本发明公开了一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，包括：工作台、旋转台、冲裁装置、冲孔装置、放料滚筒、收卷滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，旋转台位于工作台的上方，旋转台设有型腔，型腔的底部设有型孔；冲裁装置位于旋转台的上方并固定，冲裁装置包括凹模、凸模和第一驱动机构；放料滚筒和收卷滚筒分别位于凹模的两侧并固定，放料滚筒、收卷滚筒与凹模之间分别设有第一压辊、第二压辊；冲孔装置位于冲裁装置的一侧，冲孔装置包括下模、上模和第二驱动机构；第一驱动装置用于驱动旋转台转动；第二驱动装置用于驱动放料滚筒进行放卷动作；第三驱动装置用于驱动收卷滚筒进行收卷动作。本发明提高了阀片生产效率。
1.一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，包括：工作台(1)、旋转台(2)、冲裁装置、冲孔装置、放料滚筒(3)、收卷滚筒(4)、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，其中：工作台(1)水平布置；
旋转台(2)位于工作台(1)的上方，旋转台(2)上设有三个型腔(201)，型腔(201)的底部设有贯穿其上下端面的型孔；
冲裁装置位于旋转台(2)的上方并固定，冲裁装置包括凹模(5)、凸模(6)和第一驱动机构，凹模(5)位于旋转台(2)的上方并固定，且凹模(5)的轴心线位于型腔(201)轴心线的旋转轨迹上，凹模(5)的下方设有竖直布置并与凹模(5)连通的导料通道(7)；凸模(6)位于凹模(5)的上方并由第一驱动机构驱动与凹模(5)配合进行合模、开模动作，并在合模时对位于二者之间的带材进行冲裁；
放料滚筒(3)和收卷滚筒(4)分别位于所述凹模(5)的两侧，且放料滚筒(3)与所述凹模(5)之间设有第一压辊(8)，收卷滚筒(4)与所述凹模(5)之间设有第二压辊(9)，第一压辊(8)、第二压辊(9)与凹模(5)处于同一水平面；
冲孔装置位于冲裁装置的一侧，冲孔装置包括下模(10)、上模(11)和第二驱动机构，下模(10)位于旋转台(2)的下方，下模(10)上设有与型孔适配的落料孔；上模(11)位于旋转台(2)的上方，上模(11)的下方设有与落料孔同轴布置的冲头(1101)，上模(11)由第二驱动机构驱动与下模(10)进行合模、开模动作，并在合模状态下对位于二者之间的工件进行冲孔；
第一驱动装置用于驱动旋转台(2)由冲裁装置向冲孔装置再由冲孔装置向冲裁装置方向进行循环往复转动；
还包括下料装置，下料装置包括顶料杆(12)、摆动杆(13)、第三驱动机构和第四驱动机构，顶料杆(12)竖直布置在旋转台(2)的下方并由第三驱动机构驱动进行上下运动；摆动杆(13)水平布置在旋转台(2)的上方并由第四驱动机构在顶料杆(12)的上方进行摆动；摆动杆(13)靠近旋转台(2)的一侧设有刷头，刷头包括与摆动杆(13)固定连接的固定块和安装在固定块上并由若干软胶条组成的毛束，且毛束远离固定块的一端与旋转台(2)接触；旋转台(2)上且位于型腔(201)的底部设有供顶料杆(12)穿过的顶料孔；旋转台(2)在转动过程中，当任意一个型腔(201)运动至凹模(5)的下方时，另外两个型腔(201)分别位于下模(10)和顶料杆(12)的上方。
2.根据权利要求1所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，工作台(1)上且位于下模(10)的下方设有与落料孔同轴布置并两端导通的排料孔(101)。
3.根据权利要求2所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，排料孔(101)的内径大于落料孔的内径。
4.根据权利要求1所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，导料通道(7)靠近凹模(5)一端的内径大于凹模(5)的最大径。
5.根据权利要求1所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，导料通道(7)的内径由靠近凹模(5)的一端向远离凹模(5)的一端逐渐递减。
6.根据权利要求1所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，冲孔装置还包括第五驱动机构，第五驱动机构用于驱动下模(10)上下运动。
