电导线以及用于制造电导线线束的方法

摘要

电导线(2)具有由至少两根单芯线(6)构成的导线线束(4)，单芯线分别包括被绝缘结构胶粘剂层(12)至少施装到一根、优选所有单芯线(6)上，单芯线(6)经由该胶粘剂层相互粘接。导线线束(4)在此不具有包围导线线束(4)的电缆外套。胶粘剂层尤其是反应性的涂层，其在活化后交联，从而实现了热稳定的连接。导线线束尤其是相互绞合的尤其用作数据导线的单芯线(6)。通过这种带有胶粘剂层(12)的结构，可以取消电缆外套，从而实现了紧凑的结构。同时固定了导线线束(4)的几何形状，特别是扭绞节距，这对数据导线中的传输特性起到积极作用。(10)包围的导体(8)。环形包围绝缘结构(10)的

权利要求

1.一种电导线(2)，所述电导线带有由至少两根单芯线(6)构成的导线线束(4)，所述单芯线分别具有被绝缘结构(10)包围的导体(8)，其中，所述单芯线(6)在最终加工的状态下相互粘接或粘到载体上，其特征在于，

用于构造外套状地包围所述绝缘结构(10)的胶粘剂层(12)的胶粘剂直接地至少施装到其中一根单芯线(6)的绝缘结构(10)上，所述单芯线(6)经由所述胶粘剂层相互粘接或粘到所述载体上，其中，胶粘剂由能活化且能硬化的、在活化之后才有粘性和/或才硬化的胶粘剂构成，并且所述导线线束(4)在最终加工的状态下不具有包围的电缆外套。

2.根据权利要求1所述的电导线(2)，其特征在于，

所述胶粘剂层(12)在所述单芯线(6)的整个长度上以5μm至50μm范围内的层厚涂覆到所述绝缘结构(10)上。

3.根据权利要求1或2所述的电导线(2)，其特征在于，

胶粘剂是能被热活化的热熔胶。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述胶粘剂层(12)是在活化后有粘性的且在最终状态下硬化的反应性的涂层。

5.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述胶粘剂层(12)构造成挤出或喷射到所述绝缘结构(10)上的闭合的外套。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述单芯线(6)相互扭绞。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述电导线构造成分岔的导线，并且至少一根单芯线在限定的分岔部位(18)上分岔。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

在所述导线线束(4)内部，在所述单芯线(6)之间的间隙(22)至少在部分区域内完全以所述胶粘剂层(12)的材料来填塞。

9.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述电导线无外套地布设在机动车内。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述电导线经由所述胶粘剂层(12)直接粘到机动车的构件上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述电导线经由所述胶粘剂层(12)直接粘到机动车的构件上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)，其特征在于，

所述单芯线(6)用作引导电流的芯线而不用于数据传输。

13.一种特别是用于根据前述权利要求中任一项所述的电导线(2)的单芯线，所述单芯线具有被绝缘结构(10)包围的导体，其特征在于，

用于构造外套状包围所述绝缘结构(10)的胶粘剂层(12)的粘接剂直接地施装到所述绝缘结构(10)上，所述单芯线(6)能经由所述胶粘剂层与另外的单芯线(6)或与载体粘接，其中，胶粘剂构造成能活化且能硬化的、在活化之后才有粘性和/或才硬化的胶粘剂。

14.根据前述权利要求所述的单芯线，其特征在于，

带有未被活化的胶粘剂层(12)的单芯线以储藏在卷筒上的方式被提供用于另外的过程步骤，特别是用于扭绞。

15.一种用于制造由至少两根单芯线(6)构成的电导线线束(4)的方法，所述单芯线分别具有被绝缘结构(10)包围的导体(8)，其中，在所述单芯线(6)拼合成导线线束(4)之前，直接将用于构成外套状包围所述绝缘结构(10)的胶粘剂层(12)的粘接剂至少施加到其中一根单芯线(6)的绝缘结构(10)上，其中，胶粘剂构造成能活化且能硬化的胶粘剂，并且所述单芯线(6)拼合成所述导线线束(4)且经由所述胶粘剂层(12)相互粘接或粘到载体上，其方式是：使胶粘剂通过活化变得有粘性和/或硬化。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，

胶粘剂是能被热活化热熔胶，并且/或者所述胶粘剂层(12)是在所述单芯线(6)拼合之后交联的反应性的涂层。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，

