可减少晃动的连接器安装板

摘要

一种用于光学适配器的安装板，包括通过桥接件连接的两个基座，以及分别从两个基座上伸出的锁爪。每个基座具有翻折结构，所述翻折结构从基座的后端伸出以填充光学适配器与面板孔之间的空隙，以及减少晃动。支撑端设置在翻折结构的基座上以支撑翻折结构，并保持基座固定附连在光学适配器上。

权利要求

1.一种用于光学适配器的安装板，包括：

第一基座和第二基座，两者间通过桥接件连接；

分别从所述第一基座和所述第二基座的中段伸出的锁爪，所述锁爪的一端与其对应的基座连接，另一端为开放端；

至少两个支撑端，分别从所述第一基座和所述第二基座上朝着所述锁爪的开放端的方向延伸，并远离所述桥接件分别与所述第一基座和所述第二基座之间的交叉处；以及无晃动件，其从每个所述支撑端处伸出并指向背离所述桥接件的方向，使得所述无晃动件与其相应的支撑端形成锐角，其中所述无晃动件为一块平板。

2.根据权利要求1所述的安装板，其进一步包括：压板，其连接多于一个无晃动件，并为每个所述无晃动件提供支撑，使得当所述无晃动件受压时会对所述压板施压。

3.根据权利要求2所述的安装板，其特征在于，所述支撑端远离所述交叉处的长度为至少0.5mm。

4.根据权利要求3所述的安装板，其特征在于，所述无晃动件为用其斜边从所述支撑端上伸出的三角形的形状。

5.根据权利要求4所述的安装板，其特征在于，所述锐角约为24°。

6.根据权利要求5所述的安装板，其特征在于，所述压板用于连接两个所述无晃动件的最小长度为1.51mm～1.53mm。

7.根据权利要求2所述的安装板，其特征在于，所述支撑端远离所述交叉处的长度为至少1.44mm。

8.根据权利要求7所述的安装板，其特征在于，所述无晃动件为用其一边从所述支撑端上伸出的矩形板的形状。

9.根据权利要求7所述的安装板，其特征在于，所述锐角约为31°。

10.根据权利要求8所述的安装板，其特征在于，所述压板用于连接两个所述无晃动件的最小长度为2.48mm。

11.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，所述支撑端远离所述交叉处的长度为至少1.03mm。

12.根据权利要求11所述的安装板，其特征在于，所述无晃动件为用其一端连接所述两个支撑端的矩形板的形状。

13.根据权利要求12所述的安装板，其特征在于，所述锐角约为21°。

14.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座在朝着彼此的方向上延伸，使得所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的角度分别为88.5°。

15.具有权利要求2所述安装板的光学适配器，其特征在于，包括：权利要求2所述的所述安装板，其被安装在所述光学适配器的壳体的放置区。

16.根据权利要求15所述的光学适配器，其特征在于，所述无晃动件为用其一边从所述支撑端上伸出的矩形板的形状。

17.根据权利要求16所述的光学适配器，其特征在于，所述锐角为31°。

18.根据权利要求17所述的光学适配器，其特征在于，所述压板用于连接两个所述无晃动件的最小长度为2.48mm。

19.根据权利要求18所述的光学适配器，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座在朝着彼此的方向上延伸，使得所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的角度分别为88.5°。

20.根据权利要求19所述的光学适配器，其特征在于，所述安装板由金属板制成。

说明书

可减少晃动的连接器安装板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光学或电气/电子连接器适配器，其包括但不限于LC式、SC式、单一式和双并式光学适配器。更具体地说，本发明涉及一种安装于这种光学适配器的壳体上的安装板。

背景技术

[0002] 图1示出了在壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器的壳体及固定此光学适配器的连接器面板。如图1所示是一个连接器面板100。连接器面板100的厚度和连接孔的尺寸按照工业标准而设置。

[0003] LC式、SC式、单一式、双并式和其它形式的光学适配器的壳体广泛采用一种称之为SC足迹(SC footprint)的尺寸。采用“SC足迹”尺寸的壳体在整个申请中用作非限制性实例以说明本发明。

[0004] 举例说明，连接器面板100的厚度为标准壁厚。连接器面板100包括至少一个孔103，孔103的尺寸包括宽度101和高度102。光学适配器以壳体110为代表，其被插入并穿过孔103且被固定于连接器面板100上。尽管光学适配器内部的组件和设计可能随着不同形式的适配器或连接器而有所不同，但是安装板120的构造和光学适配器110(即适配器壳体)的尺寸可调整以适应不同形式的变化，从而容许各种标准连接器面板之间的可交换性而不失本发明的精神。

[0005] 如图1所示，安装板120设置在适配器或壳体110上，因而当安装板120插入且穿过连接器面板100的孔103之后，安装板120可将壳体110固定于连接器面板100上。

