电水壶

摘要

本发明公开了一种电水壶，包括内胆底板及温度传感器。内胆底板包括与电水壶内的水接触的触水面及与触水面相背的背水面。温度传感器与背水面接触，以通过内胆底板实现间接感温。如此，由于采用间接感温的方式，便于安装，提高了生产效率，便于清洗，具有较好的用户体验。

权利要求

1.一种电水壶，包括内胆底板及温度传感器，所述内胆底板包括与所述电水壶内的水接触的触水面及与所述触水面相背的背水面，其特征在于，所述温度传感器与所述背水面接触，以通过所述内胆底板实现间接感温；所述温度传感器的下方设有压片，用于将所述温度传感器抵压在所述背水面上以使所述温度传感器与所述内胆底板紧密接触，所述压片与所述温度传感器之间设有硅胶块，所述硅胶块粘贴于所述压片上以与所述压片连接，所述硅胶块向上凸出形成有凸部，所述凸部穿过所述压片的孔以与所述压片连接，所述硅胶块形成有容纳腔，所述温度传感器的感温芯片位于所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述背水面设有加热管，所述温度传感器设于所述加热管的冷端。

3.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述背水面覆盖有铝板，所述铝板与所述加热管接触，所述铝板在所述加热管的冷端开设有缺口。

4.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述温度传感器上设有热缩套管。

5.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述背水面设有环状加热管，所述温度传感器设于所述加热管的中心。

6.根据权利要求5所述的电水壶，其特征在于，所述背水面覆盖有铝板，所述铝板在所述加热管的中心处开设有缺口。

7.根据权利要求6所述的电水壶，其特征在于，所述温度传感器的前端连接有硅胶块，所述温度传感器通过所述硅胶块与温控器压紧于所述背水面上，所述温控器通过螺钉固定于所述内胆底板上。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的电水壶，其特征在于，所述温度传感器为薄膜温度传感器。

说明书

电水壶

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种电水壶。

背景技术

[0002] 现有的电水壶，大多采用直接感温方式，即温度传感器接触水以实现温度测量。但是，这样的结构会导致安装不便，影响生产效率；其次，电水壶使用一段时间产生水垢后也
不利于清洁，用户体验不佳。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种电水壶。

[0004] 根据本发明较佳实施方式的电水壶，包括内胆底板及温度传感器，所述内胆底板包括与所述电水壶内的水接触的触水面及与所述触水面相背的背水面。所述温度传感器与
所述背水面接触，以通过所述内胆底板实现间接感温。

[0005] 本发明较佳实施方式的电水壶，由于采用间接感温的方式，便于安装，提高了生产效率，便于清洗，具有较好的用户体验。

[0006] 在一些实施方式中，所述背水面设有加热管，所述温度传感器设于所述加热管的冷端。

[0007] 在一些实施方式中，所述背水面覆盖有铝板，所述铝板与所述加热管接触，所述铝板在所述加热管的冷端开设有缺口。

[0008] 在一些实施方式中，所述温度传感器的下方设有压片，用于将所述温度传感器抵压在所述背水面上以使所述温度传感器与所述内胆底板紧密接触。

[0009] 在一些实施方式中，所述压片与所述温度传感器之间设有硅胶块，所述硅胶块粘贴于所述压片上以与所述压片连接。

[0010] 在一些实施方式中，所述硅胶块向上凸出形成有凸部，所述凸部穿过所述压片的孔以与所述压片连接。

[0011] 在一些实施方式中，所述温度传感器上设有热缩套管。

[0012] 在一些实施方式中，所述背水面设有环状加热管，所述温度传感器设于所述加热管的中心。

[0013] 在一些实施方式中，所述背水面覆盖有铝板，所述铝板在所述加热管的中心处开设有缺口。

[0014] 在一些实施方式中，所述温度传感器的前端连接有硅胶块，所述温度传感器通过所述硅胶块与温控器压紧于所述背水面上，所述温控器通过螺钉固定于所述内胆底板上。

[0015] 在一些实施方式中，所述温度传感器为薄膜温度传感器。

[0016] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0017] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0018] 图1是本发明较佳实施方式的电水壶的结构示意图。

[0019] 图2是图1的电水壶沿Ⅱ-Ⅱ的截面示意图。

[0020] 图3是图1的电水壶沿Ⅱ-Ⅱ的另一实施方式的截面示意图。

[0021] 图4是本发明实施方式的电水壶的另一实施方式的结构示意图。

[0022] 图5是图4的电水壶沿V-V的截面示意图。

具体实施方式

[0023] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可
以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0027] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且
目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这
种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识
到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

[0028] 请参阅图1，本发明较佳实施方式的电水壶10，包括内胆底板12及温度传感器14。内胆底板12包括与电水壶10内的水接触的触水面(图未示)及与触水面相背的背水面122。
温度传感器14与背水面122接触，以通过内胆底板12实现间接感温。

