本发明公开了一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，包括底座，所述底座的上端一侧垂直固定插接有立柱，所述底座的上表面两端分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端分别安装有第一加工平台和第二加工平台，所述第一加工平台的外侧设有废液收集槽，首先对于金刚石进行边角切割作用，对于金刚石进行第一步处理，然后通过第二加工平台进行第二部处理，这样不仅可以更加全面的对于金刚石进行加工打磨，而且还可以提高加工打磨质量和效率，并且还可以在加工的过程中，随时的对于一些杂质和碎片进行处理，防止造成污染，而且在一定程度上降低了金刚石的加工成本，具有很好的经济效益。
1.一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，包括底座（1），所述底座（1）的上端一侧垂直固定插接有立柱（2），所述底座（1）的上表面两端分别设有第一支撑柱（6）和第二支撑柱（5），其特征在于：所述第一支撑柱（6）和第二支撑柱（5）的上端分别安装有第一加工平台（3）和第二加工平台（4），所述第一加工平台（3）的外侧设有废液收集槽（10）；
所述立柱（2）的上端两侧均与固定板的一端连接，且固定板的另一端均位于底座（1）的上方，固定板的另一端分别垂直连接切割杆（11）和打磨杆（12），所述固定板的上端分别安装有清洗液箱（8）和旋转电机（9），所述切割杆（11）和清洗液箱（8）均位于第一加工平台（3）的正上方，所述打磨杆（12）和旋转电机（9）均位于第二加工平台（4）的正上方；
所述切割杆（11）的下端两侧分别设有切割刀（13）和清洗喷头（14），且清洗喷头（14）通过水管与清洗液箱（8）固定连接，所述打磨杆（12）的一端贯穿固定板并与旋转电机（9）的输出轴连接，且打磨杆（12）的另一端两侧均设有打磨板（16）；
所述第一支撑柱（6）为中空结构，且第一支撑柱（6）的内部安装有液压气缸（17），所述液压气缸（17）与液压伸缩杆的一端连接，且液压伸缩杆的另一端依次贯穿第一支撑柱（6）和第一加工平台（3）并与切割平台（18）的下端固定连接，切割平台（18）与第一加工平台（3）的上端活动连接，所述第二加工平台（4）的上端设有打磨平台，所述切割平台（18）和打磨平台的上表面均设有金刚石固定腔（19），且切割平台（18）的上表面内嵌有导流槽，所述导流槽的一端与导流板（15）的一端固定连接，且导流板（15）安装在第一加工平台（3）靠近在废液收集槽（10）的一侧，所述导流板（15）的另一端位于废液收集槽（10）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述第一加工平台（3）和第二加工平台（4）之间设有传送装置（7），所述传送装置（7）包括第一立杆和第二立杆，且第一立杆和第二立杆分别位于第一加工平台（3）的内侧和第二加工平台（4）的内侧，第一立杆和第二立杆的上端通过传送带连接，且传送带的表面镀有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述打磨板（16）包括打磨轮、打磨棒和清洁辊，所述清洁辊位于打磨轮和打磨棒的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述打磨杆（12）通过轴承与固定板连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述第二支撑柱（5）为中空结构，且第二支撑柱（5）的内部设有上基体和下基体，上基体的下端和下基体的上端分别设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的内部底端均设有减震板（52），减震板（52）之间通过减震柱（51）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上一一垂直对应，且减震板（52）呈弧形状，所述减震柱（51）的外侧均套接有复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述旋转电机（9）和液压气缸（17）均电性连接控制器，且控制器为PC终端或者手持终端。