[0006] 图2示出了无安装板的SC单一式光学适配器的壳体以及与此壳体分离的传统安装板的放大视图。

[0007] 光学适配器的壳体110具有用于安装板120的放置区200，安装板120卡合于放置区200且固定于其上。

[0008] 图2示出了处于正常位置视图250以及处于上下颠倒视图260的安装板120。锁爪230设置于安装板120的相对两侧。锁爪230在装配到连接器面板的孔时会变形以便穿过孔，然后在穿过孔后会恢复到初始状态以便固持于连接器面板上。若要将光学适配器从连接器面板解开或脱出，需压住锁爪230使其平贴于光学适配器上，以使光学适配器可以穿过连接器面板的孔。

[0009] 图3示出了其单独壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器及其连接于连接器面板时的剖视图。俯视图310示出了从安装板延伸出的锁爪230，安装板装配在光学适配器的壳体110上。从下视图320来看，可以看到光学适配器通过将光学适配器的壳体110上的安装板的锁爪230穿过连接器面板100的孔，而固定在连接器面板100的孔中。

[0010] 图4示出了其壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器插入连接器面板孔的过程的剖视图。

[0011] 可以看到当壳体110上的安装板的锁爪230插入连接器面板100的孔时，锁爪230变形以穿过孔。连接器面板100的孔扁平且挤压锁爪230使锁爪230变得较为平坦。由于锁爪230的弹性恢复力，当锁爪230穿过孔后可由平坦的状态恢复到原先的形状。接着，锁爪230的开放端会抵顶于连接器面板100，使得安装板的锁爪230会防止光学适配器从连接器面板
100的孔中退出。

[0012] 图5示出了其壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器固定于连接器面板孔中的放大剖视图。

[0013] 如图所示，在连接器面板100的孔的边缘和适配器壳体110的周边之间存有显著的间隙空间510。对于将壳体110插入连接器面板孔的动作而言，间隙空间510是必要的。若缺少了间隙510，则安装板120的锁爪230在插入连接器面板孔的过程中，即使被压缩也无法确实插入。然而也正是因为间隙510，当光学适配器插入在连接器面板孔中时，适配器壳体110产生晃动。而且这种晃动会导致在连接接口中所传输的信号的衰减与损失，而这个问题在光学信号上会更加严重。

[0014] 为了防止光学适配器通过其安装孔安装在面板时，产生松动摇摆的状况，已提出一些解决方案。例如，日本实用新型登记号3111711中描述了一种光学适配器金属安装件(以下称之为日本安装件)。这种光学适配器金属安装件具有弧形接合件，其通过弧形接合件的少量弹性变形而将光学适配器固定到面板。然而，这种弧形接合件可能因具有相当少量的弹性变形性能而导致其弹簧弹性不足。

[0015] 因而，在此状况下，当安装孔太小时，这种日本安装件的弧形接合件无法变形压平，导致光学适配器被挡住而无法完全插入并固定紧固在安装孔中。另一方面，若安装孔太大，则弧形接合件无法以弹性接合在安装孔的内侧面，且无法避免光学适配器摇摆。

[0016] 另一个实例为美国专利第7,384,200号，其公开了如图6所示的另一种类型的金属安装件，其可防止光学适配器在安装后摇摆。图6示出了具有光学适配器金属安装件的光学适配器的透视图以及光学适配器金属安装件的透视图。

[0017] 光学适配器600为双并式。金属安装件601具有一对弹性接合件630。其还包括一对面对面的侧板，该两侧板由连接板620的两侧延伸。每个侧板邻接连接板620的一端具有第一侧板片610，而其远离连接板620的远端则具有第二侧板片611。第一侧板片610设置有矩形的第二弹性接合件612，且第二侧板片611设置有第一弹性接合件613。矩形的第二弹性接合件612从第一侧板片610的前端朝着远离连接板620与光学适配器的方向倾斜延伸。第一弹性接合件613则从第二侧板片611的前端朝着连接板620与光学适配器600倾斜延伸。因而每个侧板的前端被升高而远离光学适配器600，且在侧板的前端仅有尖端613a会被用来与光学适配器600接触时，金属安装件601紧固到光学适配器600上是显著弱的。光学适配器600安装在孔中的稳定性太差而无法满足需求。

[0018] 此外，安装板120相对于适配器壳体110松动时也会导致晃动。由于机械零件的疲劳，安装板120松动且光学适配器不再能紧固于连接器面板100。因此，需要一种安装板，其不但能填充连接器面板孔和光学适配器之间的空间，还能持续紧固于光学适配器110上。

发明内容

[0019] 本发明的目的是提供一种用于光学适配器的安装板，其可将光学适配器固定地装配于连接器面板的孔中，而且无论连接器面板的孔相对于安装板与光学适配器有多松或多紧，都不会产生任何晃动或摇摆。

