本发明提供一种裂解残留物的连续化水洗选分装置。其包括一水密箱；在水密箱进料侧的顶部设有一进料机构；在水密箱出料侧相邻地设有一选分箱；选分箱的底部与水密箱的底部通过一联通口联通；水密箱内还设有一位于底部的推送机构，推送机构的起始端位于水密箱的进料侧，推送机构的末尾端位于联通口处；选分箱内设有一出料机构，出料机构的起始端靠近联通口处，出料机构的末尾端位于选分箱的出口；水密箱的顶部低于选分箱的开口，选分箱内的水面高度与水密箱内的水面高度持平。本发明的裂解残留物的连续化水洗选分装置有效回收钢丝，降低设备成本，提高产物收率，保护环境。
1.一种裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，其包括有：
一水密箱；在该水密箱的进料侧的顶部设有一进料机构；在该水密箱的出料侧相邻地设有一选分箱，且该水密箱与该选分箱的上部相互隔离；该选分箱的底部与该水密箱的底部通过一联通口联通；
该水密箱内还设有一位于底部的推送机构，该推送机构的起始端位于该水密箱的进料侧的侧壁，该推送机构的末尾端位于该水密箱的出料侧的侧壁，并靠近该联通口处，该水密箱的出料侧的侧壁将该水密箱与该选分箱的上部隔离，所述联通口设于该出料侧的侧壁的底部；
该选分箱内设有一出料机构，该出料机构的起始端位于该联通口处，该出料机构的末尾端位于该选分箱的出口处；
该水密箱的顶部低于该选分箱的开口，该选分箱内的水面高度与该水密箱内的水面高度持平。
2.如权利要求1所述的裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，该水密箱的底部设有一收集槽，所述推送机构位于该收集槽内。
3.如权利要求2所述的裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，所述收集槽的横截面为U字型或半椭圆型。
4.如权利要求1所述的裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，该进料机构为一压料螺旋，该压料螺旋包括一固定于该水密箱顶部的外套筒和一设于该外套筒内的螺旋叶片。
5.如权利要求4所述的裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，该推送机构为一横置在该水密箱底部的推送螺旋，该推送螺旋的起始端设于该水密箱的进料侧的侧壁，该推送螺旋的末尾端设于该水密箱的出料侧的侧壁并与该联通口相邻。
6.如权利要求1-5中任一项所述的裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，该出料机构为一抄料皮带，该抄料皮带的起始端设于该选分箱的出料侧并与该联通口相邻，该抄料皮带的末尾端设于该选分箱的开口处。
7.如权利要求6所述的裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特征在于，该进料机构，该推送机构以及该出料机构分别通过一外置的驱动装置驱动。
裂解残留物的连续化水洗选分装置
技术领域
[0001] 本发明涉及选分装置，特别涉及一种裂解残留物的连续化水洗选分装置。
背景技术
[0002] 随着废橡胶裂解产业的社会化发展，其连续化生产工艺已日益普及，但其关键的裂解残炭钢丝的分离工艺仍然沿用传统的磁选工艺，磁选不彻底及粉尘的环境污染问题突出，随着残炭应用品质的要求日益提高，传统磁选工艺已不能适应工业化生产的需要。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中裂解残炭钢丝通过磁选设备进行磁选易发生磁选不彻底，导致环境污染的缺陷，提供一种裂解残留物的连续化水洗选分装置。
[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005] 一种裂解残留物的连续化水洗选分装置，其特点在于，其包括有：
[0006] 一水密箱；在该水密箱的进料侧的顶部设有一进料机构；在该水密箱的出料侧相邻地设有一选分箱，且该水密箱与该选分箱的上部相互隔离；该选分箱的底部与该水密箱的底部通过一联通口联通；
[0007] 该水密箱内还设有一位于底部的推送机构，该推送机构的起始端位于该水密箱的进料侧的侧壁，该推送机构的末尾端位于该水密箱的出料侧的侧壁，并靠近该联通口处；
