具有止动弹簧的直接插入式压缩弹簧端子

摘要

本发明涉及直接插入式压缩弹簧端子(1)，其包括：汇流排，用于接触电导体(6)；夹紧弹簧压缩弹簧端子中，其中，所述夹紧弹簧具有夹紧臂，其能够在夹紧方向上绕夹紧轴枢转；和致动装置(4)，用于枢转所述夹紧臂。在打开状态(所述电导体能够被插入所述直接插入式压缩弹簧端子中)下，所述夹紧臂克服所述夹紧弹簧的回复力沿所述夹紧方向的反方向被枢转。在夹紧状态(所述电导体被夹紧在所述直接插入式压缩弹簧端子中)下，所述夹紧臂借助于所述夹紧弹簧的回复力而在所述夹紧方向上被枢转。在打开状态下，所述致动装置被锁定在所述直接插入式压缩弹簧端子中，并额外地被夹紧到所述夹紧臂。(3)，用于将所述电导体紧固在所述直接插入式

权利要求

1.一种直接插入式压缩弹簧端子(1)，具有

a)汇流排(2)，用于连接电导体(6)；

b)夹紧弹簧(3)，其包括夹紧臂(31)，所述夹紧臂(31)能够绕夹紧轴(8)在夹紧方向(81)上从打开状态(O)枢转至夹紧状态(K)，在所述打开状态(O)下，所述电导体(6)能够被引入所述直接插入式压缩弹簧端子(1)中，在所述夹紧状态(K)下，所述夹紧臂(31)按压所述电导体(6)抵靠所述汇流排(2)，和c)致动装置(4)，其以以下方式被设置：其能够沿移位方向(5)移位，以将所述夹紧臂(31)从所述夹紧状态(K)枢转至所述打开状态(O)，其特征在于，

d)卡扣装置(41)被布置在所述致动装置(4)上，并且配合卡扣装置(15)被布置在所述直接插入式压缩弹簧端子(1)上，所述卡扣装置(41)与所述配合卡扣装置(15)在所述打开状态(O)下彼此接合，且e)所述夹紧臂(31)在所述打开状态(O)下相对于所述移位方向(5)以大于0°的角度(51)夹紧所述致动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，所述致动装置(4)在打开位置(E)抵靠在所述直接插入式压缩弹簧端子(1)的接触点(160)上，所述接触点(160)位于所述直接插入式压缩弹簧端子(1)上，在所述致动装置(4)的与所述配合卡扣装置(15)相对的一侧。

3.根据前述权利要求的任一项所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，所述致动装置(4)能够绕所述接触点(160)枢转至解锁方向(52)。

4.根据前述权利要求的任一项所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，能够通过将所述致动装置(4)沿垂直于所述移位方向(5)的按压方向(7)按压至解锁位置(E)而将所述致动装置(4)松脱。

5.根据前述权利要求的任一项所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，所述夹紧臂(31)能够通过将所述致动装置(4)反向于所述移位方向(5)移位而从所述打开状态(O)枢转至所述夹紧状态(K)。

6.根据前述权利要求的任一项所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，所述致动装置(4)包括固定装置(43)，所述固定装置(43)在固定位置(G)抵靠在所述所述直接插入式压缩弹簧端子(1)的配合紧固装置(17)上，在所述固定位置(G)，所述固定装置(43)不能反向于所述移位方向(5)进一步移位。

7.根据前述权利要求的任一项所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，所述移位方向(5)被设置成与导体引入方向平行。

8.根据前述权利要求的任一项所述的直接插入式压缩弹簧端子(1)，其特征在于，所述致动装置(4)被布置在第二引入开口(14)中，所述第二引入开口(14)的直径比所述致动装置(4)的直径大。

说明书

具有止动弹簧的直接插入式压缩弹簧端子

技术领域

[0001] 本发明涉及根据权利要求1的上位部分的直接插入式压缩弹簧端子。

背景技术

[0002] 在很多实施方式中已知直接插入式端子。根据它们的特定用途和它们的包含条件，它们在汇流排的载流量、止动弹簧的弹簧力和/或它们的构造形状和构造尺寸方面具体不同。对于这样的端子，简单的组装和经济的制造是永久的需求。