[0020] 本发明的另一目的是提供一种安装板，其可固定安装在光学适配器上。

[0021] 为了确保本发明的安装板不会阻碍光学适配器插入到连接器面板的孔中，无晃动件被设置为具有斜面的平板，以便滑入并抵靠于连接器面板的孔中。在本发明中，无晃动件可以是安装板的基座的后端的角部，或安装板的基座的后端，或位于安装板的后端角部的耳片。不同于常规的日本安装件的金属安装件其提供了台阶，其大小适合填充光学适配器与面板的孔之间的空隙，本发明的无晃动件为斜坡状，其最高处大小适合填充在安装板的一端的连接器面板的孔与光学适配器之间的空隙。因此，连接器面板的孔沿着斜坡套设于安装板上，且这便于将光学适配器插入连接器面板的孔中。由于光学适配器最厚部分位于安装板的最末端，因此本发明的安装板相比于常规的金属安装件阻碍更小。

[0022] 此外，本发明确保安装板固定附连在光学适配器上，以避免安装板相对于光学适配器产生松动而导致晃动或摇摆，重要的是确保安装板与光学适配器之间有足够的接触面积。首先，一旦安装板装配在光学适配器上，则安装板的基座的上半部与下半部持续附连在光学适配器上。其次，本发明提供了一对支撑端，以夹持在光学适配器上，当这些无晃动件填充面板的孔与光学适配器之间的空隙时，这些无晃动件会对支撑端提供其所需的夹持力。再者，本发明在安装板的后端还设置有压板，压板可对无晃动件提供支撑，使得无晃动件较不容易发生变形或错位。所述压板可以是安装板的基座的后端的中间部分，其连接上方与下方的无晃动件。在一实施例中，所述压板会压在光学适配器上，以便其提供平衡力以承受任何对于安装板的基座的侧向动作或扭力。

[0023] 本发明一个实施例提供了一种用于光学适配器的安装板，其包括：第一基座和第二基座，其通过桥接件连接；锁爪，分别从所述第一基座和所述第二基座的中段伸出，所述锁爪的一端分别与所述第一基座和所述第二基座的对应的一个基座连接，另一端为开放端；至少两个支撑端，分别从所述第一基座和所述第二基座朝着所述锁爪的开放端的方向上伸出，并远离所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的交叉处；以及无晃动件，其从每个所述支撑端处伸出并指向背离所述桥接件的方向，使得所述无晃动件与其相应的支撑端形成锐角，其中所述无晃动件为一块平板。

[0024] 所述安装板进一步包括：压板，其连接多于一个无晃动件，并为每个所述无晃动件提供支撑，使得当所述无晃动件受压时会对所述压板施压。所述支撑端远离所述交叉处的长度为至少0.5mm。所述无晃动件为用其斜边从所述支撑端上伸出的三角形的形状。所述锐角是24°。所述压板用于连接两个所述无晃动件的最小长度为1.51mm～1.53mm。

[0025] 本发明第二实施例提供了一种用于光学适配器的安装板，其包括：第一基座和第二基座，其通过桥接件连接；锁爪，分别从所述第一基座和所述第二基座的中段伸出，所述锁爪的一端分别与所述第一基座和所述第二基座的对应的一个基座连接，另一端为开放端；至少两个支撑端，分别从所述第一基座和所述第二基座朝着所述锁爪的开放端的方向上伸出，并远离所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的交叉处；以及无晃动件，其从每个所述支撑端处伸出并指向背离所述桥接件的方向，使得所述无晃动件与其相应的支撑端形成锐角，其中所述无晃动件为一块平板。

[0026] 所述安装板进一步包括：压板，其连接多于一个无晃动件并为每个无晃动件提供支撑，使得当所述无晃动件受压时会对所述压板施压。所述支撑端远离所述交叉处的长度为至少1.44mm。所述无晃动件是用其一边从所述支撑端上伸出的矩形板的形状。所述锐角约为31°。所述压板用于连接两个所述无晃动件的最小长度为2.48mm。

[0027] 本发明第三实施例提供了一种用于光学适配器的安装板，其包括：第一基座和第二基座，其通过桥接件连接；锁爪，分别从所述第一基座和所述第二基座的中段伸出，所述锁爪的一端分别与所述第一基座和所述第二基座的对应的一个基座连接，另一端为开放端；至少两个支撑端，分别从所述第一基座和所述第二基座朝着所述锁爪的开放端的方向上伸出，并远离所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的交叉处；以及无晃动件，其从每个所述支撑端处伸出并指向背离所述桥接件的方向，使得所述无晃动件与其相应的支撑端形成锐角，其中所述无晃动件为一块平板。所述支撑端远离所述交叉处的长度为至少1.03mm。所述无晃动件为其一边连接两个所述支撑端的矩形板的形状。所述锐角约为21°。所述第一基座和所述第二基座在朝着彼此的方向上延伸，使得所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的角度分别约为88.5°。

[0028] 本发明的另一目的是提供一种具有任何上述安装板的光学适配器，从而将安装板安装于光学适配器的壳体上的放置区。

[0029] 本发明的另外的目的是提供一种具有第一基座和第二基座的安装板，所述第一基座和所述第二基座在朝着彼此的方向上延伸，使得所述桥接件与所述第一基座和所述第二基座的每个之间的角度分别约为88.5°。

