柔性的网状结构

摘要

本发明涉及一种柔性的网状结构，所述柔性的网状结构包括可移动表面(1)，所述表面(1)的移动通过操作装置(2)进行操作，其特征在于，所述表面(1)由彼此联接的多个模块(3、4)形成。形成所述表面(1)的所述模块(3、4)优选地借助于附接杆(5)彼此连接，所述杆(5)中的每一者容置在于所述模块(3、4)中的至少两个模块中设置的孔(6)中。本发明不需要拆卸和替换整个可移动表面，而是仅仅拆卸和替换受影响的模块或多个模块，用以修理或维护。

权利要求

1.一种柔性的网状结构，所述柔性的网状结构用于片状材料的切割，所述柔性的网状结构包括可移动的表面(1)，所述表面(1)的移动在操作装置(2)的操作下进行，其中，所述表面(1)由借助于附接杆(5)而彼此联接的多个模块(3、4)形成，所述附接杆(5)中的每一者容置在于所述模块(3、4)中的至少两个模块中设置的第一孔(6)中，其中，所述模块(3、4)包括第二孔(10)，所述第二孔(10)用于对设置有鬃毛的各自的刷子(11)进行固定，所述鬃毛被用作片状材料的支承件以用于对所述片状材料的切割，其特征在于，所述模块(3、4)包括一个或多个突出部(12)，所述一个或多个突出部(12)在组装位置时在所述刷子(11)的下部上按压以使得所述刷子(11)的鬃毛打开。

2.根据权利要求1所述的柔性的网状结构，其中，所述模块(3、4)包括凸缘(7)，用于容置所述杆(5)的所述孔(6)设置在所述凸缘中。

3.根据权利要求1所述的柔性的网状结构，其中，所述模块具有较大的模块(3)和较小的模块(4)的两种不同的类型。

4.根据权利要求1所述的柔性的网状结构，其中，所述模块具有被穿孔的上表面。

5.根据权利要求3所述的柔性的网状结构，其中，所述较大的模块(3)和所述较小的模块(4)以交替的方式纵向地及横向地进行布置，从而建立非线性的框架。

6.根据权利要求3所述的柔性的网状结构，其中，所述较大的模块(3)的宽度大致等于所述较小的模块(4)的宽度。

7.根据权利要求3所述的柔性的网状结构，其中，所述较大的模块(3)的下部中包括腔体(8)，所述腔体(8)能够容纳所述较小的模块(4)。

8.根据权利要求3所述的柔性的网状结构，其中，所述较大的模块(3)包括侧部突出部(9)，用于覆盖处于组装位置的所述附接杆(5)。

9.根据权利要求1所述的柔性的网状结构，其中，所述操作装置包括用于使所述表面沿两个方向移动的单一的马达(2)。

说明书

柔性的网状结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种柔性的网状结构，具体地涉及一种能够于其上装配额外的元件的模块化的柔性的网状结构。

背景技术

[0002] 该柔性的网状结构被用于不同的应用中并且包括应用于运送货物的可移动表面。

[0003] 例如使用一种类型的柔性的网状结构来移动片状材料以实施借助于头部对该片状材料进行的切割，所述片状材料可以是一片纸或一片织物。在此情况下，将基座元件置于该可移动表面上以允许对所述片状材料进行切割。