7.根据权利要求1所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，第一压辊(8)为胶辊。
8.根据权利要求1所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，第二压辊(9)为胶辊。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，工作台(1)的下方设有用于对其进行支撑的底架。
10.根据权利要求9所述的薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，其特征在于，第一驱动装置位于工作台(1)的下方并固定安装在底架上。
一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及压缩机加工技术领域，尤其涉及一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备。
背景技术
[0002] 压缩机可分类为冰箱压缩机，空调压缩机，气体压缩机，制冷压缩机，多数压缩机都是起到制冷作用，只有气体压缩机用于特殊气体压缩。压缩机阀片是其重要组成配件，其质量优劣，阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命，制冷效果。现有的压缩机阀片在生产过程中基本上都是采用切割成型，在切割过程中需要进行多道切割工序，生产效率极低，且在批量生产过程中，同一批阀片之间的误差较大。
发明内容
[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备。
[0004] 本发明提出了一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，包括：工作台、旋转台、冲裁装置、冲孔装置、放料滚筒、收卷滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，其中：
[0005] 工作台水平布置；
[0006] 旋转台位于工作台的上方，旋转台上设有至少一个型腔，型腔的底部设有贯穿其上下端面的型孔；
[0007] 冲裁装置位于旋转台的上方并固定，冲裁装置包括凹模、凸模和第一驱动机构，凹模位于旋转台的上方并固定，且凹模的轴心线位于型腔轴心线的旋转轨迹上，凹模的下方设有竖直布置并与凹模连通的导料通道；凸模位于凹模的上方并由第一驱动机构驱动与凹模配合进行合模、开模动作，并在合模时对位于二者之间的带材进行冲裁；
[0008] 放料滚筒和收卷滚筒分别位于所述凹模的两侧，且放料滚筒与所述凹模之间设有第一压辊，收卷滚筒与所述凹模之间设有第二压辊，第一压辊、第二压辊与凹模处于同一水平面；
[0009] 冲孔装置位于冲裁装置的一侧，冲孔装置包括下模、上模和第二驱动机构，下模位于旋转台的下方，下模上设有与型孔适配的落料孔；上模位于旋转台的上方，上模的下方设有与落料孔同轴布置的冲头，上模由第二驱动机构驱动与下模进行合模、开模动作，并在合模状态下对位于二者之间的工件进行冲孔；
[0010] 第一驱动装置用于驱动旋转台由冲裁装置向冲孔装置再由冲孔装置向冲裁装置方向进行循环往复转动；
[0011] 第二驱动装置用于驱动放料滚筒进行放卷动作；
[0012] 第三驱动装置用于驱动收卷滚筒进行收卷动作。
[0013] 优选地，型腔的数量为两个，且旋转台在转动过程中，当任意一个型腔运动至凹模的下方时，另一个型腔位于下模的上方。
[0014] 优选地，工作台上且位于下模的下方设有与落料孔同轴布置并两端导通的排料孔。
[0015] 优选地，排料孔的内径大于落料孔的内径。
[0016] 优选地，还包括下料装置，下料装置包括顶料杆、摆动杆、第三驱动机构和第四驱动机构，顶料杆竖直布置在旋转台的下方并由第三驱动机构驱动进行上下运动；摆动杆水平布置在旋转台的上方并由第四驱动机构在顶料杆的上方进行摆动。
[0017] 优选地，摆动杆靠近旋转台的一侧设有刷头，刷头包括与摆动杆固定的固定块和安装在固定块上并由若干软胶条组成的毛束，且毛束远离固定块的一端与旋转台接触。
[0018] 优选地，旋转台上且位于型腔的底部设有供顶料杆穿过的顶料孔。
[0019] 优选地，型腔的数量为三个，且旋转台在转动过程中，当任意一个型腔运动至凹模的下方时，另外两个型腔分别位于下模和顶料杆的上方。