附图说明

[0030] 以下参照附图更详细地描述了本发明的实施例，其中：

[0031] 图1示出了一个安装有传统安装板的SC单一式光学适配器的壳体和将光学适配器固定于其上的连接器面板；

[0032] 图2示出了无安装板的SC单一式光学适配器的壳体及与此壳体分离的传统安装板的放大视图；

[0033] 图3示出了壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器及其连接在连接器面板上时的剖视图；

[0034] 图4示出了壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器插入连接器面板孔的过程的剖视图；

[0035] 图5示出了壳体上安装有传统安装板的SC单一式光学适配器固定于接器面板孔中的放大剖视图；

[0036] 图6示出了具有光学适配器金属安装件的光学适配器以及光学适配器金属安装件的透视图；

[0037] 图7示出了本发明第一实施例中的安装板被安装于光学适配器上之前与之后的透视图；

[0038] 图8示出了光学适配器插入到连接器面板的孔中的剖视图；

[0039] 图9示出了本发明第二实施例中的安装板被安装于光学适配器上之前与之后的透视图；

[0040] 图10示出了光学适配器插入到连接器面板的孔中的剖视图；

[0041] 图11示出了本发明第三实施例中的安装板被安装于光学适配器上之前与之后的透视图；

[0042] 图12示出了本发明第三实施例的光学适配器插入到连接器面板的孔中的剖视图；

[0043] 图13示出了本发明第一实施例中的安装板的不同视图；

[0044] 图14示出了本发明第二实施例中的安装板的不同视图；以及

[0045] 图15示出了本发明第三实施例中的安装板的不同视图。

具体实施方式

[0046] 在以下描述中，以连接器安装板的装置和系统作为优选实例进行阐述。本领域的技术人员应当明白，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以进行包括增设和/或替换的修改。文中可能省略具体细节而确保本发明不发生混淆；然而，本发明所公开的内容可确保本领域技术人员无需过度实验的情况下即可实施本发明的技术方案。

[0047] 为了解决此前提到的传统适配器安装板的问题，本发明提供了三种安装板的新设计，详述如下。

[0048] 根据本发明的各种实施例，无晃动安装板是在其侧边且靠近端部添加了“翻折”特征件。安装板的侧边在插入面板孔的过程中受压变形，填充间隙，并对面板厚度提供反作用力。

[0049] 金属材料如不锈钢可用于制造安装板。用于制造本发明安装板的材料遵循化学品注册、评估及授权规则(REACH Regulation)下的RoHS(Restriction of Hazardous Substances，限用有害物质)及SVHC(Substances of Very High Concern，高度关注物质)。还可以使用塑料材料。安装板被容纳、安置或固定在光学适配器的壳体上的放置区。

[0050] 在优选实施例中，使用不锈钢(SUS301)来制造安装板。

[0051] 以下提供的尺寸是根据本发明的实施例为示例性的。但在不失一般性的前提下，尺寸的各种变化也可应用于本发明。

[0052] 为了便于说明，实施例附图中仅显示适配器壳体而不是显示包含了内部组件的整个光学适配器。然而应理解的是，本发明的适配器壳体的功能及运作与光学适配器相同。因此，以下所述的“适配器壳体”与“光学适配器”是可互换的。

[0053] 图7示出了本发明第一实施例中安装板被安装于光学适配器之前与之后的透视图。第一实施例中的安装板720分别以正常位置视图781与上下颠倒视图782示出。

[0054] 安装板720的每个边有基座740。每个基座740具有锁爪730，锁爪730从基座740突出于安装板720。基座740上靠近锁爪730的开放端的两个角部750被稍微翻折以背离适配器壳体710。

[0055] 如透视图783和784所示，当安装板720被安装于适配器壳体710上后，安装板720会被适配器壳体710接收于适配器壳体710上的放置区。

[0056] 图8示出了根据本发明第一实施例的光学适配器被插入连接器面板的孔中时的剖视图。剖视图800示出了适配器壳体710完全插入到连接器面板810的孔中时的状态。为了说明安装板720如何操作，连接器面板810的孔的周围区域被放大，以便能更好地示出适配器壳体710插入连接器面板810的孔中不同时刻的状态。

[0057] 放大剖视图801、802与803示出了适配器壳体710插入连接器面板孔的过程。当适配器壳体710穿过连接器面板孔时，锁爪730被连接器面板孔的孔壁压迫而平贴于适配器壳体710上。当适配器壳体710完全插入之后，如放大剖视图803所示，锁爪730使其开放端脱离连接器面板孔的孔壁，且锁爪730的开放端在其弹性恢复力下恢复到其初始浮动位置。

[0058] 放大剖视图804示出了适配器壳体710已被完全插入连接器面板孔中后的状态。如放大剖视图804所示，整个锁爪730都穿过了连接器面板厚度810。第一实施例中安装板720的两个角部750受压抵靠于连接器面板孔的孔壁且分别位于连接器面板孔的边缘，以填充间隙，从而消除任何晃动。

