一种储液装置

摘要

本发明涉及印制电路板生产设备技术领域，公开一种储液装置，包括用于储存溶液的缸体和用于驱动溶液输出的动力泵，以及驱动溶液流动的第一扰动喷头，所述缸体的侧壁上开设有溢流口，所述动力泵安装在所述缸体的内部，所述第一扰动喷头安装在所述缸体的内部，所述第一扰动喷头与所述动力泵连接。本发明通过设置与动力泵连接的第一扰动喷头，实现对溶液的持续扰动，避免溶液内的膜渣静止结块，更避免膜渣在溢流口结块，堵塞溢流口，从而解决溢流漫缸问题。

权利要求

1.一种储液装置，其特征在于，包括用于储存溶液的缸体和用于驱动溶液输出的动力泵，以及驱动溶液流动的第一扰动喷头，所述缸体的侧壁上开设有溢流口，所述动力泵安装在所述缸体的内部，所述第一扰动喷头安装在所述缸体的内部，所述第一扰动喷头与所述动力泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种储液装置，其特征在于，还包括驱动溶液流动的第二扰动喷头，所述第二扰动喷头与外部的压力气源连接，所述第二扰动喷头的喷气方向朝向所述溢流口。

3.根据权利要求1或2所述的一种储液装置，其特征在于，所述第一扰动喷头包括排孔管和第一喷头支管，所述第一喷头支管的一端与所述动力泵连接，所述第一喷头支管的另一端与所述排孔管固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种储液装置，其特征在于，所述排孔管水平固定在所述第一喷头支管上；

或，所述排孔管相对水平面倾斜固定在所述第一喷头支管上。

5.根据权利要求3所述的一种储液装置，其特征在于，所述第一喷头支管上设置有流量阀。

6.根据权利要求3所述的一种储液装置，其特征在于，所述第一扰动喷头还包括第一固定底座，所述第一喷头支管固定安装在所述第一固定底座，所述第一固定底座安装在所述缸体上。

7.根据权利要求3所述的一种储液装置，其特征在于，所述排孔管上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜10°至20°。

8.根据权利要求2所述的一种储液装置，其特征在于，所述第二扰动喷头包括喷嘴和第二喷头支管，所述第二喷头支管的一端与外部的压力气源连接，所述第二喷头支管的另一端与所述喷嘴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种储液装置，其特征在于，所述第二扰动喷头还包括第二固定底座，所述第二喷头支管固定安装在所述第二固定底座，所述第二固定底座安装在所述缸体上。

10.根据权利要求8所述的一种储液装置，其特征在于，所述喷嘴的角度朝上倾斜10°至

20°。

说明书

一种储液装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印制电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种储液装置。

背景技术

[0002] 目前，印制电路板水平线的退膜膜渣过滤一般采用滚筒式设计或离心式设计。其中，采用滚筒式设计的设备体积大，能耗高，耗材需要频繁更换，生产成本很高。采用离心式设计的设备体积小，能耗低，维护费用低，是一种符合清洁生产理念的环境友好型设备。但是离心式设计因为在过滤膜渣过程中不能达到100％过滤，部分膜渣会回流到缸体内。这些回流的膜渣在液位上方凝聚成块后会堵塞溢流口，造成缸体内液位不断上升，进而导致溢流漫缸，严重的情况下还会导致膜渣反粘到生产板引起品质缺陷，同时可能导致设备停机，污染生产现场，严重困扰正常的生产运作。

[0003] 基于上述情况，我们有必要设计一种能够解决溢流漫缸问题的储液装置。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的在于：提供一种储液装置，实现对溶液的持续扰动，避免溶液内的膜渣静止结块。

[0005] 本发明的另一个目的在于：提供一种储液装置，实现对溶液的持续扰动，避免膜渣在溢流口结块，堵塞溢流口，从而防止溢流漫缸。

[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种储液装置，包括用于储存溶液的缸体和用于驱动溶液输出的动力泵，以及驱动溶液流动的第一扰动喷头，所述缸体的侧壁上开设有溢流口，所述动力泵安装在所述缸体的内部，所述第一扰动喷头安装在所述缸体的内部，所述第一扰动喷头与所述动力泵连接。

[0008] 优选的，所述溢流口设置在所述缸体的侧壁靠近顶部的位置。

[0009] 优选的，所述动力泵与外部的喷淋头连接，用于实现对覆铜板板面的喷淋处理。

[0010] 本方案主要适用于印制电路板行业的酸性/碱性蚀刻退膜工序的相关设备，用以加速液面流动来预防膜渣凝结。具体地，通过设置所述第一扰动喷头，对溶液进行扰动，使溶液持续处于运动状态，从而避免溶液中的膜渣静止结块及堵塞溢流口。本方案是在离心式膜渣过滤的基础上，增加促进液面流动的扰动结构，预防膜渣凝聚成块，堵塞溢流口并导致溶液溢流漫缸，成功解决了膜渣聚集导致溢流漫缸的问题，消除了产品的品质隐患。本方案利用设备原有结构进行微调，未额外增加辅助设备投入，仅需增加少量配件辅材进行组装，制作成本低，使用效果好。

