本发明公开了一种断电状态下轨道通过加工设备的装置，包括夹具安装座、左滑块、右滑块，双向导向座、滚轮机构、下拉机构、油缸和弹力机构；夹具安装座安装在机床上，夹具安装座上安装有双向导向座，双向导向座上设置有两条双向导向条，两个双向导向条之间安装有开口限位块；滚轮机构包括滚轮、轴承、轴承端盖、密封环、密封盖、隔套和轴承内外隔套；滚轮机构下侧设置有下拉机构和弹力机构，下拉机构包括顶杆、锁紧螺母、导套、垫板、中间杆、弹簧、圆螺母和托架；弹性机构包括导向块、压缩弹簧和弹簧套。本发明解决钢轨类生产线，因非正常断电以及生产线上设备正常关机情况下，生产线上钢轨需要移动通过线上的设备或者移出线上设备的装置。
1.一种断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，包括夹具安装座(1)、左滑块(3)、右滑块(4)，双向导向座(2)、滚轮机构、下拉机构、油缸(14)和弹力机构；夹具安装座(1)安装在机床上，夹具安装座(1)上安装有双向导向座(2)，双向导向座(2)上设置有两条双向导向条，每条双向导向条上均设置有导向槽，两个双向导向条之间安装有开口限位块(15)，所述每套装置双向导向座(2)共两组，分别是左双向导向座和右双向导向座，所述左滑块(3)和右滑块(4)上均设置有导向槽，导向槽沿着双向导向座(2)上下滑动；所述左滑块(3)和右滑块(4)之间安装有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮(5)、轴承、轴承端盖(17)、密封环(19)、密封盖(18)、隔套(21)和轴承内外隔套(20)；滚轮(5)两端分别设置有轴承；所述滚轮机构左端与左滑块(3)固定连接，右端与右滑块(4)固定连接；滚轮机构下侧设置有下拉机构和弹力机构，所述下拉机构包括顶杆(13)、锁紧螺母(12)、导套(11)、垫板(10)、中间杆(9)、弹簧(8)、圆螺母(7)和托架(6)；所述弹力机构包括导向块(22)、压缩弹簧(23)和弹簧套(24)；压缩弹簧(23)在导向块(22)外部滑动，导向块(22)提供压缩弹簧(23)导向，压缩弹簧(23)底端与弹簧套(24)固定在托架(6)上；所述导向块(22)分为左导向块和右导向块，左导向块安装在左双向导向座上，右导向块安装在右双向导向座上；所述托架(6)左端固定安装在左导向块上，托架(6)右端固定在右导向块上，所述左导向块上侧与左滑块(3)连接，所述右导向块上侧与右滑块(4)连接；托架(6)中间位置安装有中间杆(9)，中间杆(9)一端安装在托架(6)上，中间杆(9)另一端安装在导套(11)内，导套(11)内设置有弹簧(8)，弹簧(8)一端连接在中间杆(9)上另一端连接在垫板(10)上，所述垫板(10)固定安装在锁紧螺母(12)的顶端，锁紧螺母(12)安装在导套(11)的下侧，所述中间杆(9)的下侧通过顶杆(13)连接至油缸(14)。
2.根据权利要求1所述的断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，轴承外侧安装有轴承端盖(17)，所述轴承端盖(17)与轴承之间设置有隔套(21)，轴承内部还安装有轴承内外隔套(20)，轴承内侧设置有密封盖(18)，密封盖(18)与滚轮(5) 之间设置有密封环(19)。
3.根据权利要求1所述的断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，所述中间杆(9)顶端设置有外螺纹，托架(6)下侧设置有圆螺母(7)，中间杆(9)通过其上的外螺纹和圆螺母(7)的配合安装在托架(6)上，圆螺母(7)主要用于调整左滑块(3)和右滑块(4)的高度与位置。
4.根据权利要求1所述的断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，所述油缸（14）固定安装在夹具安装座（1）上，连接下拉机构。
5.根据权利要求1所述的断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，所述开口限位块(15)下侧安装有限位块(16),调整滚轮机构的位置。
6.根据权利要求1所述的断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，左双向导向座和右双向导向座分别安装在夹具安装座(1)的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的断电状态下轨道通过加工设备的装置，其特征在于，所述左滑块(3)滑动安装在左双向导向座上，右滑块(4)滑动安装在右双向导向座上；左滑块(3)和右滑块(4)均安装在限位块(16)下侧。