[0059] 同时，当角部750受压抵靠于连接器面板孔的孔壁时，基座740的一部分仍然倾向抵靠适配器壳体710，以压住适配器壳体710，并对两个翻折角部750提供额外的支撑。

[0060] 第一实施例中的安装板720的优点包括：

[0061] (1)在连接器面板孔边缘的连接器面板孔的孔壁上的压力点靠近孔的角部处，因此在连接器面板孔边缘的连接器面板孔的孔壁上施加的反作用力均匀分布；

[0062] (2)翻折角部750的折痕占据了基座740的相对较大的面积；这促使翻折具有相对较高的弹性恢复力，其可转化为较强的反作用力；以及

[0063] (3)基座740的翻折角部750可填充连接器面板孔的角部附近的间隙。这可使翻折角部750在连接器面板孔的角部区域的孔壁上提供更均匀的反作用力分布，以及为角部750的无晃动件提供更高的稳定度。

[0064] 图9示出了本发明第二实施例中安装板被安装于光学适配器之前与之后的透视图。第二实施例中的安装板920分别以正常位置视图981与上下颠倒视图982示出。

[0065] 安装板920的每个边具有基座940。每个基座940具有锁爪930，锁爪930从基座940突出于安装板920。基座940上靠近锁爪930开放端的末端950被翻折以线性背离适配器壳体910。

[0066] 如透视图983和984所示，当安装板920被安装在适配器壳体910上时，安装板920被适配器壳体910接收于其放置区。

[0067] 图10示出了本发明第二实施例的光学适配器被插入连接器面板的孔中时的剖视图。剖视图1000示出了适配器壳体910完全插入到连接器面板1010的孔中后的状态。为了说明安装板920的操作，连接器面板1010的孔的周围区域被放大，以便能更好示出适配器壳体910插入连接器面板1010的孔中不同时刻的状态。

[0068] 放大剖视图1001、1002和1003示出了适配器壳体910插入连接器面板孔的过程。当适配器壳体910穿过连接器面板孔的孔壁时，锁爪930被连接器面板孔的孔壁所压而平贴于适配器壳体910上。在适配器壳体910完全插入之后，如放大剖视图1003所示，锁爪930使其开放端越过连接器面板孔的孔壁，且锁爪930的开放端在其弹性恢复力下恢复到其初始浮动位置。

[0069] 放大剖视图1004示出了适配器壳体910已被完全插入连接器面板孔中后的状态。如放大剖视图1004所示，整个锁爪930都穿过了连接器面板厚度部分1010。第二实施例中的安装板920的翻折末端950受压而抵靠于连接器面板孔的孔壁且分别位于连接器面板孔的边缘，以填充间隙，从而消除任何晃动。

[0070] 第二实施例中的安装板920的优点包括：

[0071] (1)其具有相对较低的制造要求，因为第二实施例的制造具有相对较少的成形过程。基座940的末端950通过线性成形的方式翻折是较为简易的过程；

[0072] (2)翻折末端950的折痕是均匀且而线性的，且其占据了基座940的较大面积；这促使翻折具有相对较高的弹性恢复力，并转化为较强的反作用力；

[0073] (3)第二实施例从安装板920向连接器面板孔的孔壁上提供最强的反作用力，并提供更为坚固的无晃动件；以及

[0074] (4)有更多的材料被成型(翻折)，从而可提供更强的结构，且可以从安装板向面板厚度提供相对更强的反作用力。

[0075] 图11示出了本发明第三实施例中的安装板被安装于光学适配器之前与之后的透视图。第三实施例中的安装板1120分别以正常位置视图1181与上下颠倒视图1182示出。

[0076] 安装板1120的每个边包括有基座1140。每个基座1140具有锁爪1130，锁爪1130从基座1140突出于安装板1120。基座1140上靠近锁爪1130开放端的末端的角部形成了两个耳片1150，且两个耳片1150稍微地向上翻折。

[0077] 如透视图1183、1184所示，当安装板1120被安装至适配器壳体1110上时，安装板1120会被适配器壳体1110接收于其放置区。

[0078] 图12示出了本发明第三实施例中光学适配器被插入连接器面板的孔中时的剖视图。剖视图1200示出了适配器壳体1110完全插入到连接器面板1210的孔中后的状态。为了说明安装板1120的操作，连接器面板1210的孔的周围区域被放大，以便能更好地示出适配器壳体1110插入连接器面板1210上的孔中时不同时刻的状态。

[0079] 放大剖视图1201、1202与1203示出了适配器壳体1110插入连接器面板孔的过程。当适配器壳体1110穿过连接器面板孔的孔壁时，锁爪1130被连接器面板孔的孔壁所压而平贴于适配器壳体1110上。在适配器壳体1110完全插入之后，如放大剖视图1203所示，锁爪
1130开放端越过连接器面板孔的孔壁，且锁爪1130的开放端在其弹性恢复力下恢复到其初始浮动位置。