[0020] 优选地，导料通道靠近凹模一端的内径大于凹模的最大径。
[0021] 优选地，导料通道的内径由靠近凹模的一端向远离凹模的一端依次递减。
[0022] 优选地，冲孔装置还包括第五驱动机构，第五驱动机构用于驱动下模上下运动。
[0023] 优选地，第一压辊为胶辊。
[0024] 优选地，第二压辊为胶辊。
[0025] 优选地，工作台的下方设有用于对其进行支撑的底架。
[0026] 优选地，第一驱动装置位于工作台的下方并固定安装在底架上。
[0027] 本发明中，通过将放料滚筒和收卷滚筒分别布置在冲裁装置中凹模的两侧，并在放料滚筒与凹模之间设置第一压辊，在收卷滚筒之间设置第二压杆，利用第一压辊和第二压辊相互配合使放料滚筒所输送带材水平布置在凹模上表面上，工作中利用第二驱动装置和第三驱动装置分别带动放料滚筒和收卷滚筒转动，使得带材不断从凹模的上表面穿过；同时通过在旋转台上设置型腔，并在型腔的底部设置型孔，工作时，将用于加工压缩气缸阀片的带材卷安装在放料滚筒上，并使该带材的开料端依次穿过第一压辊、第二压辊缠绕在收卷滚筒上；利用第一驱动装置驱动旋转台在冲裁装置和冲压装置之间依次循环往复的转过，旋转台在转动过程中，当型腔运动至冲裁装置处时，冲裁装置中的第一驱动机构动作，带动凸模下移并与凹模配合对放料滚筒所放出的带材进行冲裁，并使冲裁的落料件(即压缩机阀片坯料件)沿着导料通道落入至型腔内；当装载有落料件的型腔转至冲孔装置处时，冲孔装置中的第二驱动机构动作，带动上模下移并与下模合模对型腔内的落料件进行冲孔；从而完成薄片式压缩气缸阀片的从原材料到成型件的自动化生产。
[0028] 综上所述，本发明提出的一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，通过工作台、旋转台、冲裁装置、冲孔装置、放料滚筒、收卷滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置之间的相互配合实现了薄片式压缩气缸阀片的从原材料到成型件的自动化连续性生产，从而大大提高了阀片生产效率。
附图说明
[0029] 图1为本发明提出的一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0031] 如图1示，图1为本发明提出的一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备的结构示意图。
[0032] 参照图1，本发明实施例提出的一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，包括：工作台1、旋转台2、冲裁装置、冲孔装置、下料装置、放料滚筒3、收卷滚筒4、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，其中：
[0033] 工作台1水平布置，工作台1的下方设有用于对其进行支撑的底架，工作台1上且位于下模10的下方设有与落料孔同轴布置并两端导通的排料孔101，以便于冲孔时产生的废料直接由排料孔101排出，且排料孔101的内径大于落料孔的内径，以使排料更为通畅。
[0034] 旋转台2位于工作台1的上方，旋转台2上设有至少一个型腔201，型腔201的底部设有贯穿其上下端面的型孔和顶料孔。
[0035] 冲裁装置位于旋转台2的上方并固定，冲裁装置包括凹模5、凸模6和第一驱动机构，凹模5位于旋转台2的上方并固定，且凹模5的轴心线位于型腔201轴心线的旋转轨迹上，凹模5的下方设有竖直布置并与凹模5连通的导料通道7；凸模6位于凹模5的上方并由第一驱动机构驱动与凹模5配合进行合模、开模动作，并在合模时对位于二者之间的带材进行冲裁；工作中，凸模6和凹模5相互配合对二者之间的带材进行冲裁并使落料件落入型腔201内。
[0036] 放料滚筒3和收卷滚筒4分别位于所述凹模5的两侧，且放料滚筒3与所述凹模5之间设有第一压辊8，收卷滚筒4与所述凹模5之间设有第二压辊9，第一压辊8、第二压辊9均为胶辊，第一压辊8、第二压辊9与凹模5处于同一水平面；工作过程中，利用第二驱动装置驱动放料滚筒3进行放料动作，以便向冲裁装置输送带材，利用第三驱动装置驱动收卷滚筒4进行收卷动作，使得放料滚筒3所输送带材不断从凹模5的上表面穿过，并利用凸模6与凹模5相互配合对处于二者之间的带材部分进行冲裁，冲裁后的废料则由收卷滚筒4进行收卷回收。
