用于多个信息载体的载体板片

摘要

示出并介绍一种用于多个信息载体（2）的载体板片（1），所述信息载体可固定在载体板片（1）的顶面上，且可借助于标记装置予以标记。采用本发明的载体板片（1）可以实现简单且快速地给信息载体（2）上标记，且能随后简单地操纵信息载体（2）和载体板片（1），其实现方式为，在载体板片（1）的顶面上设有多个格区（3），所述格区分别用来将信息载体（2）定位在载体板片（1）的顶面上，其中，所述格区（3）可与载体板片（1）的余部分开。

权利要求

1.一种用于多个信息载体（2）的载体板片，所述信息载体可固定在载体板片（1）的顶面上，且可借助于标记装置予以标记，其特征在于，

载体板片（1）具有多个格区（3），所述格区分别用来将信息载体（2）定位在载体板片（1）的顶面上，其中，各个格区（3）分别连同所述信息载体（2）一起可与载体板片（1）的余部分开，从而在格区（3）的最初位置在载体板片（1）上留下凹缺并且因此不会有粘接剂残余粘附滞留在载体板片上。

2.如权利要求1所述的载体板片，其特征在于，各个格区（3）分别通过穿孔（4）或者通过多个接条与载体板片（1）的余部连接。

3.如权利要求1所述的载体板片，其特征在于，各个格区（3）分别通过至少部分地环绕的边缘（5）与载体板片（1）的余部连接，其中，该环绕的边缘（5）的厚度小于载体板片（1）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的载体板片，其特征在于，在载体板片（1）的边缘区域中，在载体板片（1）的顶面上分别设置第一标明格区（6），在该第一标明格区中覆设关于要上标记的信息载体（2）的信息。

5.如权利要求1至3中任一项所述的载体板片，其特征在于，在载体板片（1）的边缘区域中，在载体板片（1）的顶面上分别设置第二标明格区（7），在该第二标明格区中可覆设哪些信息载体（2）已经上标记或者哪些信息载体（2）尚未上标记的信息。

6.如权利要求1至3中任一项所述的载体板片，其特征在于，在载体板片（1）的边缘区域中开设出两个孔洞（8a、8b）。

7.如权利要求6所述的载体板片，其特征在于，所述孔洞（8a、8b）设置在两个相对的顶角的区域内。

8.一种标记物，带有根据权利要求1至7中任一项所述的载体板片（1）和至少一个信息载体（2），所述信息载体借助于粘接剂层（9）固定在载体板片（1）的格区（3）上，所述信息载体可借助于标记装置予以标记。

9.如权利要求8所述的标记物，其特征在于，在各个格区（3）的顶面上分别涂覆用于信息载体（2）的粘接剂层（9）。

10.如权利要求9所述的标记物，其特征在于，粘接剂层（9）经过适当设计，从而在从分开的格区（3）的顶面去除信息载体（2）之后，粘接剂层（9）保留在格区（3）的顶面上。

说明书

用于多个信息载体的载体板片

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于多个信息载体的载体板片，这些信息载体可固定在载体板片的顶面上，且可借助于标记装置特别是标记激光器予以标记。本发明还涉及一种标记物，其带有相应的载体板片和至少一个信息载体。

背景技术

[0002] 在工业和商业实践中，为了标明机器、设备、卡夹或线缆或为其上标签，采用各种不同的信息载体，这些信息载体大多也称为标明铭牌和标记铭牌，在这些铭牌上覆设着关于它们所配属的构件的信息。为此，标明铭牌和标记铭牌通常在标记装置中设有相应的标记样式，通常是文字字符。在此，尤其可以借助于打印机例如激光打印机、喷墨打印机或热转印打印机进行上标记，利用所述打印机将相应的信息打印到信息载体上。作为标明铭牌和标记铭牌，常常也采用金属铭牌，对于金属铭牌来说，也可以使用刻纹机利用相应的刻纹进行上标记。