所述胶粘剂层(12)紧邻地在单芯线(6)拼合之前施装到所述绝缘结构(10)上。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，

所述胶粘剂层(12)通过挤压或喷射，特别是通过与所述绝缘结构(10)一起的共挤压而施装到所述绝缘结构(10)上。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，

所述单芯线(6)相互扭绞。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其特征在于，

所述单芯线(6)在所述胶粘剂层(12)硬化期间相互接触特别是挤压或与载体接触并且特别是压向载体。

说明书

电导线以及用于制造电导线线束的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电导线，其包括由至少两根单芯线构成的导线线束，单芯线分别具有被绝缘结构包围的导体，其中，单芯线在最终加工的状态下相互粘接。本发明还涉及一种用于制造这种电导线线束的方法。

背景技术

[0002] 由US 5 734 126 B已知这种导线。这种导线充当用于高频数据传输的数据导线。为了确保在芯线对的两根芯线之间的限定的恒定的间距，这些芯线被相互固定。按照第一种变型方案，两根芯线在此经由接片相互连接。按照第二种变型方案，两根芯线在它们的接触线上配设有胶粘剂。作为第三种变型方案，还规定了两根芯线的绝缘结构通过热处理直接连接。芯线对相互扭绞且通常在必要时被屏蔽结构包围并且补充性地被外套包围。

[0003] US 5 334 271 B同样研究用于高频的数据传递的绞合的芯线对。为了确保芯线对的单芯线的相同长度，单芯线首先平行延伸地相互固定。为此，单芯线分别具有ePTFE外套，单芯线经由该外套彼此烧结。作为备选，芯线绝缘结构被胶带缠绕。在平行延伸的固定之后，芯线对被扭绞。在此也取消了在单芯线之间的连接。

[0004] 针对多个技术应用范围，特别是在机动车领域中使用所谓的外套导线例如作为电导线或数据导线。在这种外套导线中，通常有多根单芯线埋入到一个共同的电缆外套中。单芯线本身在此是绝缘的导体。导体在此例如由实心的导线或也由绞合导体构成。这种导体被例如由PVC、PP等构成的传统的绝缘结构包围。附加的在外部安装的电缆外套通常用作以防外界影响的保护外套，例如用作机械保护、化学保护或UV保护。电缆外套的另一个功能是束紧芯线，以便实现简单的铺设。在数据电缆中，电缆外套尤其也用于维持单芯线的特殊的几何布置。这些单芯线在数据导线中通常被相互扭绞，并且具有限定的扭绞节距。此外，也可以经由电缆外套调整单芯线的限定的间距，单芯线埋入在该电缆外套内。

[0005] 为了构造横截面减小的更小的导线，例如由DE 35 87 183T2可知一种方法，在该方法中，经扭绞的金属导体以漆进行涂层，漆通过UV辐射硬化。其它的绝缘的覆层按涂层类型来施装和硬化。漆绝缘的金属线通常用于线圈绕组等。

[0006] 电缆外套以传统的方式通常通过挤压方法施装到线束上，从而电缆外套直接包围导线线束并且例如也侵入到单芯线之间的楔形区域中，由此确定了单芯线彼此间的相对位置和它们彼此间的几何间距。

[0007] 在US 20110284259 A1中说明了一种方法，在该方法中，电缆外套施装到由绝缘的单芯线构成的导线线束上，其中，单芯线的若干分区此外保持能从外部看到。

[0008] 除了公知的有圆形横截面的外套导线外，还存在扁平导线或也存在所谓的网格状导线，在其中，多个单独的导体在一个平面中并排地埋入到共同的绝缘外套内部。

[0009] 最后由DE 1 704 154 A1已知，在扭绞元件中，它们相互粘接或经由带保持在一起。这尤其用于避免特别是在那些进行捻转方向变换的部位上出现所谓的上扭(Aufseilen)。为此例如在捻转方向变换的部位上借助喷嘴将热熔的、快速硬化的黏合剂喷到有待扭绞的元件上且使这些元件因此相互粘接。作为对此的备选，在DE 1 704 154 A1中提出，单芯线的绝缘结构相互焊接，更确切地说尤其在扭绞时的折回点之前和之后。