[0004] 与常规运送系统相关的一个问题是，在修理或维护的情况下，必须移除或替换可移动表面的整体或大部分，因而带来后续的相关经济成本。

[0005] 此外，在常规运送系统中，所述可移动表面的移动借助于一对马达来操作，其中，每一个马达用于一个方向的移动。

[0006] 因此，显而易见的是，需要一种柔性的网状结构，在该网状结构中能够以更容易且更快速并且因此更经济的方式实施修理和维护操作。

[0007] 根据本发明的柔性的网状结构的另一个额外的目的在于提供一种更简单的操作装置，该操作装置不需要两个不同的、分别用于各个方向的移动的马达。

发明内容

[0008] 本发明的柔性的网状结构成功地解决了上述缺点并且具有将在下文中进行描述的其他优势。

[0009] 根据本发明的柔性的网状结构包括可移动表面，该可移动表面的移动通过操作装置进行操作，并且该可移动表面的特征在于所述表面由彼此联接的多个模块形成。

[0010] 根据优选实施方式，形成该表面的所述模块借助于附接杆联接至彼此，所述杆中的每一者容置在于所述模块中的至少两个模块中设置的孔中。

[0011] 该模块优选地包括设置有用于容置所述杆的孔的凸缘。

[0012] 根据优选实施方式，所述模块具有两种不同的类型，即较大的模块和较小的模块，所述较大的模块和较小的模块以交替的方式有利地纵向地及横向地进行布置。

[0013] 所述模块的上表面能够被穿孔以形成网状，通过该孔能够从下部腔体向外传送真空、压力或流体(对于要求上述情况的应用)。

[0014] 为了便于组装，所述较大的模块的宽度大致等于所述较小的模块的宽度，并且为了便于组装之前的运输，较大的模块的下部中包括腔体，该腔体能够容纳较小的模块。

[0015] 有利地，所述较大的模块包括用于覆盖所述附接杆的突出部。用于附接的所述孔能够规则地或不规则地分布。

[0016] 有利地，所述模块(较大的和较小的)于其表面上包括孔，该孔用于对位于柔性的网状结构的上部中的各自的额外的元件进行固定。所述额外的元件允许根据不同的应用来适应该表面。用于对各自的额外的元件进行固定的所述固定孔能够规则地或不规则地进行分布。

[0017] 根据优选实施方式，所述额外的元件为设置有鬃毛的刷子，该鬃毛被用作片状材料的支承件以用于对该片状材料进行切割，并且在此情况下，所述模块包括用于打开所述刷子的鬃毛的突出部。所述上突出部根据固定孔的分布进行分布。对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，所述额外的元件可以是能够便于根据该应用的对待处理的材料的运送的、除了鬃毛刷子之外的任何元件。

[0018] 有利地，模块的设计允许用单一的操作装置来使整个结构向后和向前移动、将用于防止该结构抬起的部件锁定。所述操作装置包括用于使所述表面沿两个方向移动的单一的马达，尽管也可以使用常规的双马达系统。

[0019] 有利地，所述操作装置(马达或等同物)能够使用若干传动装置(小齿轮、齿轮或等同物)沿着整个结构的宽度进行操作，因而使力更好地分布在柔性的网状结构上而不仅仅分布在侧部上。

[0020] 根据本发明的柔性的网状结构的设计允许沿两个方向操作马达，使得当使马达的旋转方向相对于马达的在工作台上的位置反向时，所述柔性的网状结构变得难以移动，从而防止该网状结构折叠。

[0021] 此外，这种设计允许在通过马达进行水平操作时抵靠着工作台来应用竖向力。

[0022] 根据本发明的柔性的网状结构具有至少以下优势：

[0023] -该柔性的网状结构为模块化的以使得其不需要拆卸或替换整个可移动表面，而是仅拆卸或替换受影响的模块或多个模块，用以修理或维护。

[0024] -形成用于各个应用的特定的表面的额外的元件能够联接在上部中并且能够被单独地拆卸，因而允许非常简单且高效的维护，因为不需要将额外的元件整体地进行拆卸以用于维护；

[0025] -由于较小的模块能够被布置在较大的模块内，因而便于在组装柔性的网状结构之前对可移动表面进行运输；

[0026] -由于能够用单一的马达使所述表面沿两个方向移动，因而简化了该操作装置。

附图说明

[0027] 为了便于更好地理解以上所阐述的内容，附带了仅借助于非限制性示例对实际实施方式进行示意性描述的若干附图。

[0028] 图1为根据本发明的柔性的网状结构的一部分的上部的立体图；

[0029] 图2为根据本发明的柔性的网状结构的一部分的下部的立体图；

[0030] 图3为较大的模块的上部的立体图；

[0031] 图4为较小的模块的上部的立体图；

[0032] 图5为于较大的模块的腔体内布置的较小的模块的下部的立体图；

[0033] 图6为根据本发明的于可移动表面上装配有多个刷子的柔性的网状结构的一部分的上部的立体图；

[0034] 图7为根据本发明的柔性的网状结构的一个侧部的立体图，其中可见所述带的运动是如何进行的。所示出的操作小齿轮或传动小齿轮为6齿小齿轮，但是对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，能够使用具有较大的齿数目的小齿轮或若干小齿轮以便于以及更好地分配驱动力；