一种断电状态下轨道通过加工设备的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及轨道加工领域，具体是一种断电状态下轨道通过加工设备的装置。
背景技术
[0002] 焊轨生产线上，通过轨道线上的滚轮转动，带动铁轨在轨道线上实现直线运动。由于突然停电或者线上某一设备由于故障关机或者正常关机，仍然需要铁轨可以顺利通过线上设备或者移出设备，这就要求轨道线上每一台设备具备足以支承铁轨滚轮上位的能力，当需要加工铁轨的时候又可以通过机械或油压缸的力量将滚轮拉下来，到定位基板上来，定位、压紧。这就需要一种装置具有这种断电通过的能力。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种断电状态下轨道通过加工设备的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种断电状态下轨道通过加工设备的装置，包括夹具安装座、左滑块、右滑块，双向导向座、滚轮机构、下拉机构、油缸和弹力机构；夹具安装座安装在机床上，夹具安装座上安装有双向导向座，双向导向座上设置有两条双向导向条，每条双向导向条上均设置有导向槽，两个双向导向条之间安装有开口限位块，所述每套装置双向导向座共两组，分别是左双向导向座和右双向导向座，所述左滑块和右滑块上均设置有导向槽，导向槽沿着双向导向座上下滑动；所述左滑块和右滑块之间安装有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮、轴承、轴承端盖、密封环、密封盖、隔套和轴承内外隔套；滚轮两端分别设置有轴承；所述滚轮机构左端与左滑块固定连接，右端与右滑块固定连接；滚轮机构下侧设置有下拉机构和弹力机构，所述下拉机构包括顶杆、锁紧螺母、导套、垫板、中间杆、弹簧、圆螺母和托架；所述弹力机构包括导向块、压缩弹簧和弹簧套；压缩弹簧在导向块外部滑动，导向块提供压缩弹簧导向，压缩弹簧底端与弹簧套固定在托架上；所述导向块分为左导向块和右导向块，左导向块安装在左双向导向座上，右导向块安装在右双向导向座上；所述托架左端固定安装在左导向块上，托架右端固定在右导向块上，所述左导向块上侧与左滑块连接，所述右导向块上侧与右滑块连接；托架中间位置安装有中间杆，中间杆一端安装在托架上，中间杆另一端安装在导套内，导套内设置有弹簧，弹簧一端连接在中间杆上另一端连接在垫板上，所述垫板固定安装在锁紧螺母的顶端，锁紧螺母安装在导套的下侧，所述中间杆的下侧通过顶杆连接至油缸。
[0006] 作为本发明进一步的方案：轴承外侧安装有轴承端盖，所述轴承端盖与轴承之间设置有隔套，轴承内部还安装有轴承内外隔套，轴承内侧设置有密封盖，密封盖与滚轮之间设置有密封环。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述中间杆顶端设置有外螺纹，托架下侧设置有圆螺母，中间杆通过其上的外螺纹和圆螺母的配合安装在托架上，圆螺母主要用于调整左滑块和右滑块的高度与位置。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述油缸固定安装在夹具安装座上，连接下拉机构。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述开口限位块下侧安装有限位块,调整滚轮机构的位置。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：左双向导向座和右双向导向座分别安装在夹具安装座的左右两侧。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述左滑块滑动安装在左双向导向座上，右滑块滑动安装在右双向导向座上；左滑块和右滑块均安装在限位块下侧。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 本发明解决钢轨类生产线，因非正常断电以及生产线上设备正常关机情况下，生产线上钢轨需要移动通过线上的设备或者移出线上设备的装置；
[0014] 本发明能够为大型、重型、等重型零件的流水线作业提供安全生产。
附图说明
[0015] 图1为断电状态下轨道通过加工设备的装置的结构示意图。
[0016] 图2为断电状态下轨道通过加工设备的装置中夹具安装座的结构示意图。
[0017] 图3为断电状态下轨道通过加工设备的装置中双向导向座的结构示意图。