发明内容

[0010] 基于此，本发明所要解决的技术问题是，给出一种有很小空间需求的电导线，其能被简单地制造。此外，本发明还要解决的技术问题是，给出一种用于制造这种电导线的方法。

[0011] 根据本发明，鉴于电导线提出的技术问题通过具有权利要求1的特征的电导线解决。这种电导线在最终加工状态下包括由至少两根单芯线构成的导线线束，这些单芯线分别具有被绝缘结构包围的导体。至少在其中一根单芯线上，优选在两根单芯线上，亦即在它们的绝缘结构上，施装有胶粘剂层，两根单芯线经由胶粘剂层相互粘接或粘到载体上。胶粘剂层在此由直接地施装在单芯线的绝缘结构上的粘接剂(胶粘剂)构成，粘接剂构造成能活化的且能硬化的胶粘剂，胶粘剂在活化后才变得有粘性和/或被硬化。电导线在此没有电缆外套，这就是说，导线线束没有被埋入到绝缘外套中。导线优选也没有别的固定元件，例如条带。

[0012] 这种设计方案在此基于这样的想法，即，为了单芯线彼此间的几何的固定取消包围这些单芯线的电缆外套或条带，但同时将这种电缆外套的功能通过如下方式构造成几何的固定元件，即，单芯线首先配设有粘性的涂层并且紧接着相互连接和粘接，从而它们总体上不可逆地相互粘接。在此，经由胶粘剂层同时或备选地实现了在载体上的固定，从而必要时不需要其它的紧固元件来将导线在载体上紧固和导引。

[0013] 在此，胶粘剂层以按外套的类型围绕单芯线的圆周并且优选作为环形的涂层的方式直接地施装。但它在此尤其不必作为连续的无中断的层施装到单芯线上。该胶粘剂层既可以沿纵向也可以沿圆周方向被中断。通过围绕圆周施装的胶粘剂层，不会给定胶粘剂的专用的择优取向，从而单芯线在整个圆周上都是有粘性的。

[0014] 通过胶粘剂层的外套状的设计方案，这种胶粘剂层尤其按与单芯线同心的、带有围绕圆周保持不变的层的环形外套的类型构造。

[0015] 在此，直接地施装指的是，胶粘剂直接与绝缘结构接触且例如不存在额外的承载层，如在围绕绝缘结构卷绕的胶带中的情况那样。

[0016] 单芯线在最终加工的状态下相互粘接和/或粘到载体上。最终加工在此被理解为，这是一种运行工况，在该运行工况下，导线在按规定的运行中尤其被用于导引电流或传送数据。因此，并不涉及在制造例如被加外套的用于数据传输的电缆时的中间状态。

[0017] 专用的、能活化的、硬化的胶粘剂的应用具有重要的优势，即，胶粘剂层在硬化之后不再是发粘的。这很重要，因为这涉及到无外套的导线且否则的话发粘的层在使用时会带来干扰。

[0018] 通过使胶粘剂层优选在活化之后才有粘性，实现了单芯线的简单的过程技术的操作。由此，这可以作为预制的单芯线来提供且为接下来的批量生产步骤做准备。配设有尚未活化的胶粘剂层的单芯线尤其例如在卷筒等上作为预批量生产的单芯线来提供和贮存。基于在原始状态中不活跃的胶粘剂层，在此避免了彼此贴靠的单芯线的粘接或粘住。

[0019] 活化在当前尤其指的是在限定的时间点上开始硬化。优选首先通过活化尤其也产生了粘性。因此在这个变型方案中，通过活化首先产生了粘性，并且单芯线在硬化发生之前在加工时间窗口内相互粘接和/或被施装到载体上。

[0020] 活化在此可以以热、化学的方式或通过辐射来实现。

[0021] 单芯线是传统的经绝缘的芯线，在这些芯线中，内置的导体，例如单线或绞合导体，直接被例如由PVC、PP等构成的绝缘结构包围。绝缘结构在此通常被挤出。

[0022] 胶粘剂层尤其连续地在单芯线的整个长度上延伸。胶粘剂层在此优选连续地以及不中断地沿着单芯线延伸。

[0023] 按照一种优选的设计方案，胶粘剂层以在5μm至50μm范围内的层厚尤其同心地涂敷到绝缘结构上并且尤其连续地在单芯线的总长度上延伸。胶粘剂层因此是包围各单芯线的绝缘结构的较薄的粘附层。胶粘剂层在当前通常指的是按粘附层类型作用的涂层，其具有粘附的特性，从而两根单芯线彼此固定。如果拼合多根单芯线，那么所有单芯线在此相互粘附。此外，经由胶粘剂层也实现了电导线在载体表面上的固定，并且规定，导线应当布设在该表面上。