[0003] 此外，几年前也采用标记激光器作为标记装置，标记激光器直接给要上标记的信息载体的表面施加激光束，从而上标记并非通过打印进行，而是通过对信息载体的材料的处理来进行。根据信息载体的材料，且根据激光器的波长，在此可以通过着色（碳化）、起泡、刻纹或材料蚀刻进行上标记。优选地，对于本发明的载体板片或本发明的标记物来说，借助这种标记激光器对各个信息载体进行上标记，但本发明并不局限于此。

[0004] 为了各个信息载体上标记，可以把这些信息载体分别单独地放入标记装置的相应的容纳部中。这具有灵活性很大的优点，因为可以采用不同大小的信息载体，但这里的缺点是，用于将信息载体精确地定位在标记装置的处理空间内的时间花费相当高。此外，标记过程的参数通常必须由使用者手动地输入。

[0005] 如果要给多个相同的或同类的信息载体上标记，则实践中通常采用载体板片，在这些载体板片上覆设多个信息载体。使用这种载体板片虽然能够在短暂的时间内给大量信息载体上标记，但为此减小了在使用不同信息载体方面的灵活性。信息载体在载体板片顶面上的固定在此通常借助于粘接剂层进行，该粘接剂层要么涂覆在载体板片的顶面上，要么涂覆在信息载体的底面上。粘接剂层在此经过适当设计，从而信息载体在经过标记过程之后又可以简单地从载体板片拉下。但在此会出现的是，粘接剂残余滞留在载体板片或信息载体上，这会干扰后续应用。

发明内容

[0006] 因此，本发明的目的在于，提出一种载体板片或一种由载体板片和至少一个信息载体构成的标记物，该载体板片允许尽可能简单且快速地给信息载体上标记，其中，特别是也应可以在标记过程之后尽可能简单且灵活地操纵信息载体和载体板片。

[0007] 对于开篇所述的载体板片而言，所述目的的实现方式为，载体板片具有多个格区，这些格区分别用来将信息载体定位在载体板片的顶面上，各个格区可与载体板片的余部分开。通过构造这些格区，首先可以简单地将要标记的信息载体定位在各个格区上，进而定位在载体板片上。由于各个格区可与载体板片的余部分开，各个信息载体可以在标记过程之后连同相应的与其连接的格区一起与载体板片分开，从而在格区的最初位置在载体板片上留下凹缺。

[0008] 将格区连同固定于其上的信息载体一起分开，这不同于仅仅将信息载体从载体板片拉下，且具有如下优点：不会有粘接剂残余粘附滞留在载体板片上，所述粘接剂残余会导致脏污，有时会在标记过程期间导致错误的功能。此外，由此可以毫无问题地首先仅仅给一些信息载体上标记—或者也仅仅给一个单独的信息载体上标记—，把已上标记的信息载体连同相应的格区一起与载体板片分开，然后把载体板片放在一旁，而不会产生使得该载体板片与其它载体板片粘接的危险，因为粘接剂残余位于载体板片的顶面上。

[0009] 通过将信息载体连同相应的格区一起分开，也可行的是，将已经上标记的信息载体连同它们被粘接于其上的格区首先保存起来，例如也可以堆叠起来，并且在以后的时间点才从相应的格区拉下。这里也不会出现信息载体粘附在其它物件或其它信息载体上，因为敷设在信息载体底面上的粘接剂层被与载体板片分开的格区覆盖了。

[0010] 为了便于将所述格区与载体板片分开，可以在各个格区与包围各格区的载体板片余部之间分别开设一个穿孔，从而各个格区能简单地与载体板片余部分开。另一设计规定，格区仅仅通过多个接条与载体板片余部连接。同样可行的是，各个格区分别通过至少部分地环绕的边缘与载体板片余部连接，其中，该环绕的边缘的厚度小于载体板片，从而如此弱化的边缘在把格区与载体板片分开时形成了“给定断裂部位”。

[0011] 分开在此可以如下进行：将已经上标记的信息载体之一连同它被粘接于其上的格区一起，从载体板片的顶面观察，向下从载体板片顶压出来，从而该格区在给定断裂部位例如在穿孔或薄边缘处与载体板片余部脱离。通过这种方式，其它信息载体在该过程中也不会受损。

