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明电机中定子铁芯、第一转子铁芯、第二转子铁芯以及磁钢组装后的结构示意图；

[0016] 图2为图1中增加了端环后的结构示意图；

[0017] 图3为图2中去除定子铁芯后的结构示意图；

[0018] 图4为图3中去除端环后的结构示意图；

[0019] 图5为图4中去除磁钢后的结构示意图；

[0020] 图6为图5的组装分解图；

[0021] 图7为本发明第一转子冲片的结构示意图；

[0022] 图8为本发明第一转子冲片的结构示意图。

[0023] 附图标号说明：

[0024]

[0025]

[0026] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0029] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0030] 本发明提出一种电机。

[0031] 主要参照图1及图2，并结合图3至图5，在本发明一实施例中，该电机包括定子铁芯10及装设于所述定子铁芯10内的第一转子铁芯20。

[0032] 本实施例中，所述第一转子铁芯20的轴向两端中的至少一端设置有与该第一转子铁芯20同轴的第二转子铁芯30，所述第一转子铁芯20和所述第二转子铁芯30的轴向长度之和大于所述定子铁芯10的轴向长度。

[0033] 需要说明的是，由于转子铁芯的轴向聚磁作用，当第一转子铁芯20和第二转子铁芯30的轴向长度之和大于所述定子铁芯10的轴向长度时，使得整个转子铁芯的磁性能提高，而且在工作当中，第一转子铁芯20和第二转子铁芯30超出定子铁芯10的部分就会将磁导向定子铁芯10，使整个电机的气隙磁密增大，提高电机的工作效率。

[0034] 本实施例中，所述第一转子铁芯20的轴向长度可以小于、等于或者大于所述定子铁芯10的轴向长度，本实施例中优选所述第一转子铁芯20的轴向长度等于所述定子铁芯10的轴向长度，可以使第一转子铁芯20与定子铁芯10的形状相适配，同时可以保证转子铁芯的聚磁效果。

[0035] 本实施例中，所述第一转子铁芯20的轴向两端中的其中一端或者两端设置有第二转子铁芯30。可以理解的是，第一转子铁芯20设置了第二转子铁芯30的一端，其聚磁效果就更好，当第一转子铁芯20的轴向两端分别设置有第二转子铁芯30时，则能够使第一转子铁芯20的轴向两端都能较佳的聚磁效果。由此，可以进一步使得第一转子铁芯20和第二转子铁芯30可采用磁性相对较低的磁材来代替铷铁硼磁材实现，例如铁氧体。

[0036] 本实施例中，该电机还包括磁钢40，所述第一转子铁芯20上设置有多个沿其径向布置的第一磁钢槽101；所述第二转子铁芯30对应所述第一磁钢槽101的位置设置有第二磁钢槽102，磁钢40插设于所述第一磁钢槽101和第二磁钢槽102内。

[0037] 本实施例中，参照图5，所述第二转子铁芯30的外环边上对应所述第二磁钢槽102的位置设有连通该第二磁钢槽102的开口103。该开口103能够减少第二转子铁芯30的漏磁作用，防止磁饱和。

[0038] 本实施例中，所述第二转子铁芯30的外径小于所述第一转子铁芯20的外径，所述第一转子铁芯20具有未被所述第二转子铁芯30遮挡的外边缘，所述外边缘上环绕所述第二转子铁芯30设置有沿所述第一转子铁芯20的轴向延伸并贯穿其轴向两端的多个鼠笼槽104；各所述鼠笼槽104内设置有鼠笼条(图未示)，并与套接在所述第二转子铁芯30上的端环50一体连接构成鼠笼。可以理解的是，第二转子铁芯30的外径小于所述第一转子铁芯20的外径，且未设置鼠笼槽104，可以在提高转子聚磁作用的同时，降低转子的电阻，提高牵入同步能力。

[0039] 本实施例中，参照图7，所述第一转子铁芯20可采用多个第一转子冲片21叠压形成，其中，各所述第一转子冲片21具有转轴孔(图未标示)，多个所述第一转子冲片21沿其转轴孔的轴向叠置。当然还可以采用其他的成型方式，此处并不限定，这种叠压形成的方式方便成型，工艺简单，生产成本较低。

[0040] 本实施例中，参照图8，所述第二转子铁芯30可采用多个第二转子冲片31叠压形成，其中，各所述第二转子冲片31具有转轴孔(图未标示)，多个所述第二转子冲片31沿其转轴孔的轴向叠置。当然还可以采用其他的成型方式，此处并不限定，这种叠压形成的方式方便成型，工艺简单，生产成本较低。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。