[0011] 作为一种优选的技术方案，还包括驱动溶液流动的第二扰动喷头，所述第二扰动喷头与外部的压力气源连接，所述第二扰动喷头的喷气方向朝向所述溢流口。

[0012] 优选的，所述压力气源的气压是0.1Mpa至1Mpa。进一步地，所述压力气源的气压是0.3Mpa至0.5Mpa。更进一步地，所述压力气源的气压是0.4Mpa。

[0013] 具体地，通过设置所述第二扰动喷头，向所述溢流口喷射气体，吹散所述溢流口凝结的膜渣结块，进一步防止所述溢流口堵塞。

[0014] 作为一种优选的技术方案，所述第一扰动喷头包括排孔管和第一喷头支管，所述第一喷头支管的一端与所述动力泵连接，所述第一喷头支管的另一端与所述排孔管固定连接。

[0015] 作为一种优选的技术方案，所述排孔管水平固定在所述第一喷头支管上；

[0016] 或，所述排孔管相对水平面倾斜固定在所述第一喷头支管上。

[0017] 作为一种优选的技术方案，所述第一喷头支管上设置有流量阀。

[0018] 优选的，所述流量阀是手动控制阀或者电子控制阀。

[0019] 作为一种优选的技术方案，所述第一扰动喷头还包括第一固定底座，所述第一喷头支管固定安装在所述第一固定底座，所述第一固定底座安装在所述缸体上。

[0020] 优选的，所述第一固定底座通过第一升降机构安装在所述缸体上，所述第一固定底座可驱动所述第一喷头支管和所述排孔管上下移动。

[0021] 优选的，所述缸体的侧壁上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述第一升降机构电连接，使所述排孔管能够根据所述缸体内的溶液液位高度自动调节高度，从而保证所述排孔管位于溶液液位面的位置。

[0022] 作为一种优选的技术方案，所述排孔管上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜10°至20°。

[0023] 优选的，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜15°

[0024] 具体地，通过将所述出液孔的开眼角度设置为朝下倾斜15°，能够有效避免溶液朝上喷射，造成溶液浪费甚至对操作者造成伤害。

[0025] 优选的，所述出液孔的孔径是0.5mm至2mm。进一步地，所述出液孔的孔径是1mm。

[0026] 优选的，相邻的所述出液孔的中心距是5mm至15mm。进一步地，相邻的所述出液孔的中心距是10mm。

[0027] 作为一种优选的技术方案，所述第二扰动喷头包括喷嘴和第二喷头支管，所述第二喷头支管的一端与外部的压力气源连接，所述第二喷头支管的另一端与所述喷嘴固定连接。

[0028] 优选的，所述喷嘴是扇形喷嘴。

[0029] 优选的，所述第二喷头支管的直径是2mm至10mm。进一步地，所述第二喷头支管的直径是3mm至8mm。更进一步地，所述第二喷头支管的直径是5mm。

[0030] 作为一种优选的技术方案，所述第二扰动喷头还包括第二固定底座，所述第二喷头支管固定安装在所述第二固定底座，所述第二固定底座安装在所述缸体上。

[0031] 作为一种优选的技术方案，所述喷嘴的角度朝上倾斜10°至20°。

[0032] 优选的，所述喷嘴的角度朝上倾斜15°。

[0033] 本发明的有益效果为：提供一种储液装置，通过设置与动力泵连接的第一扰动喷头，实现对溶液的持续扰动，避免溶液内的膜渣静止结块，更避免膜渣在溢流口结块，堵塞溢流口，从而解决溢流漫缸问题。

附图说明

[0034] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0035] 图1为实施例所述的储液装置的结构示意图；