[0024] 胶粘剂相宜地是热熔胶，其能被热活化。热熔胶通常指的是如下的材料系统，它们通过热输入(活化)而熔化，在此变得有粘性以及在冷却后又硬化。

[0025] 按照一种优选的变型方案，在此使用热塑性的热熔胶，在热塑性的热熔胶中可以实现反复的熔化。作为备选则涉及反应性的热熔胶(热熔粘合剂)，其优选在活化后才有粘性且在最终状态下硬化，亦即是热稳定的。

[0026] 因此在优选的构造方案中，通常使用反应性胶粘剂作为胶粘剂，在该胶粘剂中，通过热反应进行不可逆的交联。

[0027] 通过按能硬化的胶粘剂的类型的胶粘剂层的设计方案，优选实现了在两根单芯线之间的不可逆的粘附连接，其中，能硬化的胶粘剂尤其通过恰当的处理至少部分交联以及因此变得热稳定。在此，尤其实现了与单芯线的绝缘结构的材料锁合的(stoffschlüssig)连接。不可逆的连接在此指的是，单芯线无法在不损伤绝缘结构的情况下分离。根据胶粘剂系统的不同，在此也可能的是，粘附力不太大，从而在相应高的力输入情况下又可以实现使单芯线彼此松开。在使用热熔胶时，粘附力可以通过加热再次减小，从而单芯线又可以相互分离。

[0028] 在此，可以为胶粘剂层使用不同的材料或材料系统，例如是基于乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚烯烃弹性体(POE)。为了实现期望的特性，所使用的材料系统以合适的方式来调整。因此，例如尤其鉴于期望的热稳定的交联而使用醋酸乙烯份额在7％至约20％重量百分比范围内的EVA。但醋酸乙烯份额也可以高于之前提到的重量百分比以及例如至60％重量百分比。

[0029] 胶粘剂层优选通过喷溅或挤压以及特别是作为连续闭合的外套被施装。这允许了简单的成本低廉的制造。

[0030] 按照一种优选的设计方案，单芯线相互扭绞。电导线在此尤其构造成数据导线。在这种数据导线中，重要的是在扭绞时精确的且准确遵循的扭绞节距。这经由胶粘剂层得以确保。单芯线在此按照第一个实施变型方案相互扭绞成一对，如业已在所谓的“双绞线”导线中公知的那样。多根这样的成对扭绞的单芯线可以总体上拼合成导线线束。此外还存在其它的扭绞复合结构，例如按星形四线扭绞等类型的扭绞。

[0031] 这种经扭绞的(数据)导线优选使用在机动车领域中。在其中，当前有意为了节省成本和重量而取消了附加的屏蔽，亦即屏蔽外套。但取消屏蔽需要高度精确且高度对称的扭绞，这样的扭绞一般在传统的导线中仅能以电缆外套维持。在此尤为关键的是布线过程，在布线过程中，电缆特别是在弯曲部位上承受机械负荷。通过单芯线彼此间在其整个长度上的持久的粘接，确保了在整个长度上维持有已调整的扭绞节距。

[0032] 作为扭绞的单芯线的设计方案的备选，这些单芯线在相宜的设计方案中按扁平导线的类型平行并排地延伸。但与传统的扁平导线不同的是，在此也没有构造单根导线埋入在其中的电缆外套。

[0033] 在相宜的扩展设计方案中，导线总体上构造成分岔的导线，在其中，至少一根单芯线在限定的分岔部位上从剩余的导线线束中分岔。导线因此按电缆套件的类型来构造，多个耗电器经由电缆套件联接至不同的位置，这些位置例如与共同的控制单元连接，导线线束延伸至该控制单元。