一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台
技术领域
[0001] 本发明涉及金刚石加工技术领域，具体为一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台。
背景技术
[0002] 目前，现有市场上的金刚石打磨机，多为手动开刃或半自动开刃，这种方式工作效率低、劳动强度大、劳动环境差。对打磨的加工过程，一般是由工作人员利用磨刀石对切割片进行磨削加工处理，通过磨刀石的磨削使切割片的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则切割片开刃质量难以保证，产品不合格率比较高，同时这样的工作效率比较低，工人劳动强度较大，不利于工厂的规模化生产，而且如果直接打磨的话，这样工作强度会很大，不利用提高打磨效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，包括底座，所述底座的上端一侧垂直固定插接有立柱，所述底座的上表面两端分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端分别安装有第一加工平台和第二加工平台，所述第一加工平台的外侧设有废液收集槽；
[0005] 所述立柱的上端两侧均与固定板的一端连接，且固定板的另一端均位于底座的上方，固定板的另一端分别垂直连接切割杆和打磨杆，所述固定板的上端分别安装有清洗液箱和旋转电机，所述切割杆和清洗液箱均位于第一加工平台的正上方，所述打磨杆和旋转电机均位于第二加工平台的正上方；
[0006] 所述切割杆的下端两侧分别设有切割刀和清洗喷头，且清洗喷头通过水管与清洗液箱固定连接，所述打磨杆的一端贯穿固定板并与旋转电机的输出轴连接，且打磨杆的另一端两侧均设有打磨板；
[0007] 所述第一支撑柱为中空结构，且第一支撑柱的内部安装有液压气缸，所述液压气缸与液压伸缩杆的一端连接，且液压伸缩杆的另一端依次贯穿第一支撑柱和第一加工平台并与切割平台的下端固定连接，切割平台与第一加工平台的上端活动连接，所述第二加工平台的上端设有打磨平台，所述切割平台和打磨平台的上表面均设有金刚石固定腔，且切割平台的上表面内嵌有导流槽，所述导流槽的一端与导流板的一端固定连接，且导流板安装在第一加工平台靠近在废液收集槽的一侧，所述导流板的另一端位于废液收集槽的正上方。
[0008] 优选的，所述第一加工平台和第二加工平台之间设有传送装置，所述传送装置包括第一立杆和第二立杆，且第一立杆和第二立杆分别位于第一加工平台的内侧和第二加工平台的内侧，第一立杆和第二立杆的上端通过传送带连接，且传送带的表面镀有耐磨层。
[0009] 优选的，所述打磨板包括打磨轮、打磨棒和清洁辊，所述清洁辊位于打磨轮和打磨棒的外侧。
[0010] 优选的，所述打磨杆通过轴承与固定板连接。
[0011] 优选的，所述第二支撑柱为中空结构，且第二支撑柱的内部设有上基体和下基体，上基体的下端和下基体的上端分别设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的内部底端均设有减震板，减震板之间通过减震柱固定连接。
[0012] 优选的，所述第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上一一垂直对应，且减震板呈弧形状，所述减震柱的外侧均套接有复位弹簧。
[0013] 优选的，所述旋转电机和液压气缸均电性连接控制器，且控制器为PC终端或者手持终端。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，通过设有的第一加工平台和第二加工平台的相互配合，首先对于金刚石进行边角切割作用，对于金刚石进行第一步处理，然后通过第二加工平台进行第二步处理，这样不仅可以更加全面的对于金刚石进行加工打磨，而且还可以提高加工打磨质量和效率，并且还可以在加工的过程中，随时的对于一些杂质和碎片进行处理，防止造成污染，而且在一定程度上降低了金刚石的加工成本，具有很好的经济效益。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为本发明的第一支撑柱和第一加工平台的连接示意图；