[0003] 此外，根据使用地点，在经受重型振动的环境中，性能可靠是必要的。

发明内容

[0004] 本发明目的在于产生一种确保电导体在经受重型振动的环境中的简单组装的直接插入式压缩弹簧端子。

[0005] 通过根据权利要求1的直接插入式压缩弹簧端子来解决该问题。能够从从属权利要求中概括有利的实施方式。

[0006] 为此，产生弹力夹具，弹力夹具包括用于接触电导体的汇流排，并且还包括具有夹紧臂的夹紧弹簧，夹紧臂能够从夹紧状态(夹紧臂按压电导体以抵靠汇流排)被引至打开状态(电导体能够被引入直接插入式压缩弹簧端子中)，夹紧臂能够在夹紧方向上绕夹紧轴枢转，并且弹力夹具包括致动装置，致动装置被布置为使得其能够沿移位方向移位以用于将夹紧臂从夹紧状态枢转至打开状态。

[0007] 直接插入式压缩弹簧端子的特征在于：卡扣装置被设置在致动装置上，并且配合卡扣装置被设置在直接插入式压缩弹簧端子上，卡扣装置和配合卡扣装置在打开状态彼此啮合，其中，夹紧臂在打开状态下以大于0°的角度夹紧致动装置以便将致动装置向卡扣位置移位。

[0008] 因此，致动装置不仅在打开状态(电导体能够被引入直接插入式压缩弹簧端子中)下被锁定，而且此外其在该状态下通过夹紧装置被夹紧在锁定位置。因此，其即使在经受重型振动的环境下也不从该锁定位置脱离。因此，如果直接插入式压缩弹簧端子在打开状态，电导体即使在重型振动的压力下也能够被容易地引入直接插入式压缩弹簧端子中。

[0009] 优选地，为了夹紧致动装置，使用夹紧弹簧的夹紧力。以特别优选的方式，夹紧臂用夹紧弹簧的夹紧力将致动装置按压至锁定位置。为此，以非常特别优选的方式，从直接插入式压缩弹簧端子的接触轴的类型意义上说，致动装置在打开状态下抵靠在接触点上，所述接触轴被布置在直接插入式压缩弹簧端子上的在致动装置的与配合卡扣装置相对的一侧。因此，接触点与配合卡扣装置隔开。因此，利用增强了弹簧的夹紧力的杠杆作用。因此，致动装置被非常牢固地夹紧在锁定位置。

[0010] 为了使致动装置的锁定位置能够在相对于移位方向大于0°的角度中，优选地，第二引入开口(致动装置被布置在其中)的直径大于致动装置的直径。

[0011] 优选地，能够通过使致动装置移位而将夹紧臂沿移位方向的反方向从打开状态调整到夹紧状态。

[0012] 为此，优选以以下方式设置致动装置：其能够绕接触点枢转至解锁方向。特别优选地，能够通过沿横向于移位方向的按压方向将致动装置按压至解锁位置来松开锁定，在此期间卡扣装置与配合卡扣装置彼此脱离接合。

[0013] 优选地，以以下方式设置致动装置：其能够在解锁位置沿移位方向的正反两向移位。特别优选地，致动装置在夹紧弹簧的力下沿移位方向的反方向在解锁位置被移位。由于夹紧弹簧在其夹紧力下沿移位方向的反方向支持移位，所以对于装配工来说能够以特别简单和快速的方式来进行夹紧臂从打开状态向夹紧状态的调整。因此，在导体被插入直接插入式压缩弹簧端子的情况下，能够以非常快速和简单的方式将其夹紧。

[0014] 为了防止致动装置从直接插入式压缩弹簧端子移离或脱出，致动装置优选额外地包括固定装置，固定装置与直接插入式压缩弹簧端子的配合紧固装置协作。固定装置与配合紧固装置优选在致动装置沿移位方向的反方向移位期间彼此接触。因此，致动装置被移位至固定位置，在固定装置，致动装置不能再沿移位方向的反方向移位。