[0034] 在机动车领域中通常会将导线从湿区穿引过壁区域进入干区。在这个穿引区域中需要可靠的密封。这一点通常利用所谓的套管，亦即合成材料状或橡胶状的元件来实现，这些元件围绕电缆来布置或喷射且使导线相对导通孔的打开边缘密封。通常在这种套管的区域中鉴于长期防水性存在若干问题，特别是在单芯线中。在此，经常很难确保密封物质侵入到单根单芯线之间。现在相宜地规定，胶粘剂层至少在部分区域内以及优选仅在部分区域内，亦即特别是在密封元件的区域中，足够厚地进行涂覆，从而达到了长期防水性。在此，通过胶粘剂层尤其可靠地填塞了在导线线束内部所有的间隙或楔形空间。因此，胶粘剂层一般优选至少在这个部分区域中足够厚地进行涂覆，从而在导线线束的内部所有的空隙都被以胶粘剂层的材料来填塞。在此，胶粘剂层的厚度在这个部分区域中通常尤为明显比在导线的其余区域中要大。在此，所需的厚度取决于用于填塞空隙的材料需求，这又例如取决于单芯线的直径和/或单芯线的布置。

[0035] 通常导线尤其使用在机动车中并且在那里是车载电网的一部分。通过没有外套的设计方案通常提供了成本低廉的导线，其相比传统的外套导线具有更少的材料消耗以及更小的重量。导线优选是预批量生产的、无外套的导线，至少一个插头抵靠在该导线的端部上或电部件与该导线直接接触。

[0036] 导线在此相宜地经由胶粘剂层直接粘到机动车的构件上，该构件限定为用于导线的载体。这个构件例如是车身构件，如承载元件或柱。作为备选，导线紧固在模块构件上，该模块构件作为预批量生产的单元尤其(以电/机械的方式)与其它的功能单元相连接地在机动车中装入。这种模块构件可以例如是门模块，其承载如扬声器、车窗升降器等这样的部件。作为备选，也涉及仪表盘或仪表盘载体或也涉及另外的其它模块。

[0037] 原则上使用并不局限于机动车。导线施装到其上的载体或构件，也可以使用在其它的车辆、飞机、船中或也可以使用在静态的机器或另外的安装设备中。

[0038] 导线优选设计导电的导线，也就是说，在运行中，它用于为电部件供电而不用于数据传输。

[0039] 按照本发明，该技术问题还通过按权利要求13所述的带有安装在其上的胶粘剂层的单芯线来解决。结合导线列举的优势和优选实施形式也可以按意义传递给单芯线。带有安装在其上的胶粘剂层的单芯线优选被储藏，例如卷绕在卷筒上。然后在需要时实现将单芯线铺设在载体上和/或尤其在扭绞的范围内与其它的单芯线连接。

[0040] 按照本发明，该技术问题最后还通过一种具有权利要求15的特征的用于制造这种电导线的方法解决，电导线由导线线束形成，导线线束由至少两根单芯线构成，单芯线分别具有被绝缘结构包围的导体。在单芯线拼合之前，将胶粘剂层涂敷到其中至少一根、优选全部单芯线的绝缘结构上，紧接着将单芯线拼合成导线线束并且经由胶粘剂层将它们相互粘接或粘到载体上。

[0041] 鉴于电导线列举的优势和优选的设计方案按意义也能传递给所述方法。其它优选的设计方案在从属权利要求中记载。

[0042] 胶粘剂层在此优选是反应性的涂层，该涂层在拼合之后使单芯线交联，从而构成了特别是能以不可逆的方式松开的复合结构。用于胶粘剂层的材料尤其是反应性的单组份粘接剂。交联反应在此尤其以物理的途径例如通过热输入和/或光入射(UV辐射)被触发。

[0043] 按照一种相宜的设计方案，胶粘剂层在单芯线拼合成导线线束之前直接被施装到各单芯线的绝缘结构上。胶粘剂层的施装和单芯线的拼合因此在一个开放的时间窗口内进行，在该时间窗口内可以对特别是反应性的胶粘剂进行处理。

[0044] 在相宜的设计方案中，胶粘剂层在此通过挤压，特别是通过共挤压或串联式挤压与绝缘结构一起被施装。共挤压在此指的是，单芯线的绝缘结构和胶粘剂层在一个过程步骤内借助挤压工具被施装。作为此的备选，也存在这样的可能性，即，在单独的挤压步骤中来施装胶粘剂层。作为备选，胶粘剂层通过其它的涂敷方法，例如浸透、喷射、按压等被施装。

