一种金属板材折压成形时的支承调整方法

摘要

本发明介绍了一种金属板材折压成形时的支承调整方法，首先将该支撑装置的四个调整压块两两一组分别设置在两个支撑的固定板下部的矩形安装定位孔中，由于调整压块厚度小于固定板厚度且在宽度上与固定板过盈配合，则调整压块将整体嵌入矩形安装定位孔内；接着将两个支撑的固定板贴合折压设备并使四个调整压块上的通孔分别对应该折压设备上的四个螺纹孔；然后将四个紧固销栓分别穿过四个调整压块上的通孔伸入各螺纹孔内，并使压台压紧在相应固定板上；最后，将板材放置在该支撑装置上进行折压操作；该方法代替人力或吊装设备支撑待折压板材，从而减少人力物力的浪费，降低安全事故的发生概率。

权利要求

1.一种金属板材折压成形时的支承调整方法，包括以下步骤：

步骤一：在折压设备上设置两两对称的四个位于同一水平线上的螺纹孔；

步骤二：将四个厚度小于支撑板厚度、在宽度方向上与矩形安装定位孔过盈配合的调整压块两两一组分别设置在两个支撑的固定板下部的矩形安装定位孔中；

步骤三：将两个支撑的固定板贴合折压设备并使四个调整压块上的通孔分别对应该折压设备上的四个螺纹孔；

步骤四：将四个紧固销栓分别穿过四个调整压块上的通孔伸入各螺纹孔内，并使压台压紧在相应固定板上；

步骤五：使用条式水平仪和水平尺检测两支撑的支撑梁是否水平且处于同一水平面上；若两支撑的支撑梁水平且处于同一水平面上，进行步骤八操作，若两支撑的支撑梁不水平或未处于同一水平面上，进行步骤六操作；

步骤六：取下调整压块，对调整压块的上表面进行刮研、磨削、修整操作，使得两支撑的支撑梁水平且处于同一水平面上；

步骤七：重复步骤二至步骤五操作；

步骤八：将待折压板材放置在两支撑上进行折压操作。

2.根据权利要求1所述金属板材折压成形时的支承调整方法，其特征是：所述的支撑包括端头挡板、支撑梁、斜支撑筋板和固定板；端头挡板和固定板分别设置在支撑梁前后两端，相互平行并与支撑梁固定连接；斜支撑筋板位于支撑梁下方并固定连接端头挡板、支承梁和固定板；固定板下部设有两个相互对称的矩形安装定位孔。

3.根据权利要求2所述金属板材折压成形时的支承调整方法，其特征是：所述的斜支撑筋板呈直角梯形状，短边固定连接端头挡板，长边固定连接固定板，直角侧的腰固定连接支撑梁。

4.根据权利要求1所述金属板材折压成形时的支承调整方法，其特征是：所述的紧固销栓包括螺帽、压台和销杆；压台设置在螺帽和销杆之间且直径大于固定板下部的矩形安装孔的宽度，销杆下半段设有外螺纹。

5.根据权利要求4所述金属板材折压成形时的支承调整方法，其特征是：所述的紧固销栓的螺帽呈外六方形状。

6.根据权利要求1所述金属板材折压成形时的支承调整方法，其特征是：所述的调整压块的长度小于或等于矩形安装定位孔的长度；调整压块上设有通孔。

说明书

一种金属板材折压成形时的支承调整方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属板材折压技术领域，特别是一种金属板材折压成形时的支承调整方法。

背景技术

[0002] 在工业和民用产品上盖、罩、壳、面板、饰板、容器、箱体等都是常见、常用部件，也是传统的整机组成零件。而这些零部件大都由铁、铝、铜、锌等金属板材经折边、折弯、冲压、冲剪制作成形，需要在折边机、折弯机、冲床、剪板机、压力机等折压设备上加工。由于一些板材较厚、较重和较宽大，紧靠人工抬举或者吊装设备吊抬，不仅劳动强度大、容易割伤、砸伤人员，存在不安全隐患，占用起重设备，浪费人力物力，而且很难保证钢板等金属板材在折压时的平整和水平及高度一致，折压出来的金属板材的形状很难一致和符合设计图纸。长期以来，这就成为了金属板材折压冷加工时的一大工艺技术难题，也成为了折压成形设备的设计、改进方向。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种金属板材折压成形时的支承调整方法，代替人力或吊装设备支撑待折压板材，从而减少人力物力的浪费，降低安全事故的发生概率。

[0004] 为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种金属板材折压成形时的支承调整方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤一：在折压设备上设置两两对称的四个位于同一水平线上的螺纹孔；

[0007] 步骤二：将四个厚度小于支撑板厚度、在宽度方向上与矩形安装定位孔过盈配合的调整压块两两一组分别设置在两个支撑的固定板下部的矩形安装定位孔中；

[0008] 步骤三：将两个支撑的固定板贴合折压设备并使四个调整压块上的通孔分别对应该折压设备上的四个螺纹孔；

[0009] 步骤四：将四个紧固销栓分别穿过四个调整压块上的通孔伸入各螺纹孔内，并使压台压紧在相应固定板上；

[0010] 步骤五：使用条式水平仪和水平尺检测两支撑的支撑梁是否水平且处于同一水平面上；若两支撑的支撑梁水平且处于同一水平面上，进行步骤八操作，若两支撑的支撑梁不水平或未处于同一水平面上，进行步骤六操作；