[0029] 本发明较佳实施方式的电水壶10，由于采用间接感温的方式，便于安装，提高了生产效率，便于清洗，具有较好的用户体验。

[0030] 在本实施方式中，背水面122设有加热管16，温度传感器14设于加热管16的冷端。

[0031] 如此，温度传感器14设于加热管16的冷端，避免受加热管16的影响，温度测量更加准确，从而使得电水壶10能够准确控温。

[0032] 在本实施方式中，背水面122覆盖有铝板18，铝板18与加热管16接触，用于传递热量，使得加热均匀。铝板18在加热管16的冷端开设有缺口(图未标)。

[0033] 具体地，内胆底板12基本呈圆形，铝板18基本呈圆形且与内胆底板12同圆心，加热管16基本环绕在铝板18上且两冷端相对，温度传感器14设于加热管16的冷端且位于铝板18
的基本呈半圆形的缺口处。

[0034] 如此，铝板18在加热管16的冷端开设有缺口，避免了因铝板18的温度高对设于加热管16的冷端的温度传感器14造成影响，从而使得电水壶10能够准确控温

[0035] 在本实施方式中，温度传感器14的下方设有压片20，用于将温度传感器14抵压在背水面122上以使温度传感器14与内胆底板12紧密接触。

[0036] 如此，通过压片20使得温度传感器14与内胆底板12紧密接触，从而使得温度传感器14能够准确地测量电水壶10内的水的温度。

[0037] 请结合参阅图2，在本实施方式中，压片20与温度传感器14之间设有硅胶块22，硅胶块22粘贴于压片20上以与压片20连接。

[0038] 如此，硅胶块22与压片20配合固定温度传感器14。

[0039] 请参阅图3，在其他实施方式中，硅胶块22向上凸出形成有凸部220，凸部220穿过压片20以与压片20连接。

[0040] 如此，硅胶块22与压片20配合固定温度传感器14,结构简单，安装方便。

[0041] 具体地，压片20可以采用金属、合金、塑料等具有一定弹性的材料，形状可根据需要设计成多种多样，不限于图中所示。压片20与背水面122的距离小于温度传感器14及硅胶
块22的厚度和，如此，利用压片20的形变实现抵压功能。

[0042] 硅胶块22形成有容纳腔222，温度传感器14的感温芯片140位于容纳腔222内。如此，硅胶块22保护了温度传感器14的感温芯片140，避免了感温芯片140直接被挤压损坏。感
温芯片140上涂有少量导热硅脂且使其与电水壶10的内胆底板12的背水面122接触，以使温
度传感器14能更好地感测温度。硅胶块22的邵氏硬度在10-50之间，并且能长期耐温超过
150℃。

[0043] 压片20与硅胶块22配合将温度传感器14的感温芯片140紧压在电水壶10的内胆底板12的背水面122上，并通过压紧螺钉28固定。

[0044] 在本实施方式中，温度传感器14上设有热缩套管24。

[0045] 如此，热缩套管24耐高温性、绝缘性好，柔软阻燃。

[0046] 当然，温度传感器14上还可套接玻纤套管之类的防高温结构以保护温度传感器14。

[0047] 请参阅图4，在本实施方式中，背水面122设有环状加热管16，温度传感器14设于加热管16的中心。

[0048] 如此，温度传感器14设于环状加热管16的中心，远离加热管16的热源处，避免了加热管16的其造成的影响，温度测量更加准确，从而使得电水壶10能够准确控温。

[0049] 当然，本发明的间接感温结构和方式也可应用于具有不同形状的加热管16或不同加热方式的电水壶10中。

[0050] 在本实施方式中，背水面122覆盖有铝板18，铝板18在加热管16的中心处开设有缺口。

[0051] 如此，铝板18在加热管16的中心处开设有缺口，避免了因铝板18的温度高对设于加热管16中心处的温度传感器14造成影响，从而使得电水壶10能够准确控温。

[0052] 请参阅图4及图5，在本实施方式中，温度传感器14的前端连接有硅胶块22，温度传感器14通过硅胶块22与温控器26压紧于背水面122上，温控器26通过螺钉固定于内胆底板
12上。

[0053] 如此，通过硅胶块22与温控器26配合紧压温度传感器14于内胆底板12上，从而使得温度传感器14能够准确地测量电水壶10内的水的温度。

[0054] 在本实施方式中，温度传感器14为薄膜温度传感器。薄膜温度传感器包括铜箔142及设于铜箔142上的感温芯片140，铜箔142的表面包覆有聚酰亚胺薄膜。薄膜温度传感器还
包括套接在铜箔142上的热缩套管24。

[0055] 如此，薄膜温度传感器的厚度较薄，能较好的与内胆底板12的背水面122接触，从而能更好地测量电水壶10内水的温度，且薄膜温度传感器灵敏度高，在高温下的抗氧性好，
温度可靠。

[0056] 当然，本发明的间接感温结构与方式也可应用于其他需要间接感温的产品上，不限于本发明的电水壶。

[0057] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体
特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对
上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结
构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变
型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。