[0045] 相宜地，在涂敷胶粘剂层之后直接进行单芯线的拼合。单芯线在此尤其相互扭绞。

[0046] 为了实现单芯线彼此间的良好的粘附，芯线优选相互接触或与载体接触，特别是彼此压紧，亦即在力作用下压向彼此或也压向载体。这一点优选借助(按压)工具进行，该工具例如相对导线线束移动。为此，通过工具有选择地对导线线束进行拉伸，或备选地使工具沿导线线束移动。作为对此的备选，单芯线嵌入到工具模中且在其内经由胶粘剂层的活化被粘接。

[0047] 此外，借助工具优选开始了反应性材料的交联。工具在此尤其是热空气鼓风机、感应式工具、热电阻等，以便分别施加对于开始交联反应来说所需的熔化温度和活化温度。单芯线的相对彼此压紧在此不必强制通过工具进行。更确切地说也存在这样的可能性，即，这例如通过本身足够程度的扭绞过程来实现，也就是说，在扭绞过程中向单芯线施加力就足够了。

[0048] 在相宜的设计方案中，使用热钳作为活化工具，热钳同时将单芯线压向彼此或压向载体并且此外通过温度输入开始交联反应。

附图说明

[0049] 接下来借助附图详细阐释本发明的实施例。在局部强烈简化的图中：

[0050] 图1示出了带有施装在其上的胶粘剂层的单芯线；

[0051] 图2示出了电导线的局部图，电导线由导线线束构成，导线线束带有两根相互扭绞的相互粘接的单芯线；

[0052] 图3示出了按电缆套件类型构造的分岔的电导线，其带有按套管类型构造的密封元件；

[0053] 图4示出了在图3的密封元件的区域中的示例性的横截面图；以及[0054] 图5示出了用于图解说明制造电导线的制造方法的方块图。

[0055] 图中相同作用的部分用相同的附图标记标注。

具体实施方式

[0056] 在图2和3中示出的电导线2分别包括导线线束4，导线线束由多根单芯线6形成，单芯线优选相互扭绞。

[0057] 这种单芯线6例如在图1中被示出。单芯线6由中央的内部的导体8形成，导体被绝缘结构10直接包围。绝缘结构10通常通过挤压施装在导体8上。绝缘结构10又被胶粘剂层12包围，胶粘剂层又优选通过挤压施装到绝缘结构10上。作为备选，胶粘剂层12也通过其它的涂敷方法被施装。胶粘剂层12环绕地包围绝缘结构10且优选形成了完全闭合的、围绕绝缘结构10的环形的外套。胶粘剂层12在此尤其连续地在单芯线6的整个长度上延伸。

[0058] 胶粘剂层12在此典型地具有在5μm至50μm范围内的厚度。它因此相比绝缘结构10通常具有更小的厚度。

[0059] 胶粘剂层12是反应性涂层，特别是反应性粘接剂，其通过交联反应在活化后进行硬化并且因此是热稳定的。

[0060] 用于胶粘剂层12的材料相宜地是也被简称为EVA的乙烯乙酸-醋酸乙烯共聚物。醋酸乙烯的份额在此优选在7％至20％的重量百分比的范围内，从而达到了期望的特性。这种EVA在交联前尤其表现出了热塑性性能以及在交联反应开始和执行后是热稳定的且表现出热固性性能。开始交联的温度在此典型地处在80℃至250℃的范围内。这种材料在开始交联反应之前通常是热塑性的以及因此例如能通过挤压来加工。在施装到绝缘结构10上之后，可以使材料再次冷却且热塑性地变硬，因为交联反应只在更高的温度下才开始。胶粘剂层12的活化因此优选在时间上与施装胶粘剂层12错开地进行。由此，配设有胶粘剂层12的单芯线也能良好地长时间贮存。

[0061] 按图2的电导线2构造成经扭绞的两根单芯线6的对。这两根单芯线经由在此无法看到的胶粘剂层12彼此牢固地连接，从而在扭绞过程中产生的扭绞节距被固定。这种电导线2在此特别是数据导线。多根这种成对扭绞的单芯线6也可以拼合成总导线线束4。在此，单独的对彼此间不必相互粘接。重要的是，各扭绞复合物的单芯线6相互粘接。也仍然存在这样的可能性，即，将对的所有单芯线6相互扭绞，从而总体上导线线束4的所有单芯线6相互粘接。