[0018] 图4为断电状态下轨道通过加工设备的装置中滚轮机构的结构示意图。
[0019] 图5为断电状态下轨道通过加工设备的装置中下拉机构的结构示意图。
[0020] 图6为断电状态下轨道通过加工设备的装置中弹力机构的结构示意图。
[0021] 图中：1-夹具安装座，2-双向导向座，3-左滑块，4-右滑块，5-滚轮，6-托架，7-母螺母，8-弹簧，9-中间杆，10-垫板，11-导套，12-锁紧螺母，13-顶杆，14-油缸，15-开口限位块，16-限位块，17-轴承墙盖，18-密封盖，19-密封环，20-轴承内外隔套，21-隔套，22-导向块，
23-压缩弹簧，24-弹簧套。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0023] 请参阅图1-6，一种断电状态下轨道通过加工设备的装置，包括夹具安装座1、左滑块3、右滑块4，双向导向座2、滚轮机构、下拉机构、油缸14和弹力机构；夹具安装座1安装在机床上，夹具安装座1作为一个固定架，夹具安装座1上安装有双向导向座2，双向导向座2上设置有两条双向导向条，每条双向导向条上均设置有导向槽，两个双向导向条之间安装有开口限位块15，所述开口限位块15下侧安装有限位块16，所述限位块16通过螺栓固定安装在开口限位块15上；所述开口限位块15安装在双向导向条的顶端；所述双向导向座2共设置有两个分别是左双向导向座和右双向导向座，左双向导向座和右双向导向座分别安装在夹具安装座1的左右两侧；所述左滑块3滑动安装在左双向导向座上，右滑块4滑动安装在右双向导向座上；左滑块3和右滑块4均安装在限位块16下侧，限位块16用于限制左滑块3和右滑块4的行程，所述左滑块3和右滑块4上均设置有导向槽，导向槽沿着双向导向座2上下滑动；所述左滑块3和右滑块4之间安装有滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮5、轴承、轴承端盖17、密封环19、密封盖18、隔套21和轴承内外隔套20，滚轮5两端分别设置有轴承，轴承外侧安装有轴承端盖17，轴承端盖17的目的一是轴向固定轴承，二是起密封保护作用以防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏；所述轴承端盖17与轴承之间设置有隔套21，轴承内部还安装有轴承内外隔套20，轴承内侧设置有密封盖18，密封盖18与滚轮5之间设置有密封环19；所述滚轮机构左端与左滑块3固定连接，右端与右滑块4固定连接，滚轮机构与滑块安装装在一起，当滑块运动时，会带动滚轮5上下运动；滚轮机构下侧设置有下拉机构和弹力机构，所述下拉机构包括顶杆13、锁紧螺母12、导套11、垫板10、中间杆9、弹簧8、圆螺母7和托架6；所述弹力机构包括导向块22、压缩弹簧23和弹簧套24；所述压缩弹簧23在导向块22外部滑动，导向块22提供压缩弹簧23导向，压缩弹簧23底端与弹簧套24固定在托架6上；所述导向块22分为左导向块和右导向块，左导向块安装在左双向导向座上，有导向块安装在右双向导向座上；所述托架6左端固定安装在左导向块上，托架6右端固定在右导向块上，所述左导向块上侧与左滑块3连接，所述右导向块上侧与右滑块4连接；托架6可以随着导向块22的上下移动而移动；托架6中间位置安装有中间杆9，中间杆9顶端设置有外螺纹，托架6下侧设置有圆螺母7，中间杆9通过其上的外螺纹和圆螺母7的配合安装在托架6上；所述中间杆9安装在导套11内，导套11内安装有弹簧8，弹簧8一端连接在中间杆9上另一端连接在垫板10上，所述垫板10固定安装在锁紧螺母12的顶端，锁紧螺母12安装在导套11的下侧，所述中间杆9的下侧通过顶杆13连接至油缸14；所述油缸14固定安装在夹具安装座1上。
[0024] 本发明的工作原理是：
[0025] 断电后由于油缸14失去油压，这时候可以依靠弹力机构上的压缩弹簧23和弹簧8上的弹力去支承铁轨和滚轮机构，即使断电后，油缸没有力量支承，也可以有足够力量支承，此时在弹簧8和压缩弹簧23的支撑下可以移动铁轨。当需要加工铁轨时，通过油缸拉力使压缩弹簧23和弹簧8变形，这时铁轨滚轮被拉到下面定位面进行加工；可以通过调节锁紧螺母12调整弹簧8的压缩量从而调整弹力大小，也可以调节圆螺母调节支承的行程和位置。
[0026] 本发明解决钢轨类生产线，因非正常断电以及生产线上设备正常关机情况下，生产线上钢轨需要移动通过线上的设备或者移出线上设备的装置；
[0027] 本发明能够为大型、重型、等重型零件的流水线作业提供安全生产。
[0028] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