[0080] 放大剖视图1204示出了适配器壳体1110已被完全插入连接器面板孔中后的状态。如放大剖视图1204所示，整个锁爪1130都穿过了连接器面板厚度1210。第三实施例中的安装板1120的两个耳片1150受压抵靠于连接器面板孔的孔壁且分别位于连接器面板孔的边缘，以填充间隙，从而消除任何晃动。

[0081] 同时，当耳片1150抵靠于连接器面板孔的孔壁时，基座1140的一部分仍然倾向抵靠于适配器壳体1110，以压住适配器壳体1110并对两个翻折的耳片1150提供额外的支撑。

[0082] 第三实施例中的安装板1120的优点包括：

[0083] (1)在连接器面板孔边缘，连接器面板孔的孔壁上的压力点靠近孔的角部，因此在连接器面板边缘上的连接器面板孔的孔壁上施加的反作用力均匀分布；

[0084] (2)由于耳片1150在角部处的相对较为简单的线性翻折，因此第三实施例具有相对较低的制造要求；

[0085] (3)在完全插入的位置，基座1140在两个耳片1150之间的一端有一大部分仍然会接触适配器壳体1110，其对适配器壳体1110上的安装板1120提供额外的稳定度；以及[0086] (4)耳片1150可填充连接器面板孔的角部附近的间隙，如此可以在连接器面板孔的孔壁上施加相对均匀分布的反作用力，并加强稳定度。

[0087] 图13示出了本发明第一实施例中的安装板的不同视图。示出了安装板1310的不同视图1300。安装板1310可安装于光学适配器的壳体的放置区。安装板1310由金属板制成。安装板1310的每个边具有基座1311。两个基座1311之间以桥接件1312连接，如同桥接件1312横挂在两个基座1311上。

[0088] 每个基座1311具有一个锁爪1313，锁爪1313从基座1311的前端的中段朝向基座1311的后端伸出，并沿着大体上平行于基座1311的平面向基座1311的后端以及安装板1310的外部延伸。每个锁爪1313具有一个接近基座1311后端的开放端。每个基座1311的后端的角部1314在背离桥接件1312和另一个基座1311的方向翻折。

[0089] 安装板1310通过翻折或弯曲金属板1320而成型，此金属板1320具有类似于哑铃的形状。金属板1320的两端构成安装板1310的基座1311。

[0090] 基座1311沿着在桥接件1312上的第一折线1301往下翻折约91.5°。

[0091] 对于每个基座1311而言：

[0092] (1)锁爪1313的起始端沿着在锁爪1313上且靠近基座1311前端的第二折线1302往上翻折约15°；

[0093] (2)锁爪1313的开放端沿着在锁爪1313上且靠近基座1311的后端的第三折线1303往下翻折约15°；以及

[0094] (3)基座1311后端的每个角部1314沿着在基座1311上的第四折线1304往上翻折约24°，形成具有底角1322的三角形，且第四折线1304与基座1311的后端之间约为40°。通过弯折方式，角部1314被翻折，沿着第四折线1304形成弧度为24°且圆弧半径为0.5mm的弧形。翻折角部1314成为安装板1310的无晃动件。翻折角部1314是平板形式且指向背离桥接件1312的方向。

[0095] 在两角部1314被翻折后：

[0096] (1)每个基座1311后端的中间部分具有约1.9mm的长度1321被留在基座1311所在的平面上，所述中间部分位于每个基座1311后端的翻折角部1314之间；以及[0097] (2)一对支撑端1315形成在翻折角部1314翘起在其上的基座1311上。这对支撑端1315在朝着每个基座1311的锁爪1313的开放端的方向上延伸。因此，每个第四折线1304成为每个支撑端1315的前部。当每个翻折角部1314填充适配器壳体与连接器面板孔之间的间隙时，每个支撑端1315为每个翻折角部1314提供支撑以抵挡来自连接器面板开口的扣紧力。每个支撑端1315形成有0.5mm的最小长度1323，该最小长度位于从基座1311延伸至桥接件1312与基座1311的交叉处，即，从该交叉处延伸至第四折线1304。每个角部1314为三角形，且通过其斜边从支撑端1315上翘起。

[0098] 图13还示出了安装板1310的俯视图1330和安装板1310的主视图1340。如主视图1340所示，基座1311与桥接件1312之间的角度1341约为85.5°～91.5°，优选为88.5°。此外，角部1314从基座1311向上翻折，从基座1311到每个角部1314的方向上的最大距离1342约为
0.45mm～0.55mm，优选为0.5mm。

[0099] 图13还示出了基于主视图1340的右视图1360。图13还示出了基于右视图1360的线段XX处的剖视图1350。线段XX沿着从第四折线1304至角部1314的尖端垂直切下。从第四折线1304到角部1314的尖端的长度1353约为1.23mm。

[0100] 在剖视图1350中，翻折角部1314与基座1311之间的角度1351约为24°。从基座1311至每个角部1314方向的优选距离1354约为0.5mm。翻折角部1314在横截面XX方向的长度1352为1.54mm～1.56mm，优选为1.55mm。