[0037] 冲孔装置位于冲裁装置的一侧，冲孔装置包括下模10、上模11和第二驱动机构，下模10位于旋转台2的下方，下模10上设有与型孔适配的落料孔；上模11位于旋转台2的上方，上模11的下方设有与落料孔同轴布置的冲头1101，上模11由第二驱动机构驱动与下模10进行合模、开模动作，并在合模状态下对位于二者之间的工件进行冲孔；工作中，利用上模和下模相互配合对转至二者之间的型腔201内的落料件进行冲孔，以形成成型件。
[0038] 下料装置包括顶料杆12、摆动杆13、第三驱动机构和第四驱动机构，顶料杆12竖直布置在旋转台2的下方并由第三驱动机构驱动进行上下运动；摆动杆13水平布置在旋转台2的上方并由第四驱动机构在顶料杆12的上方进行摆动；工作中，利用顶料杆12将型腔201内的成型件顶出并由摆动杆13将顶出后的落料件从旋转台2上扫落下去。
[0039] 第一驱动装置位于工作台1的下方并安装在底架上，第一驱动装置用于驱动旋转台2依次由冲裁装置向冲孔装置和下料装置方向进行循环往复转动；第二驱动装置用于驱动放料滚筒3进行放卷动作；第三驱动装置用于驱动收卷滚筒4进行收卷动作。
[0040] 本实施例中，型腔201的数量为三个，且旋转台2在转动过程中，当任意一个型腔201运动至凹模5的下方时，另外两个型腔201分别位于下模10和顶料杆12的上方，从而使得冲裁装置、冲孔装置、以及下料装置可以同时进行冲裁、冲孔和下料工作，以进一步提高其生产效率。
[0041] 本实施例中，摆动杆13靠近旋转台2的一侧设有刷头，刷头包括与摆动杆13固定的固定块和安装在固定块上并由若干软胶条组成的毛束，且毛束远离固定块的一端与旋转台2接触。该结构的设置既可以提高扫落效果，又能避免对旋转台2和成型件造成损伤。
[0042] 本实施例中，导料通道7靠近凹模5一端的内径大于凹模5的最大径，以使落料件可以在导料通道7内顺利下落；且由于导料通道7的内径由靠近凹模5的一端向远离凹模5的一端依次递减，以使落料件在沿导料通道7下落时可以自行找正，以便于落料件可以以水平状态落入型腔201内。
[0043] 本发明中，通过将放料滚筒3和收卷滚筒4分别布置在冲裁装置中凹模5的两侧，并在放料滚筒3与凹模5之间设置第一压辊8，在收卷滚筒4与凹模5之间设置第二压辊9，利用第一压辊8和第二压辊9相互配合使放料滚筒3所输送带材水平布置在凹模5上表面上，工作中利用第二驱动装置和第三驱动装置分别带动放料滚筒3和收卷滚筒转动，使得带材不断从凹模5的上表面穿过；同时通过在旋转台2上设置型腔201，并在型腔201的底部设置型孔，工作时，将用于加工压缩气缸阀片的带材卷安装在放料滚筒3上，并使该带材的开料端依次穿过第一压辊8、第二压辊9缠绕在收卷滚筒4上；利用第一驱动装置驱动旋转台2在冲裁装置和冲压装置之间依次循环往复的转过，旋转台2在转动过程中，当型腔201运动至冲裁装置处时，冲裁装置中的第一驱动机构动作，带动凸模6下移并与凹模5配合对放料滚筒3所放出的带材进行冲裁，并使冲裁的落料件(即压缩机阀片坯料件)沿着导料通道7落入至型腔201内；当装载有落料件的型腔201转至冲孔装置处时，冲孔装置中的第二驱动机构动作，带动上模11下移并与下模10合模对型腔201内的落料件进行冲孔形成成型件；当装载有成型件的型腔201转至下料装置处时，下料装置中的顶料杆12和摆动杆13相互配合使型腔201内的成型件脱离旋转台2，从而完成薄片式压缩气缸阀片的从原材料到成型件的自动化生产。
[0044] 此外，本实施例中，冲孔装置还包括第五驱动机构，第五驱动机构用于驱动下模10上下运动。在工作时，当型腔201转至下模10的上方时，第五驱动机构驱动下模10向上运动并与旋转台2抵靠，同时，上模11下移与下模10配合以实现对型腔201内的落料件进行冲孔作业。当冲孔结束时，上模11和下模10分别在第二驱动机构和第五驱动机构的驱动下复位，以确保旋转台2可以顺利的继续转动。
[0045] 由上可知，本发明提出的一种薄片式压缩气缸阀片自动化生产设备，通过工作台1、旋转台2、冲裁装置、冲孔装置、放料滚筒3、收卷滚筒4、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置之间的相互配合实现了薄片式压缩气缸阀片的从原材料到成型件的自动化连续性生产，从而大大提高了阀片生产效率。
[0046] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