[0036] 图2为实施例所述的第一扰动喷头的结构示意图；

[0037] 图3为实施例所述的第二扰动喷头的结构示意图。

[0038] 图1至图3中：

[0039] 1、缸体；

[0040] 2、动力泵；

[0041] 3、第一扰动喷头；31、排孔管；32、第一喷头支管；33、第一固定底座；

[0042] 4、第二扰动喷头；41、喷嘴；42、第二喷头支管；43、第二固定底座；

[0043] 5、溢流口；

[0044] 6、流量阀。

具体实施方式

[0045] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0046] 实施例一：

[0047] 图1至图3所示，一种储液装置，包括用于储存溶液的缸体1和用于驱动溶液输出的动力泵2，以及驱动溶液流动的第一扰动喷头3，所述缸体1的侧壁上开设有溢流口5，所述动力泵2安装在所述缸体1的内部，所述第一扰动喷头3安装在所述缸体1的内部，所述第一扰动喷头3与所述动力泵2连接。所述溢流口5设置在所述缸体1的侧壁靠近顶部的位置。所述动力泵2与外部的喷淋头连接，用于实现对覆铜板板面的喷淋处理。通过设置所述第一扰动喷头3，对溶液进行扰动，使溶液持续处于运动状态，从而避免溶液中的膜渣静止结块及堵塞溢流口5。本方案是在离心式膜渣过滤的基础上，增加促进液面流动的扰动结构，预防膜渣凝聚成块，堵塞溢流口5并导致溶液溢流漫缸，成功解决了膜渣聚集导致溢流漫缸的问题，消除了产品的品质隐患。本方案利用设备原有结构进行微调，未额外增加辅助设备投入，仅需增加少量配件辅材进行组装，制作成本低，使用效果好。

[0048] 于本实施例中，储液装置还包括驱动溶液流动的第二扰动喷头4，所述第二扰动喷头4与外部的压力气源连接，所述第二扰动喷头4的喷气方向朝向所述溢流口5。所述压力气源的气压是0.4Mpa。通过设置所述第二扰动喷头4，向所述溢流口5喷射气体，吹散所述溢流口5凝结的膜渣结块，进一步防止所述溢流口5堵塞。

[0049] 于本实施例中，所述第一扰动喷头3包括排孔管31和第一喷头支管32，所述第一喷头支管32的一端与所述动力泵2连接，所述第一喷头支管32的另一端与所述排孔管31固定连接。所述排孔管31水平固定在所述第一喷头支管32上。所述第一喷头支管32上设置有流量阀6，所述流量阀6是手动控制阀。所述第一扰动喷头3还包括第一固定底座33，所述第一喷头支管32固定安装在所述第一固定底座33，所述第一固定底座33安装在所述缸体1上。

[0050] 于本实施例中，所述排孔管31上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜15°。所述出液孔的孔径是1mm，相邻的所述出液孔的中心距是10mm。具体地，通过将所述出液孔的开眼角度设置为朝下倾斜15°，能够有效避免溶液朝上喷射，造成溶液浪费甚至对操作者造成伤害。

[0051] 于本实施例中，所述第二扰动喷头4包括喷嘴41和第二喷头支管42，所述第二喷头支管42的一端与外部的压力气源连接，所述第二喷头支管42的另一端与所述喷嘴41固定连接。所述喷嘴41是扇形喷嘴，所述第二喷头支管42的直径是5mm。所述第二扰动喷头4还包括第二固定底座43，所述第二喷头支管42固定安装在所述第二固定底座43，所述第二固定底座43安装在所述缸体1上。所述喷嘴41的角度朝上倾斜15°。

[0052] 实施例二：

[0053] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0054] 所述第一固定底座通过第一升降机构安装在所述缸体上，所述第一固定底座可驱动所述第一喷头支管和所述排孔管上下移动。所述缸体的侧壁上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述第一升降机构电连接，使所述排孔管能够根据所述缸体内的溶液液位高度自动调节高度，从而保证所述排孔管位于溶液液位面的位置。

[0055] 实施例三：

[0056] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0057] 所述排孔管相对水平面倾斜固定在所述第一喷头支管上。

[0058] 实施例四：

[0059] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0060] 所述压力气源的气压是0.1Mpa。所述第一喷头支管上设置有流量阀，所述流量阀是电子控制阀。所述排孔管上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜10°。所述出液孔的孔径是0.5mm，相邻的所述出液孔的中心距是5mm。所述第二喷头支管的直径是2mm。所述喷嘴的角度朝上倾斜10°。

[0061] 实施例五：

[0062] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0063] 所述压力气源的气压是1Mpa。所述第一喷头支管上设置有流量阀，所述流量阀是电子控制阀。所述排孔管上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜20°。所述出液孔的孔径是2mm，相邻的所述出液孔的中心距是15mm。所述第二喷头支管的直径是10mm。所述喷嘴的角度朝上倾斜20°。

[0064] 实施例六：

[0065] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0066] 所述压力气源的气压是0.3Mpa。所述第一喷头支管上设置有流量阀，所述流量阀是电子控制阀。所述排孔管上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜12°。所述出液孔的孔径是0.7mm，相邻的所述出液孔的中心距是7mm。所述第二喷头支管的直径是3mm。所述喷嘴的角度朝上倾斜12°。

[0067] 实施例七：

[0068] 本实施例与实施例一的区别在于：

[0069] 所述压力气源的气压是0.5Mpa。所述第一喷头支管上设置有流量阀，所述流量阀是电子控制阀。所述排孔管上开设有若干出液孔，所述出液孔的开眼角度朝下倾斜17°。所述出液孔的孔径是1.5mm，相邻的所述出液孔的中心距是12mm。所述第二喷头支管的直径是8mm。所述喷嘴的角度朝上倾斜17°。

[0070] 本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0071] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。