[0062] 图3示例性地示出了按布线组件类型分岔的电导线2，其例如使用在车辆中。这种布线组件例如用于集成在用于对门内的部件14，例如扬声器、车窗升降器等进行电连接的门模块中。在图3中，这种部件14例如通过圆示出。所示的部件14直接联接到电导线2上。此外还示出了插塞连接器16，另一个部件经由该插塞连接器可以经由插塞连接来联接。

[0063] 由图3可知，导线线束4具有多个分岔部位18，在这些分岔部位上通常分岔出两根单芯线6且通往各部件14或插头16。基于不可逆的粘接连接，分岔部位18业已在制造电导线2时就构造出，这就是说，业已在制造时，单根已分岔的单芯线6就根据它们之后的走向与其余的导线线束4分离且仅直至分岔部位18才与其它的单芯线6粘接。

[0064] 线2优选经由胶粘剂层12直接粘在载体上，例如预制的模块单元上，如所述的门模块。相宜地不存在用于将线2固定在载体上的另外的保持元件。尤其在使用用于胶粘剂层12的能反复熔化的熔胶时，通过使线2加热且压靠到载体上实现了线2装配在载体上。

[0065] 这种分岔的线2如已经提到的那样例如使用在门模块中。在此通常需要将电导线2从湿区引导到干区。为了密封在这两个区域之间的相应的导通孔，安装有按套管类型构造的密封元件20，其例如围绕导线线束4被压铸或浇铸。密封元件由合适的合成材料或橡胶材料制成。

[0066] 为了也达到在单独的单芯线6之间的长期防水性，现在在这个实施变型方案中规定，胶粘剂层12具有足够的厚度，从而在单独的单芯线6之间的所有的内部的间隙22可靠地通过胶粘剂层12的材料来封闭。这一点例如在图4中示出，图4以简单的方式示出了密封元件20的剖面。由此清楚可知，总共六根单芯线6相互连接成导线线束4。每两根单芯线相宜地扭绞成一对。在将单芯线6拼接成导线线束4时，这些单芯线优选被相对彼此压紧，并且胶粘剂层12的材料在热作用下同时变成液态的或黏稠的，从而胶粘剂层12的材料侵入到在单独的单芯线6之间的空隙中且可靠地封闭这些空隙，从而不存在敞口的毛细管。因此通过紧接着的用于构造密封元件20的注塑包封总体上达到了可靠的长期防水性。

[0067] 作为单芯线10彼此间的相互粘接的备选或补充，至少一根单芯线，优选多根形成了复合结构的单芯线被粘在此处未详细示出的载体上。为此活化胶粘剂层。在此，单芯线10不必彼此相互粘接，而是也可以并排地分别自行铺设在载体上。

[0068] 借助图5的方块图阐释了例如用于按图2的扭绞的线2的优选的制造方法：首先在步骤I中通过挤压方法，例如共挤压方法或串联式挤压方法，进行单芯线6的制造。在此，将导体8，特别是绞合线，用于绝缘结构12的第一材料M、粘接剂K以及需要时还有颜色浓缩物F输送给工具，特别是挤压工具。在这个挤压工具中，先将第一材料M连同颜色浓缩物F挤出到导体8上来构造绝缘结构10，以及紧接着或与此同时将粘接剂K作为反应性物质挤出到已挤出的绝缘结构10上。

[0069] 针对第二单芯线6，这也以相同的方式来进行。在紧接着的方法步骤II中，单芯线6被聚集，特别是相互扭绞，从而已经构造出线束4。紧接着在第三方法步骤III中还通过热输入活化粘接剂K，从而开始交联反应。这一点优选借助活化工具完成。

[0070] 在粘接剂K硬化之后，最终在步骤IV中得到了已制成的最终产品，亦即特别是成对扭绞的导线2。

[0071] 附图标记列表

[0072] 2 电导线

[0073] 4 导线线束

[0074] 6 单芯线

[0075] 8 导体

[0076] 10 绝缘结构

[0077] 12 胶粘剂层

[0078] 14 部件

[0079] 16 插塞连接器

[0080] 18 分岔部位

[0081] 20 密封元件

[0082] 22 间隙

[0083] M 第一材料

[0084] K 粘接剂

[0085] F 颜色浓缩物