一种超声波封口焊接设备

摘要

本发明实施例公开了一种超声波封口焊接设备，属于超声波焊接技术领域。该设备包括：枪体、枪头、设置在枪头中的两个挡块、上刀头、下刀头、超声波发生器、电源、两个定位部件和启动焊接回路。其中，两个定位部件分别设置在两个所述挡块的靠近待焊金属管的一侧，连接在启动焊接回路中，用于在所述待焊金属管抵靠所述挡块时分别接触并导通两个定位部件；启动焊接回路，设置在枪体内，与所述定位部件和所述超声波发生器电性连接，用于在两个所述定位部件导通时，启动所述超声波发生器进行焊接。本发明实施例提供的一种超声波封口焊接设备，以实现对待焊金属管的准确定位，从而解决因定位不准确而造成待焊金属管的焊接区域歪斜的问题。

权利要求

1.一种超声波封口焊接设备，包括枪体、枪头、设置在枪头中的两个挡块、上刀头、下刀头、超声波发生器和电源，其特征在于，还包括：两个定位部件，分别设置在两个所述挡块的靠近待焊金属管的一侧，连接在启动焊接回路中，用于在所述待焊金属管抵靠所述挡块时分别接触并导通两个定位部件；

启动焊接回路，设置在枪体内，与所述定位部件和所述超声波发生器电性连接，用于在两个所述定位部件导通时，启动所述超声波发生器进行焊接；

在启动焊接前，两个所述定位部件在所述挡块上的竖直设置高度为高于所述下刀头上表面设定阈值的高度；其中，所述设定阈值根据待焊金属管的半径设置；

连接所述启动焊接回路的导线横向穿透所述挡块与所述定位部件连接；

其中，所述启动焊接回路包括：

中间继电器，所述中间继电器的线圈与两个所述定位部件串联，用于当所述中间继电器的线圈导通时，驱动所述中间继电器的第一常开触点导通所述超声波发生器的供电回路，以启动所述超声波发生器进行焊接；

所述超声波封口焊接设备，还包括：

声光报警单元，与两个所述定位部件电性连接，用于在所述定位部件导通时，启动声光报警；

启动按钮，串联在所述超声波发生器的供电回路中，用于在所述启动按钮被按下时导通所述供电回路,以启动所述超声波发生器进行焊接；

其中，所述声光报警单元包括：串联的声光报警装置和声光报警开关；

所述声光报警开关，为所述中间继电器的第二常开触点，在所述中间继电器的线圈导通时闭合，以导通所述声光报警装置的回路，进行声光报警。

2.根据权利要求1所述的超声波封口焊接设备，其特征在于，所述定位部件包括：导电接触点或光电开关。

3.根据权利要求1所述的超声波封口焊接设备，其特征在于，所述声光报警装置包括：声光报警器、发光二极管和蜂鸣器中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的超声波封口焊接设备，其特征在于，两个所述定位部件分别凸出设置在两个所述挡块的靠近待焊金属管的一侧。

说明书

一种超声波封口焊接设备

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种超声波封口焊接设备。

背景技术

[0002] 目前制冷行业逐步使用的新型冷媒多为二氟甲烷和丙烷。此两种冷媒具有可燃性，因此采用传统的火焰封口工艺存在安全隐患。而超声波金属焊接具有无明火、无闪光、焊接温度低等特点，因此成为新型冷媒封口焊接的首选技术。

[0003] 图1是现有技术中超声波封口焊接设备的侧视图。如图1所示，目前国内外超声波封口焊接设备主要由把手10、枪体20和枪头30构成。在焊接过程中，手握把手10，平稳移动超声波封口焊接设备使待焊金属管水平伸入枪头30中的上刀头32和下刀头31之间，同时还要求待焊金属管紧贴挡块33，且与上刀头32和下刀头31垂直，以定位待焊金属管，避免侧向焊接。其中，如图2所示，挡块33包括两个，分别平行设置在上刀头32和下刀头31的两侧。在确定待焊金属管的放置位置后，按下枪体20上的启动按钮21，其中启动按钮21与枪体20中的超声波发生器连接。若启动按钮21被按下，则超声波发生器产生高压、高频信号，然后通过换能器把高压、高频信号转换为高频机械振动，最后通过上刀头32和下刀头31将高频机械振动加于待焊金属管上，完成封口焊接。