[0101] 在右视图1360中，基座1311的宽度1361约为8.7mm～9.1mm，优选为8.9mm。在桥接件1312与第四折线1304之间的最短距离1362约为0.33mm～0.35mm，优选为0.34mm，每个基座1311的上角部1314沿着第四折线1304翻折。沿着在每个基座1311的后端，两第四折线1304之间的最短距离1363约为1.51mm～1.53mm，优选为1.52mm。基座1311的下角部1314沿着第四折线1304翻折，角部1314沿着基座1311的后端的长度为2.49mm。基座1311的每个角部1314具有尖端1364，尖端1364是弧度为90°且圆弧半径为0.5mm的弧形。

[0102] 图14示出了根据本发明的第二实施例中的安装板的不同视图。示出了安装板1410的不同透视图1400。安装板1410可安装于光学适配器的壳体的放置区。安装板1410由金属板制成。安装板1410的每个边具有基座1411。两个基座1411之间以桥接件1412连接，如同桥接件1412横挂在两个基座1411上。

[0103] 每个基座1411具有锁爪1413，锁爪1413从基座1411的前端的中段朝向基座1411的后端1414伸出，并沿着大体上平行于基座1411的平面朝着基座1411的后端1414以及安装板1410的外部延伸。每个锁爪1413具有开放端，所述开放端接近每个基座1411的后端1414。每个基座1411的后端1414朝背离桥接件1412与另一个基座1411的方向翻折。

[0104] 安装板1410通过翻折或弯曲一片平的金属板1420而成型，此金属板1420具有类似于哑铃的形状。金属板1420的两端是安装板1410的基座1411。

[0105] 基座1411沿着在桥接件1412上的第一折线1401往下翻折约91.5°。

[0106] 对于每个基座1411而言：

[0107] (1)锁爪1413的起始端沿着在锁爪1413上且靠近基座1411的前端的第二折线1402往上翻折约15°；

[0108] (2)锁爪1413的开放端沿着在锁爪1413上且靠近基座1411的后端的第三折线1403往下翻折约15°；以及

[0109] (3)基座1411的后端1414沿着在基座1411上的第四折线1404往上翻折约21°，通过弯折方式，后端1414向上翻折，沿着第四折线1404形成弧度为21°且圆弧半径为0.5mm的弧形。后端1414成为安装板1410的无晃动件。后端1414为平板形式指向远离桥接件1412的方向。

[0110] 在每个基座1411的后端1414被翻折后，一对支撑端1415形成在后端翘起在其上的基座1411上。这对支撑端1415在朝着每个基座1411的锁爪1413的开放端的方向上延伸。因此，每个第四折线1404成为每个支撑端1415的前部。当翻折的后端1414填充适配器壳体与连接器面板的开口之间的间隙时，每个支撑端1415向翻折的后端1414提供支撑以抵挡来自连接器面板的开口的扣紧力。每个支撑端1415形成有1.03mm的最小长度1421，其从基座1411延伸并超过桥接件1412与基座1411之间的交叉处，即从该交叉处延伸至第四折线
1404。后端1414为使用其一端连接两个支撑端1415的矩形板的形状。

[0111] 图14还示出了安装板1410的俯视图1430与安装板1410的主视图1440。如主视图1440所示，基座1411与桥接件1412之间的角度1441约为85.5°～91.5°，优选为88.5°。此外，后端1414从基座1411向上翻折，从基座1411至后端1414方向上的最大距离1442约为0.45mm～0.55mm，优选为0.5mm。

[0112] 图14还示出了基于主视图1440的右视图1460。图14还示出了沿右视图1460的线段XX处的剖视图1450。线段XX沿着后端1414的中点切下。

[0113] 在剖视图1450中，翻折的后端1414与基座1411之间的角度1451约为21°。从基座1411至翻折的后端1414的优选距离1452约为0.5mm。通过弯折而被翻折的后端1414的长度
1453，即从第四折线1404至后端1414的边缘的长度，为1.39mm～1.41mm，优选为1.40mm。后端1414沿其中段1462具有约0.55mm的最短长度1454。

[0114] 在右视图1460中，在桥接件1412与第四折线1404之间的最短距离1461约为0.81mm～1.01mm，优选为0.91mm，每个基座1411的后端1414沿着第四折线1404翻折。基座1411的后端1414的每个角部具有尖端1463，尖端1463是弧度为90°且圆弧半径为0.5mm的弧形。

[0115] 图15示出了根据本发明的第三实施例中的安装板的不同视图。示出了安装板1510的不同视图。安装板1510可安装于光学适配器的壳体的放置区。安装板1510由金属板制成。安装板1510的每个边具有基座1511。两个基座1511之间以桥接件1512连接，如同桥接件
1512横挂在两个基座1511上。

[0116] 每个基座1511具有锁爪1513，锁爪1513从基座1511的前端的中段朝向基座1511的后端伸出，并沿着大体上平行于基座1511的平面朝着基座1511的后端以及安装板1510的外部延伸。每个锁爪1513具有开放端，所述开放端接近基座1511的后端。每个基座1511的后端的位于角部处的每个耳片1514朝背离桥接件1512和另一个基座1511的方向上翻折。