[0011] 步骤六：取下调整压块，对调整压块的上表面进行刮研、磨削、修整操作，使得两支撑的支撑梁水平且处于同一水平面上；这是由于在实际操作过程中，很难保证折压设备上的四个螺纹孔绝对的处于同一水平线上，所以选取调整压块配合固定板的方式，刮研、磨削、修整调整压块的上表面，微调整支撑梁的水平高度，从而最终保证两支撑的支撑梁水平且处于同一水平面上；

[0012] 步骤七：重复步骤二至步骤五操作；

[0013] 步骤八：将待折压板材放置在两支撑上进行折压操作。

[0014] 具体的：所述支撑包括端头挡板、支撑梁、斜支撑筋板和固定板；端头挡板和固定板分别设置在支撑梁前后两端，相互平行并与支撑梁固定连接；斜支撑筋板位于支撑梁下方并固定连接端头挡板、支承梁和固定板；固定板下部设有两个相互对称的矩形安装定位孔。

[0015] 进一步具体的：所述斜支撑筋板呈直角梯形状，短边固定连接端头挡板，长边固定连接固定板，直角侧的腰固定连接支撑梁。

[0016] 具体的：所述紧固销栓包括螺帽、压台和销杆；压台设置在螺帽和销杆之间且直径大于固定板下部的矩形安装孔的宽度，销杆下半段设有外螺纹。

[0017] 进一步具体的：所述紧固销栓的螺帽呈外六方形状。

[0018] 具体的：所述调整压块的长度小于或等于矩形安装定位孔的长度；调整压块上设有通孔。

[0019] 这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

[0020] 通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

[0021] 本专利的一种金属板材折压成形时的支承调整方法能够稳稳固定在折压设备上，代替人力或吊装设备支撑待折压板材，从而减少人力物力的浪费，降低安全隐患的发生概率。

附图说明

[0022] 图1是本专利涉及的支撑安装在折压设备上的主视图。

[0023] 图2是本专利涉及的支撑安装在折压设备上的左视图。

[0024] 图3是本专利涉及的支撑安装在折压设备上的的俯视图。

[0025] 图4是调整压块的结构示意图。

[0026] 图5是紧固销栓的结构示意图。

[0027] 图中：1-支撑，2-调整压块，3-紧固销栓，4-折压设备，5-固定板，6-支撑梁，7-端头挡板，8-斜支撑筋板，9-通孔，10-螺帽，11-压台，12-销杆。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

[0029] 实施例1

[0030] 如附图所示，本专利的一种金属板材折压成形时的支承调整方法，包括以下步骤：

[0031] 步骤一：在折压设备4上设置两两对称的四个位于同一水平线上的螺纹孔；

[0032] 步骤二：将四个厚度小于支撑板厚度、在宽度方向上与矩形安装定位孔过盈配合的调整压块2两两一组分别设置在两个支撑1的固定板5下部的矩形安装定位孔中；

[0033] 步骤三：将两个支撑1的固定板5贴合折压设备4并使四个调整压块2上的通孔9分别对应该折压设备4上的四个螺纹孔；

[0034] 步骤四：将四个紧固销栓3分别穿过四个调整压块2上的通孔9伸入各螺纹孔内，并使压台11压紧在相应固定板5上；

[0035] 步骤五：使用条式水平仪和水平尺检测两支撑的支撑梁6是否水平且处于同一水平面上；若两支撑的支撑梁6水平且处于同一水平面上，进行步骤八操作，若两支撑的支撑梁6不水平或未处于同一水平面上，进行步骤六操作；

[0036] 步骤六：取下调整压块2，对调整压块2的上表面进行刮研、磨削、修整操作，使得两支撑的支撑梁6水平且处于同一水平面上；这是由于在实际操作过程中，很难保证折压设备4上的四个螺纹孔绝对的处于同一水平线上，所以选取调整压块2配合固定板5的方式，刮研、磨削、修整调整压块2的上表面，微调整支撑梁6的水平高度，从而最终保证两支撑的支撑梁6水平且处于同一水平面上；

[0037] 步骤七：重复步骤二至步骤五操作；

[0038] 步骤八：将待折压板材放置在两支撑上进行折压操作。

[0039] 其中，支撑1包括端头挡板7、支撑梁6、斜支撑筋板8和固定板5；端头挡板7和固定板5分别设置在支撑梁6前后两端，相互平行并与支撑梁6固定连接；斜支撑筋板8位于支撑梁6下方并固定连接端头挡板7、支承梁和固定板5；固定板5下部设有两个相互对称的矩形安装定位孔；斜支撑筋板8呈直角梯形状，短边固定连接端头挡板7，长边固定连接固定板5，直角侧的腰固定连接支撑梁6。

[0040] 紧固销栓3包括螺帽10、压台11和销杆12；压台11设置在螺帽10和销杆12之间且直径大于固定板5下部的矩形安装定位孔的宽度，销杆12下半段设有外螺纹；紧固销栓3的螺帽10呈外六方形状。

[0041] 调整压块2的长度小于或等于矩形安装定位孔的长度；调整压块2上设有通孔9。

[0042] 使用时，首先将支撑的四个调整压块2两两一组分别设置在两个支撑1的固定板5下部的矩形安装定位孔中，由于调整压块2厚度小于固定板5厚度且在宽度上与固定板5过盈配合，则调整压块2将整体嵌入矩形安装定位孔内；接着将两个支撑1的固定板5贴合折压设备4并使四个调整压块2上的通孔9分别对应该折压设备4上的四个螺纹孔；然后将四个紧固销栓3分别穿过四个调整压块2上的通孔9伸入各螺纹孔内，并使压台11压紧在相应固定板5上；最后，将板材放置在支撑上进行折压操作。