[0004] 但是，上述定位方式完全靠人工控制，在批量生产过程中，不能保证待焊金属管均紧贴挡块33，从而容易造成待焊金属管的焊接区域歪斜的问题。如图3a所示，为对待焊金属管的正常焊接，其中焊接区域的宽度一样。如图3b所示，为对待焊金属管的故障焊接，其中焊接区域右宽左窄。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种超声波封口焊接设备，以实现对待焊金属管的准确定位，从而解决因定位不准确而造成待焊金属管的焊接区域歪斜的问题。

[0006] 第一方面，本发明实施例提供了一种超声波封口焊接设备，该设备包括枪体、枪头、设置在枪头中的两个挡块、上刀头、下刀头、超声波发生器和电源，还包括：

[0007] 两个定位部件，分别设置在两个所述挡块的靠近待焊金属管的一侧，连接在启动焊接回路中，用于在所述待焊金属管抵靠所述挡块时分别接触并导通两个定位部件；

[0008] 启动焊接回路，设置在枪体内，与所述定位部件和所述超声波发生器电性连接，用于在两个所述定位部件导通时，启动所述超声波发生器进行焊接。

[0009] 进一步的，所述定位部件包括：

[0010] 导电接触点或光电开关。

[0011] 进一步的，所述启动焊接回路包括：

[0012] 中间继电器，所述中间继电器的线圈与两个所述定位部件串联，用于当所述中间继电器的线圈导通时，驱动所述中间继电器的第一常开触点导通所述超声波发生器的供电回路，以启动所述超声波发生器进行焊接。

[0013] 进一步的，所述的超声波封口焊接设备还包括：

[0014] 声光报警单元，与两个所述定位部件电性连接，用于在所述定位部件导通时，启动声光报警；

[0015] 启动按钮，串联在所述超声波发生器的供电回路中，用于在所述启动按钮被按下时导通所述供电回路,以启动所述超声波发生器进行焊接。

[0016] 进一步的，所述声光报警单元包括：串联的声光报警装置和声光报警开关；

[0017] 所述声光报警开关，为所述中间继电器的第二常开触点，在所述中间继电器的线圈导通时闭合，以导通所述声光报警装置的回路，进行声光报警。

[0018] 进一步的，所述声光报警装置包括：声光报警器、发光二极管和蜂鸣器中的至少一种。

[0019] 进一步的，两个所述定位部件分别凸出设置在两个所述挡块的靠近待焊金属管的一侧。

[0020] 进一步的，在启动焊接前，两个所述定位部件在所述挡块上的竖直设置高度为高于所述下刀头上表面设定阈值的高度。

[0021] 进一步的，连接所述启动焊接回路的导线横向穿透所述挡块与所述定位部件连接。

[0022] 本发明实施例通过在所述待焊金属管同时与增设的两个定位部件接触时，导通两个定位部件，并启动超声波发生器进行焊接。以实现对待焊金属管在进行准确定位后的焊接，从而解决因定位不准确而造成待焊金属管的焊接区域歪斜的问题。

附图说明

[0023] 图1是现有技术中超声波封口焊接设备的侧视图；

[0024] 图2是现有技术中超声波封口焊接设备的正视图；

[0025] 图3a是现有技术中对待焊金属管的正常焊接的效果示意图；

[0026] 图3b是现有技术中对待焊金属管的故障焊接的效果示意图；

[0027] 图4是本发明实施例一提供的一种超声波封口焊接设备的局部结构示意图；

[0028] 图5是本发明实施例二提供的一种应用于超声波封口焊接设备的电路结构示意图；

[0029] 图6是本发明实施例三提供的一种应用于超声波封口焊接设备的电路结构示意图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0031] 实施例一

[0032] 图4是本发明实施例一提供的一种超声波封口焊接设备的局部结构示意图。本实施例可适用于对待焊金属管进行超声波封口焊接的情况。参见图4，本实施例提供的超声波封口焊接设备包括枪体、枪头、设置在枪头中的两个挡块33、上刀头32、下刀头31、超声波发生器、电源、两个定位部件34和启动焊接回路。

[0033] 其中，两个定位部件34，分别设置在两个所述挡块33的靠近待焊金属管的一侧，连接在启动焊接回路中，用于在所述待焊金属管抵靠所述挡块33时分别接触并导通两个定位部件34；启动焊接回路，设置在枪体内，与所述定位部件34和所述超声波发生器电性连接，用于在两个所述定位部件34导通时，启动所述超声波发生器进行焊接。

[0034] 本发明实施例提供的技术方案，通过在所述待焊金属管同时与增设的两个定位部件接触时，导通两个定位部件，并启动超声波发生器进行焊接，以实现对待焊金属管在进行准确定位后的焊接，从而解决因定位不准确而造成待焊金属管的焊接区域歪斜的问题。

