一种自动焊接反转机

摘要

本发明公开了一种自动焊接反转机，其结构包括置物台、操作面板、开关键、加热器、机体、反转臂、减震装置、底座、风机、支撑架、散热管道、控制装置、电机、防护罩、驱动装置、皮带、转动轴，所述置物台与操作面板相连接，所述反转臂与减震装置相连接，所述减震装置由弹簧、活塞杆、气缸、机腔、溢流管、底板、固定杆组成，所述弹簧与活塞杆相连接，所述活塞杆与气缸相连接，所述气缸设在机腔内部，所述皮带与转动轴相连接。本发明设有减震装置，能够使阻尼力始终保持在一定限度之内，避免承受过大的冲击载荷，导致机台停止运作而造成了经济损失。

权利要求

1.一种自动焊接反转机，其特征在于：其结构包括置物台(1)、操作面板(2)、开关键(3)、加热器(4)、机体(5)、反转臂(6)、减震装置(7)、底座(8)、风机(9)、支撑架(10)、散热管道(11)、控制装置(12)、电机(13)、防护罩(14)、驱动装置(15)、皮带(16)、转动轴(17)，所述置物台(1)与操作面板(2)相连接，所述加热器(4)设在机体(5)内部，所述反转臂(6)与减震装置(7)相连接，所述减震装置(7)由弹簧(701)、活塞杆(702)、气缸(703)、机腔(704)、溢流管(705)、底板(706)、固定杆(707)组成，所述弹簧(701)与活塞杆(702)相连接，所述活塞杆(702)与气缸(703)相连接，所述气缸(703)设在机腔(704)内部，所述机腔(704)设有溢流管(705)，所述底板(706)与固定杆(707)相连接，所述支撑架(10)与散热管道(11)相连接，所述电机(13)设有防护罩(14)，所述皮带(16)与转动轴(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述操作面板(2)设有开关键(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述机体(5)与反转臂(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述底座(8)内设有风机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述控制装置(12)与电机(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述驱动装置(15)与皮带(16)相连接。

说明书

一种自动焊接反转机

技术领域

[0001] 本发明是一种自动焊接反转机，属于自动焊接反转机领域。

背景技术

[0002] 传统专用型，即普通专用型焊接反转机。将焊接工件绕中心轴翻转的装置。

[0003] 现有技术公开了申请号为：201320085723.7的一种自动焊接反转机。其包括底架和焊接在底架前端的围转台座，围转台座内通过轴承安装主轴，主轴前端连接围转台，主轴后端连接固定在电机座上的减速电机。所述围转台上设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽上分别滑动连接第一吊臂和第二吊臂。本发明结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。但是其不足之处在于机台与焊接物体做往复相对移动动作时，速度过快导致弹簧上下跳动，容易致使零件松落，机台停止运作，造成了经济损失。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动焊接反转机，以解决机台与焊接物体做往复相对移动动作时，速度过快导致弹簧上下跳动，容易致使零件松落，机台停止运作，造成了经济损失的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动焊接反转机，其结构包括置物台、操作面板、开关键、加热器、机体、反转臂、减震装置、底座、风机、支撑架、散热管道、控制装置、电机、防护罩、驱动装置、皮带、转动轴，所述置物台与操作面板相连接，所述加热器设在机体内部，所述反转臂与减震装置相连接，所述减震装置由弹簧、活塞杆、气缸、机腔、溢流管、底板、固定杆组成，所述弹簧与活塞杆相连接，所述活塞杆与气缸相连接，所述气缸设在机腔内部，所述机腔设有溢流管，所述底板与固定杆相连接，所述支撑架与散热管道相连接，所述电机设有防护罩，所述皮带与转动轴相连接。

[0006] 进一步地，所述操作面板设有开关键。

[0007] 进一步地，所述机体与反转臂相连接。

[0008] 进一步地，所述底座内设有风机。

[0009] 进一步地，所述控制装置与电机相连接。

[0010] 进一步地，所述驱动装置与皮带相连接。

[0011] 本发明设有减震装置，能够使阻尼力始终保持在一定限度之内，避免承受过大的冲击载荷，导致机台停止运作而造成了经济损失。

附图说明

[0012] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0013] 图1为本发明一种自动焊接反转机的结构示意图；

[0014] 图2为本发明的减震装置示意图。

[0015] 图中：置物台-1、操作面板-2、开关键-3、加热器-4、机体-5、反转臂-6、减震装置-7、弹簧-701、活塞杆-702、气缸-703、机腔-704、溢流管-705、底板-706、固定杆-707、底座-
8、风机-9、支撑架-10、散热管道-11、控制装置-12、电机-13、防护罩-14、驱动装置-15、皮带-16、转动轴-17。

具体实施方式

[0016] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0017] 请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种自动焊接反转机，其结构包括置物台1、操作面板2、开关键3、加热器4、机体5、反转臂6、减震装置7、底座8、风机9、支撑架10、散热管道11、控制装置12、电机13、防护罩14、驱动装置15、皮带16、转动轴17，所述置物台1与操作面板2相连接，所述加热器4设在机体5内部，所述反转臂6与减震装置7相连接，所述减震装置7由弹簧701、活塞杆702、气缸703、机腔704、溢流管705、底板706、固定杆707组成，所述弹簧701与活塞杆702相连接，所述活塞杆702与气缸703相连接，所述气缸703设在机腔704内部，所述机腔704设有溢流管705，所述底板706与固定杆707相连接，所述支撑架10与散热管道11相连接，所述电机13设有防护罩14，所述皮带16与转动轴17相连接，所述操作面板2设有开关键3，所述机体5与反转臂6相连接，所述底座8内设有风机9，所述控制装置12与电机13相连接，所述驱动装置15与皮带16相连接。

[0018] 在进行使用时，按开关键3启动电机13带动减震装置7，减震装置7受压缩，活塞杆702向下移动。活塞杆702推开溢流管705把油液流进下腔进行补充，由于伸张阀弹簧701的刚度和预紧力设计的大于压缩阀，在同样压力作用下，产生的阻尼力大于压缩行程的阻尼力，达到迅速减震的要求。

[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0020] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。