[0017] 图3为本发明的金刚石固定腔示意图；
[0018] 图4为本发明的第二支撑柱示意图。
[0019] 图中：1底座、2立柱、3第一加工平台、4第二加工平台、5第二支撑柱、51减震柱、52减震板、6第一支撑柱、7传送装置、8清洗液箱、9旋转电机、10废液收集槽、12打磨杆、13切割刀、14清洗喷头、15导流板、16打磨板、17液压气缸、18切割平台、19金刚石固定腔。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，包括底座1，所述底座1的上端一侧垂直固定插接有立柱2，所述底座1的上表面两端分别设有第一支撑柱6和第二支撑柱5，所述第二支撑柱5为中空结构，且第二支撑柱5的内部设有上基体和下基体，上基体的下端和下基体的上端分别设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的内部底端均设有减震板52，减震板52之间通过减震柱51固定连接，所述第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上一一垂直对应，且减震板52呈弧形状，所述减震柱51的外侧均套接有复位弹簧，所述第一支撑柱6和第二支撑柱5的上端分别安装有第一加工平台3和第二加工平台4，所述第一加工平台3的外侧设有废液收集槽10。
[0022] 所述立柱2的上端两侧均与固定板的一端连接，且固定板的另一端均位于底座1的上方，固定板的另一端分别垂直连接切割杆11和打磨杆12，所述固定板的上端分别安装有清洗液箱8和旋转电机9，所述切割杆11和清洗液箱8均位于第一加工平台3的正上方，所述打磨杆12和旋转电机9均位于第二加工平台4的正上方，所述第一加工平台3和第二加工平台4之间设有传送装置7，所述传送装置7包括第一立杆和第二立杆，且第一立杆和第二立杆分别位于第一加工平台3的内侧和第二加工平台4的内侧，第一立杆和第二立杆的上端通过传送带连接，且传送带的表面镀有耐磨层。
[0023] 所述切割杆11的下端两侧分别设有切割刀13和清洗喷头14，且清洗喷头14通过水管与清洗液箱8固定连接，所述打磨杆12的一端贯穿固定板并与旋转电机9的输出轴连接，且打磨杆12的另一端两侧均设有打磨板16，所述打磨杆12通过轴承与固定板连接，所述打磨板16包括打磨轮、打磨棒和清洁辊，所述清洁辊位于打磨轮和打磨棒的外侧。
[0024] 所述第一支撑柱6为中空结构，且第一支撑柱6的内部安装有液压气缸17，所述液压气缸17与液压伸缩杆的一端连接，且液压伸缩杆的另一端依次贯穿第一支撑柱6和第一加工平台3并与切割平台18的下端固定连接，切割平台18与第一加工平台3的上端活动连接，所述第二加工平台4的上端设有打磨平台，所述切割平台18和打磨平台的上表面均设有金刚石固定腔19，且切割平台18的上表面内嵌有导流槽，所述导流槽的一端与导流板15的一端固定连接，且导流板15安装在第一加工平台3靠近在废液收集槽10的一侧，所述导流板15的另一端位于废液收集槽10的正上方，所述旋转电机9和液压气缸17均电性连接控制器，且控制器为PC终端或者手持终端。
[0025] 工作原理：当使用的时候，先把需要加工的金刚石放置在切割平台18上，然后通过液压气缸17控制液压伸缩杆进行工作，使得金刚石位于切割刀13和清洗喷头14的中间，当切割刀13工作的时候，清洗喷头14可以对于碎屑进行冲洗，然后碎屑会随着水流进入到导流槽内，通过导流板15进入到废液收集槽10的内部，当被切割过的金刚石通过传送装置7传递到第二加工平台4上的时候。
[0026] 当被切割过的金刚石位于第二加工平台4上的时候，此时控制旋转电机9进行工作，然后控制打磨杆12进行旋转，此时打磨板16会对于金刚石进行精细的打磨，由于打磨板16包括打磨轮、打磨棒和清洁辊，所述清洁辊位于打磨轮和打磨棒的外侧，这样不仅可以运用多重方法进行打磨，而且还可以在打磨的过程中进行清除碎渣，防止碎渣影响到打磨的质量，还可以防止碎渣对周围环境造成影响。
[0027] 通过第一凹槽、第二凹槽、减震板52和减震柱51的设置，还可以在打磨的过程中减少震动，从而可以进一步的促进打磨质量。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