[0015] 在优选的实施方式中，固定装置被构造为弯曲轮廓，其中，配合紧固装置被构造成弯曲配合轮廓。在该实施方式中，致动装置能够仅仅通过向移位方向移位而移回解锁位置。然而，甚至其他的固定装置，例如卡扣轮廓也能够用作固定装置和配合紧固装置。

[0016] 直接插入式压缩弹簧端子还能够在重型振动的负载下被非常容易地操作。

附图说明

[0017] 下面通过附图来描述本发明。附图仅是示例性的并且不限制本发明的总体构思。

[0018] 图1：在(a)中，示出具有用于夹紧电导体的夹紧臂的压缩弹簧端子；在(b)中，示出来自(a)的具有夹紧臂的压缩弹簧端子在电导体能够被引入压缩弹簧端子的打开状态；在(c)中，示出具有夹紧臂的压缩弹簧端子在打开状态，其中，电导体被引入压缩弹簧端子；在(d)中，示出具有电导体的压缩弹簧端子在致动装置的解锁期间；和在(e)中，示出具有被引入的电导体并具有在夹紧状态下的夹紧臂的压缩弹簧端子，其中，电导体被夹紧。

具体实施方式

[0019] 图(a)和图(b)示出根据本发明的用于连接导体末端的压缩弹簧端子(这里是直接插入式压缩弹簧端子)，而没有被引入直接插入式压缩弹簧端子中的电导体6(参见图(c)-图(e))。

[0020] 直接插入式压缩弹簧端子1具有壳体11，壳体11限定内部空间10。汇流排2布置在内部空间10中，汇流排2与直接插入式压缩弹簧端子1的电气连接销12电气连接。设置电气连接销12用于将电气结构组(未示出)或电气结构部件(未示出)与直接插入式压缩弹簧端子1电气连接。

[0021] 夹紧弹簧3被布置在内部空间10中用于将电导体6夹紧在直接插入式压缩弹簧端子1中。夹紧弹簧3包括夹紧臂31，夹紧臂31能够绕夹紧轴8在夹紧方向81的正反两向上枢转。夹紧臂31能够从打开状态O枢转成夹紧状态K。

[0022] 导体引入开口13被设置在壳体11中。在打开状态O下，通过导体引入开口13从外部可进入内部空间10。在该状态O下，夹紧臂31克服其反弹力沿夹紧方向81的反方向枢转。因此，电导体6能够在打开状态O下通过导体引入开口13被推入内部空间10中。

[0023] 在夹紧状态K下，夹紧臂31在其夹紧弹簧3的反弹力下沿夹紧方向81枢转。因此，当电导体6(参见图1(e))沿导体引入方向13被推入内部空间10中时，导体在夹紧弹簧3的反弹力下被夹紧在夹紧状态K。

[0024] 汇流排2被布置在内部空间10的与夹紧臂31相对的一侧。因此，在夹紧状态K下，电导体6被夹紧弹簧31抵靠汇流排2的反弹力按压。因此，在夹紧状态K下，电导体6与连接销12导电接触。

[0025] 用于致动装置4的第二引入开口14被设置在壳体11中。致动装置4被布置在第二引入开口14中，并且能够沿移位方向5的正反两向移位。

[0026] 在实施方式中示出，导体引入开口13和第二导体引入开口14彼此平行布置。然而，还可想到直接插入式压缩弹簧端子1如下实施方式：特别地为了将直接插入式压缩弹簧端子1的包含条件和其针对装配工的可进入性考虑在内，导体引入开口13和第二引入开口14彼此以不同的角度(未示出)布置。

[0027] 设置致动装置4用于在打开状态O下固定夹紧臂31。因此，夹紧臂即使在重型振动负载下也不会从打开状态O自动枢转到夹紧状态K。

[0028] 为此，致动装置4包括卡扣装置41，卡扣装置41与直接插入式压缩弹簧端子1的配合卡扣装置15协作。配合卡扣装置15被布置在直接插入式压缩弹簧端子1的壳体上。