[0035] 图8为根据本发明的柔性的网状结构的一个侧部的立体图，其中可见作为设计结果的、如何用若干传动小齿轮进行操作；

[0036] 图9为示出在此优选实施方式中为棕毛刷子的额外的元件并且示出用于将额外的元件装配在柔性的网状结构的固定孔中的锚定夹的仰视图；以及

[0037] 图10示出如图3中示出的具有穿孔的上表面的模块，该上表面形成用于在下部腔体与外部之间传送真空或任意流体的网状。

具体实施方式

[0038] 图1示出根据本发明的柔性的网状结构的用参考编号1一般性地表示的可移动表面的立体图。

[0039] 所述可移动表面1优选地借助于单一的马达2——参见图7——沿两个方向进行操作。

[0040] 此外，所述表面1为模块化的，即由多个模块3、4形成。根据附图中示出的实施方式，所述模块具有两种类型，即较大的模块3和较小的模块4，所述较大的模块3和较小的模块4分别于图3和图4中被单独示出。

[0041] 如图1和图2中可见，所述较大的模块3和较小的模块4以交替的方式均纵向地且横向地进行布置，因而每个较大的模块3被四个较小的模块4围绕，并且对于较小的模块4亦是如此。

[0042] 正如其命名，较大的模块3具有比较小的模块4更大的尺寸，并且根据附图中所示出的实施方式，所述较大的模块3具有长方形底座，而所述较小的模块4具有四边形底座。根据此实施方式，如图1和图2中所示，所述较大的模块3的宽度大致等于所述较小的模块4的长度。

[0043] 尽管附图中未示出，可以在侧部上设置具有特定尺寸的终止部分以使得侧部为直的。

[0044] 根据所示出的实施方式，在图1和图2的实施方式的情况下，所述模块3和4按行附接成三行。所述模块的附接或联接借助于纵向杆5来完成，纵向杆5被引入所述模块3、4的孔6中。

[0045] 如图3和图4中更好地示出，所述孔6设置在模块3、4的凸缘7中，凸缘7从所述模块3、4沿横向突出。

[0046] 此外，如图3中所示，所述较大的模块3包括侧部突出部9以用于覆盖在将模块3、4附接时由所述杆5限定的空间，因而表面1将是大致光滑的。

[0047] 如图5所示，为了便于将根据本发明的柔性的网状结构以组装的状态进行运输，较大的模块3于其下部中包括腔体8，腔体8用于容纳较小的模块4，因而较小的模块4在运输过程中将不占用额外的空间。

[0048] 可以在所述可移动表面1上设置额外的元件。为了达到此目的，所述模块3、4包括固定孔10，然而所述模块3、4可以包括任何合适的固定或联接装置(所示出的为圆形孔，这些圆形孔可以为任意的锚固方法：圆形孔、方形孔、夹子、导引件等)。

[0049] 在此描述中，刷子在与固定孔10进行配合的下表面上包括夹子13。

[0050] 根据图6中示出的实施方式，所述额外的元件为联接在所述模块3、4上的刷子11。在此情况下，为了允许当在刷子11的下表面上按压时使刷子11的鬃毛打开，每个模块3、4包括突出部12，突出部12在组装位置时将在所述刷子11的下表面上按压以使得刷子11的鬃毛打开(片状材料切割应用中的所需效果)。

[0051] 这些刷子11优选地被用作片状材料——如将借助于合适的切割设备进行切割的一片纸或一片织物——的基座。所述刷子11的鬃毛将被用作片状材料的支承件，但是切割设备的刀片将能够从鬃毛之间穿过。

[0052] 如图6所示，较大的模块3的侧部相对于刷子11的宽度进一步突出。

[0053] 尽管参照了本发明的具体实施方式，对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，易于对上述柔性的网状结构进行许多变化和修改，并且所有的上述细节均能够用其他的技术上等同的细节进行替换，而不背离由所附的权利要求限定的保护范围。