[0008] 该选分箱内设有一出料机构；
[0009] 该水密箱的顶部低于该选分箱的开口，该选分箱内的水面高度与该水密箱内的水面高度持平。
[0010] 其中，该出料机构的起始端位于该联通口处，该出料机构的末尾端位于该选分箱的出口处。该起始端位于联通口处能及时将被推送至选分箱的钢丝运走，避免钢丝在联通口处阻塞，阻碍后续钢丝的输出。
[0011] 其中，该水密箱的底部设有一收集槽，所述推送机构位于该收集槽内。收集槽将沉于水密箱底部的钢丝收集至推送机构，提高推送机构的运输率。
[0012] 其中，所述收集槽的横截面为U字型或半椭圆型。
[0013] 其中，该进料机构为一压料螺旋，该压料螺旋包括一固定于该水密箱顶部的外套筒和一设于该外套筒内的螺旋叶片。
[0014] 其中，该推送机构为一横置在该水密箱底部的推送螺旋，该推送螺旋的起始端设于该水密箱的进料侧的侧壁，该推送螺旋的末尾端设于该水密箱的出料侧的侧壁并与该联通口相邻。
[0015] 其中，该水密箱的出料侧的侧壁将该水密箱与该选分箱的上部隔离，所述联通口设于该出料侧的侧壁的底部。利用水密箱的出料侧侧壁作为阻隔水密箱和选分箱上部的机构能有效地简化整个水洗选分装置的结构，使之更为紧凑，同时减小联通口的有效深度，避免钢丝堵塞。
[0016] 其中，该出料机构为一抄料皮带，该抄料皮带的起始端设于该选分箱的出料侧并与该联通口相邻，该抄料皮带的末尾端设于该选分箱的开口处。
[0017] 其中，该进料机构，该推送机构以及该出料机构分别通过一外置的驱动装置驱动。
[0018] 本发明的积极进步效果在于：本发明的裂解残留物的连续化水洗选分装置通过水洗沉降的方法，利用残炭和钢丝两种不同物质的密度差在水中将裂解残留物浮选沉降密度小于1g/cm3的残炭和密度大于1g/cm3的钢丝，以便于有效回收钢丝，降低设备成本，提高产物收率，保护环境。
附图说明
[0019] 图1为本发明一实施例的裂解残留物的连续化水洗选分装置内部结构示意图。
[0020] 图2为本发明的裂解残留物的连续化水洗选分装置的水密箱的出料侧的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1和2所示，本实施例中的裂解残留物的连续化水洗选分装置包括一水密箱1，水密箱1的进料侧的顶部设置一作为送料机构的压料螺旋2。该压料螺旋2包括一外套筒21和螺旋叶片22。其中外套筒21的一端固定在水密箱1的顶部，另一端与裂解反应装置的出料口连接(图中未示)。在水密箱1的出料侧设有一选分箱4。选分箱4与水密箱1相邻，该水密箱1的出料侧的侧壁41起到分隔作用，将选分箱4和水密箱1位于联通口5以上的部分隔离。从而使得水密箱1与选分箱4成为一连通器。其中，水密箱1的顶部低于选分箱4的开口。
[0024] 在水密箱1的内部靠下设有一作为推送机构的推送螺旋3，该推送螺旋3的转轴31的起始端设置在水密箱1的进料侧，末尾端设置在水密箱1出料侧的侧壁41上并靠近联通口5。
[0025] 在选分箱4内设有一作为出料机构的抄料皮带6。该抄料皮带6的起始端与联通口5相邻，抄料皮带6的末尾端设于选分箱4的开口处。为了在运出钢丝的时候进一步分离钢丝和水分，抄料皮带6相对水平面成倾斜设置。
[0026] 另外，水密箱1的上部为矩形，水密箱1的下部形成一向内收拢的U字型的收集槽，从而引导沉于水密箱1底部的钢丝向推送螺旋3聚拢，便于运输。所述收集槽的横截面还可为半椭圆型。
[0027] 含裂解残炭钢丝的物料通过压料螺旋1被送入水密箱1后在水中浮选沉降，密度小于水的残炭最终悬浮于水面，密度大于1g/cm3的钢丝沉到水密箱1底部，通过推送螺旋3将收集聚集于收集槽中的钢丝往水密箱1的出料侧运输，并使其越过侧壁41底部的联通口5向选分箱4方向推动。
[0028] 侧壁41阻断水密箱1和选分箱4上部的联通，使得位于水密箱1上部的残炭不会进入选分箱4内，从而使选分箱4内保持净水状态，避免了残炭污染。聚集于选分箱4的钢丝通过抄料皮带6的回转提升，滤除水分后提升输出至选分箱4完成钢丝的分离输出。
[0029] 该水洗选分装置可以借助水的浮选作用自动分离裂解残炭和钢丝，杜绝了传统磁选设备分离不彻底和粉尘污染的问题，可以连续化生产。
[0030] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