[0035] 可选的，所述定位部件34可以是导电接触点也可以是光电开关。为提高对待焊金属管的准确定位，优选所述定位部件34是导电接触点。因为，若所述定位部件34是导电接触点，则只有在待焊金属管同时接触两导电接触点时才启动焊接；若所述定位部件34是光电开关，则只要待焊金属管处于光电开关的感应区域内就会启动焊接，从而使得待焊金属管可能存在处于光电开关的感应区域内，但并未准确定位便启动焊接的情况。

[0036] 为避免定位部件34长时间受待焊金属管的磨损而导致与待焊金属管电性接触不良的问题，两个所述定位部件34分别凸出设置在两个所述挡块33的靠近待焊金属管的一侧。进而，考虑到所述定位部件34的凸出长度过长可能会造成定位部件34受干扰的面积大或稳定性差的问题，通常所述定位部件34的凸出长度设置为1毫米。

[0037] 为使在待焊接金属管放置在超声波封口焊接设备的下刀头31上表面时，能很好的与所述定位部件34接触，在启动焊接前，两个所述定位部件34在所述挡块33上的竖直设置高度为高于所述下刀头31上表面设定阈值的高度。其中，设定阈值根据待焊金属管的半径设置，若待焊金属管的半径为3毫米，则两个所述定位部件34在所述挡块33上的竖直设置高度为高于所述下刀头31上表面3毫米的高度。

[0038] 为将所述定位部件34稳定的设置在所述挡块33的靠近待焊金属管的一侧，连接所述启动焊接回路的导线横向穿透所述挡块33与定位部件34连接。

[0039] 实施例二

[0040] 图5是本发明实施例二提供的一种应用于超声波封口焊接设备的电路结构示意图。本实施例是在上述实施例的基础上提出的一种可选方案。参见图5，本实施例提供的超声波封口焊接设备包括：定位部件34、中间继电器35和超声波发生器36。

[0041] 其中，所述中间继电器35的线圈352与两个所述定位部件34串联，用于当所述中间继电器35的线圈352导通时，驱动所述中间继电器35的第一常开触点351导通所述超声波发生器36的供电回路，以启动所述超声波发生器36进行焊接。具体的，所述中间继电器35和所述超声波发生器36设置在超声波封口焊接设备的枪体内。

[0042] 本发明实施例提供的技术方案，通过中间继电器将定位部件和超声波发生器建立连接，使当待焊金属管同时与两个定位部件接触时，自动导通超声波发生器的供电回路，并进行焊接。从而实现在对待焊金属管准确定位后的自动焊接。

[0043] 进一步的，所述超声波封口焊接设备，还包括：声光报警单元和启动按钮。

[0044] 其中，声光报警单元，与两个所述定位部件34电性连接，用于在所述定位部件34导通时，启动声光报警；启动按钮，串联在所述超声波发生器36的供电回路中，用于在所述启动按钮被按下时导通所述供电回路,以启动所述超声波发生器36进行焊接。

[0045] 上述声光报警单元和启动按钮的设置可以达到这样一种效果：当待焊金属管同时与两个定位部件34接触时，导通两个定位部件34并启动声光报警单元发出声光报警，以提示用户待焊金属管已经准确定位。用户在收到报警后，按下启动按钮使所述超声波发生器36的供电回路导通，以启动所述超声波发生器36进行焊接。

[0046] 可选的，所述声光报警单元与两个所述定位部件34的电性连接，可以是串联，也可以并联。

[0047] 实施例三

[0048] 图6是本发明实施例三提供的一种应用于超声波封口焊接设备的电路结构示意图。本实施例是在上述实施例的基础上提出的一种可选方案。参见图6，本实施例提供的超声波封口焊接设备包括：定位部件34、中间继电器35、超声波发生器36、启动按钮38、声光报警开关353和声光报警装置37。

[0049] 其中，所述声光报警开关353，为所述中间继电器35的第二常开触点，在所述中间继电器的线圈352导通时闭合，以导通所述声光报警装置37的回路，进行声光报警。

[0050] 本发明实施例提供的技术方案，通过声光报警装置提醒用户待焊金属管已经准确定位，用户可以通过按下启动按钮实现对待焊金属管的焊接。

[0051] 具体的，该声光报警开关353与定位部件34并联，与声光报警装置37串联。

[0052] 可选的，所述声光报警装置37可以包括：声光报警器、发光二极管和蜂鸣器中的至少一种。

[0053] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。