[0029] 卡扣装置41在示出的实施方式中被构造为凹进，特别地为凹槽。配合卡扣装置15在示出的实施方式中被构造为成形件，特别地为腹板。然而，相反的实施方式也可以：卡扣装置被构造为成形件，并且配合卡扣装置被构造为凹进(未示出)。

[0030] 在打开状态O下，卡扣装置41与配合卡扣装置15彼此锁定。此外，致动装置4在打开状态O下相对于移位方向5以大于0°的角度51被夹紧臂31在卡扣位置R夹紧。为此，利用夹紧弹簧3的夹紧力。因此，卡扣装置41和配合卡扣装置15即使在重型振动负载下也不会脱开。

[0031] 在扣合位置R，致动装置4在打开状态O下位于壳体11的接触点上。接触点160被布置在直接插入式压缩弹簧端子1上在致动装置4的一侧(与配合卡扣装置15相对的一侧)，具体是在由导体引入开口13与第二引入开口14之间的壳体11形成的壁16上。在打开状态下，致动装置4能够绕接触点160枢转至解锁方向52。卡扣装置41与配合卡扣装置15能够通过枢转致动装置4而彼此松脱。

[0032] 为此，致动装置4横向于移位方向5而被按压至按压方向7，在此期间，致动装置4从扣合位置R移动至解锁位置E。

[0033] 在解锁位置E，致动装置4能够沿移位方向5的正反两向移位。由于夹紧臂31在夹紧位置R抵靠在致动装置4上并用其夹紧力反向于移位方向5按压致动装置4，所以致动装置4在解锁位置E也被夹紧力反向于移位方向5按压。在这里，夹紧臂31反向于移位方向5从打开状态O移动至夹紧状态K直到其抵靠在汇流排2上或抵靠在被引入直接插入式压缩弹簧端子1内的电导体6上。当导体6被插入直接插入式压缩弹簧端子1中时，导体6被牢固夹紧。

[0034] 为了防止致动装置4从直接插入式压缩弹簧端子1中脱离，致动装置4还具有弯曲轮廓作为固定装置43。当致动装置4反向于移位方向5进一步移位时，弯曲轮廓与弯曲配合轮廓17接触，弯曲配合轮廓17充当直接插入式压缩弹簧端子1的配合紧固装置43。在该固定位置G，固定装置43不能进一步沿移位方向5的反方向移位。

[0035] 为了将电导体6引入直接插入式压缩弹簧端子1中，通过使致动装置4在移位方向5上移位而将夹紧臂31移动至打开状态O，此时，致动装置4接合至卡扣装置41与配合卡扣装置15彼此接合的扣合位置R。因此，内部空间10通过用于电导体6的导体引入开口13是可进入的。

[0036] 然后，电导体6通过导体引入开口13被插入直接插入式压缩弹簧端子1中。

[0037] 通过沿按压方向7按压致动装置4而将其松脱。可选地，为此，沿移位方向5另外地轻微地按压致动装置4。在该解锁位置E，致动装置4能够沿移位方向5的正反两向移位。

[0038] 因为致动装置4反向于移位方向5移位，所以电导体6被夹紧在直接插入式压缩弹簧端子1中，在此期间，夹紧弹簧3是松开的，使得其用其夹紧力支撑致动装置4的移位。

[0039] 夹紧弹簧3松开到夹紧臂31抵靠在电导体6上为止。然后，其以开口端310抵靠在电导体6上。在该夹紧状态K下，夹紧臂31用其夹紧力按压电导体6以抵靠汇流排2。

[0040] 通过弯曲轮廓43来防止致动装置4从第二引入开口14脱离，弯曲轮廓43抵靠在直接插入式压缩弹簧端子1的配合轮廓17上。在这里，配合轮廓17被布置在划分导体引入开口13与第二引入开口14的壁16上。

[0041] 当致动装置4从固定位置G或解锁位置E向移位方向5移位时，致动装置4与夹紧臂31接触并将其从夹紧状态K移动到打开状态O。此时，配合卡扣装置15与卡扣装置41接合，使得致动装置4再次接合在扣合位置R。然后，能够再次从直接插入式压缩弹簧端子1中移出电导体6。

[0042] 附图列表

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