[0117] 安装板1510通过翻折或弯曲一片平的金属板1520而成型。此金属板1520具有类似于哑铃的形状。金属板1520的两端是安装板1510的基座1511。

[0118] 基座1511沿着在桥接件1512上的第一折线1501往下翻折约91.5°。

[0119] 对于每个基座1511而言：

[0120] (1)锁爪1513的起始端沿着在锁爪1513上且靠近基座1511的前端的第二折线1502往上翻折约15°；以及

[0121] (2)锁爪1513的开放端沿着在锁爪1513上且靠近基座1511的后端的第三折线1503往下翻折约15°。

[0122] 为了便于弯折金属板以形成锁爪1513并使锁爪1513与金属板分离，沿着锁爪1513的周边形成有空隙，空隙的宽度1526为0.5mm。

[0123] (3)沿着在基座1511的第四折线1504，在基座1511的后端的角部处的耳片1514往上翻折约31°。通过弯折方式，耳片1514翻折，沿着第四折线1504形成弧度为31°且圆弧半径为0.2mm的弧形。耳片1514成为安装板1510的无晃动件。耳片1514为平板形式并指向远离桥接件1512的方向。

[0124] 在一个实施例中，每个耳片1514最初为基座1511的后端的角部的一部分。耳片1514通过切割掉基座1511的后端的一部分并留下在每个耳片1514与基座1511的后端的中间部分之间的空腔而形成，所述空腔在其开口部分具有1.1mm的长度1523。所述空腔随着愈深入基座1511而愈小，使得在耳片1514与基座1511的后端的中间部分之间的空隙会在相距基座1511的后端的边缘的距离1522为1.23mm处封闭。

[0125] 在两个耳片1514的邻接所述空腔的侧边之间的距离1524为5mm～5.2mm，优选为5.1mm。

[0126] 在每个基座1511的耳片1514被翻折后：

[0127] (1)每个基座1511的后端的中间部分留在基座1511所在的平面上，所述中间部分介于每个基座1511的后端的耳片1514之间。

[0128] (2)一对支撑端1515形成在耳片1514翘起在其上的基座1511上。因此，每个第四折线1504成为每个支撑端1515的前部。这对支撑端1515朝向每个基座1511的锁爪1513的开放端延伸。当每个耳片1514填充适配器壳体与连接器面板的孔之间的间隙时，每个支撑端1515为每个耳片1514提供支撑以抵挡来自于连接器面板的开口的扣紧力。每个支撑端1515形成有1.44mm的最小长度1521，其从基座1511延伸并远离桥接件1512与基座1511之间的交叉处，即从所述交叉处延伸至第四折线1504。耳片1514为使用其一端直立在支撑端1515上的矩形板的形状。

[0129] 基座1511的后端的中间部分穿过臂1527而附连在基座1511上，在基座1511的后端的中间部分的每一侧的臂1527的宽度1525为0.5mm。

[0130] 图15还示出了安装板1510的俯视图1530与安装板1510的主视图1540。如主视图1540所示，基座1511与桥接件1512之间的角度1541约为85.5°～91.5°，优选为88.5°。此外，耳片1514从基座1511向上翻折，从基座1511至每个耳片1514方向上的最大距离1542约为
0.45mm～0.55mm，优选为0.5mm。

[0131] 图15还示出了基于主视图1540的右视图1560。图15还示出了右视图1560的线段XX处的剖视图1550。线段XX沿着基座1511的后端的中间部分的臂1527与支撑端1515接合的区域切下。

[0132] 在剖视图1550中，耳片1514与基座1511之间夹角的角度1551约为31°。从基座1511至耳片1514的优选距离1552约为0.5mm。通过沿着横截面XX弯折而翻折的耳片1514的长度1553为0.97mm。

[0133] 在右视图1560中，基座1511的后端的中间部分的宽度1561约为2.48mm。基座1511的后端的中间部分的臂1527与耳片1514之间的角度为31°。基座1511的后端的中间部分的臂1527与耳片1514之间的接合处呈圆弧半径为0.22mm的弧形。

[0134] 在基座1511的后端的中间部分的每个边各具有角部，所述角部呈圆弧半径为0.4mm的弧形。耳片1514的尖端则呈圆弧半径为0.3mm的弧形。

[0135] 锁爪1513的开放端具有第一角部1565和第二角部1566，第一角部1565呈圆弧半径为0.5mm的弧形，第二角部1566呈圆弧半径为0.3mm的弧形。角部1564则是由沿着锁爪1513的边界的空隙所形成，角部1564呈圆弧半径为0.3mm的弧形。

[0136] 对本发明的以上描述，其目的是提供示例和说明。以上描述并不是排除性的，也不是要将本发明限制于以上公开的精确内容。还有许多修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0137] 为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，选择并描述了上述实施例，从而让本领域的技术人员可理解本发明的各种实施例，以及针对特定用途可作的各种变动修改。本发明的保护范围以权利要求及其等同形式之限定为准。