[0012] 信息载体在安置到格区上时可以是自粘接的，或者优选借助粘接剂层粘接在载体板片的格区上。本发明的载体板片的一种有利设计规定，敷设在格区上的粘接剂层经过适当设计，从而在去除信息载体之后相应的粘接剂层保留在格区的顶面上。由此可以对已上标记的信息载体直接予以后续处理。附加地可以在安置信息载体之前用可拉下的膜或另一种材料将粘接剂层覆盖，粘接剂层由此得到保护，而不会因可能的污物而无法使用或者恶化其粘附特性。

[0013] 本发明的载体板片还具有如下优点：它能非常简单地制得，其中，可以使得各个格区匹配于要标记的各信息载体。由此可以为不同的信息载体相应地提供匹配的载体板片。此外，原则上也可行的是，在载体板片上设置具有不同尺寸的格区，从而可以在载体板片上安置不同的信息载体。

[0014] 根据本发明的一种优选设计，在载体板片的边缘区域中，在顶面上分别设置标明格区，在该标明格区中覆设关于要上标记的信息载体的信息，通过这种方式，对于使用者来说，这简化了各个信息载体的标记过程。在标明格区中覆设的信息尤其是用于标记信息载体的标记装置所需要的信息。所述信息例如可以是信息载体的材料的说明，其作为商品代码例如作为条形码覆设在标明格区中。在给定位置覆设于载体板片上的这种条形码于是在标记过程之前被标记装置自动地读入，从而标记装置于是例如借助检测到的商品代码和由此获知的信息载体材料来确定作为标记装置的标记激光器的照射强度和照射时长。由此可以至少部分地省去手动地调节或输入标记参数。不言而喻，覆设在标明格区中的信息也可以采用不同于条形码的方式来实现，例如借助RFID芯片或磁条来实现，这两者也能实现通过标记装置无接触地读出信息。

[0015] 根据本发明的另一有利设计，在载体板片的边缘区域中，在顶面上分别设置另一标明格区，在该另一标明格区中可覆设载体板片的哪些信息载体已经上标记或者哪些信息载体尚未上标记的信息。例如能以条形码的形式说明的信息在此优选被标记装置覆设，利用该标记装置也对信息载体上标记，从而载体板片至少在该另一标明格区的区域内由一种材料构成，这种材料可以利用标记装置特别是利用标记激光器予以上标记。

[0016] 这种优选的设计允许即使当各个信息载体已上标记时也能利用合适的标记装置正确地给载体板片或安置于其上的信息载体上标记。由此可以避免给各个信息载体双重地上标记，否则这些信息载体有时无法再使用。此外由此提供了如下可行性：针对载体板片首先仅仅给一些信息载体上标记，然后把载体板片从标记装置中取出，并在以后的时间点，当已上标记的信息载体必要时已经从载体板片去除之后，给其它尚覆设于载体板片上的信息载体上标记。

[0017] 采用本发明的另一有利的设计能进一步缩短标记过程，该设计规定，在载体板片的边缘区域中开设出两个孔洞，这些孔洞用来将载体板片正确地定位在标记装置的处理空间中。两个孔洞在此优选具有不同的尺寸，从而只能实现载体板片的在标记装置的处理空间中的一定的布局，如果在处理空间中构造与所述孔洞对应的销钉或容纳部。

[0018] 根据本发明的标记物的一种优选的变型设计，在各个格区的区域内，在载体板片的顶面上设有用于信息载体的各个粘接剂层。作为其替代方案，用来将信息载体固定在载体板片上的粘接剂层也可以设置在信息载体上。按照第一种变型设计，粘接剂层经过优选设计，从而在从分开的格区的顶面去除信息载体之后，粘接剂层保留在载体板片的顶面上，也就是说，信息载体可以脱离于分开的格区，而不会有粘接剂层的残余滞留在信息载体上。按照第二种变型方案，信息载体自粘接地设计，粘接剂层在信息载体脱离于格区之后优选保留在信息载体上。

附图说明

[0019] 具体而言，现在有很多种方案可用来设计和改进本发明的载体板片或本发明的标记物。对此参见结合附图对两个实施例的后续说明。在附图中：

[0020] 图1从顶侧示出了标记物的第一实施例，其带有多个粘接在载体板片上的信息载体；

[0021] 图2示出了根据图1的标记物，且有一个信息载体被分离出来；

[0022] 图3示出了另一载体板片的一个单独格区的放大的部分。

具体实施方式

[0023] 这些附图示出了标记物的一个实施例，其分别由载体板片1和多个信息载体2构成，这些信息载体固定在载体板片1的顶面上。这些信息载体2例如可以是金属铭牌或塑料铭牌，所述铭牌可以为了标明设备或机器而固定于其上。所示均为朝向载体板片1的顶面的视角，其中，图3示出了本发明的载体板片1的放大的部分。不言而喻，信息载体2的形状和大小在此不局限于所示实施例。

[0024] 如由图1可见，载体板片1具有多个—在当前情况下为六个—格区3，这些格区分别用来将信息载体2定位在载体板片1的顶面上。如果载体板片1或标记物以根据图1的方向装入到标记装置的处理空间中，则粘接在这些格区3上的各个信息载体2可以在它们的顶面上设有标记。

[0025] 图2中示出了一个载体板片1，从中已分离出一个—在旁边单独地示出的—格区3，其带有粘接的信息载体2。为了能把在其上粘接有信息载体2的格区3简单地与余下的载体板片1分开，例如可以设置穿孔4，即格区3的轮廓具有多个孔眼，如图3中所示。替代地，格区3也可以具有环绕的边缘5，该边缘的厚度减小了，如图2中所示。无论穿孔4还是具有减小的厚度的边缘5，都分别形成给定断裂部位，格区3可以与信息载体2一起在这些给定断裂部位简单地与载体板片1分开。

[0026] 据图1和2中所示的实施例，在载体板片1的未设置格区3的边缘区域中设置了第一标明格区6，在该第一标明格区中覆设有条形码形式的关于要标记的信息载体2尤其是其材料的信息。附加地，在载体板片1的同一边缘区域中还设有第二标明格区7，在该第二标明格区中可由标记装置在标记过程之后覆设哪些信息载体2已被标记的信息。在第二标明格区7中被标记装置覆设的关于已标记过的信息载体2的信息在此优选也以条形码的形式示出。为了能由标记装置覆设所述信息，利用该标记装置也对信息载体2予以标记，载体板片1至少在第二标明格区7的区域中由一种材料构成，这种材料能用标记装置特别是用标记激光器良好地予以标记。

[0027] 在载体板片1中，在边缘区域内还设置有两个孔洞8a、8b，这些孔洞用来能把载体板片1快速地且同时准确地定位在标记装置的处理空间中。两个孔洞8a、8b在此设置在载体板片1的两个顶角的区域内。如果在标记装置的处理空间内构造有与孔洞8a、8b对应的销钉，则可以把带有孔洞8a、8b的载体板片1放置到销钉上，由此能以简单的方式实现将载体板片1准确地定位在处理空间内。在这种情况下，为了保证载体板片1的正确的方向，孔洞8a、8b具有不同的尺寸，当前，孔洞8a被构造成长孔，孔洞8b被构造成圆孔。这样就防止了载体板片1因疏忽以顶面朝下被放入到处理空间中。

[0028] 为了将各个信息载体2固定在载体板片1上，按照所示实施例，在各个格区3的顶面上分别覆设粘接剂层9，该粘接剂层被设计用来在把一个信息载体2从分离出来的格区3拉下之后粘接剂层9保持在格区3上，即并无粘接剂层9的残余粘附残留在信息载体2上。但原则上也可行的是，各个信息载体2自粘接地设计，从而于是将各个粘接剂层设置在信息载体2的底面上。