一种金属化薄膜分切刀组件

摘要

本发明公开一种金属化薄膜分切刀组件，包括分切刀、调节所述分切刀左右移动的水平方向调节机构。水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，分切刀套筒套设在分切刀安装轴的外围；在分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，分切刀安装轴缺口槽从分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在分切刀套筒上设置有与分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，套筒定位件能收容在分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；套筒定位件的一端与分切刀套筒缺口铰接；在套筒定位件上设置有磁块，在分切刀套筒缺口中设置有与磁块对应的磁条。本发明具有操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的优点。

权利要求

1.一种金属化薄膜分切刀组件，其特征在于：包括分切刀、调节所述分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述磁块对应的磁条；在铰接区域上还设置扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜分切刀组件，其特征在于：套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。

说明书

一种金属化薄膜分切刀组件

技术领域

[0001] 本发明涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜分切刀组件。

背景技术

[0002] 金属化薄膜分切机是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括喂入机构、分切机构、卷膜机构，喂入机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切机构用以对喂入的金属化薄膜进行分切，卷膜机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕。

[0003] 现有的调节分切机刀头左右移动的方式如专利申请201420039629.2公开的薄膜分切机构，通过螺栓的旋动实现刀头的紧固或活动，进行刀头的左右移动。紧固时，该结构完全利用螺栓与轴之间的摩擦力来固定刀头的位置，存在松动的隐患。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供一种操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的金属化薄膜分切刀组件。

[0005] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化薄膜分切刀组件，包括分切刀、调节所述分切刀左右移动的水平方向调节机构；所述水平方向调节机构包括分切刀套筒、分切刀安装轴、套筒定位件，所述分切刀套筒套设在所述分切刀安装轴的外围；在所述分切刀安装轴上开设有分切刀安装轴缺口槽，所述分切刀安装轴缺口槽从所述分切刀安装轴轴向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上设置有与所述分切刀安装轴缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端与所述分切刀套筒缺口铰接；在所述套筒定位件上设置有磁块，在所述分切刀套筒缺口中设置有与所述磁块对应的磁条。

[0006] 优选地：在铰接区域上还设置扭簧。

[0007] 优选地：套筒定位件的截面形状与分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口的截面总和的形状吻合。

[0008] 本发明的优点在于：需要调节分切刀位置时，通过将套筒定位件从分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中旋扭出，再移动分切刀安装轴在分切刀安装轴上的位置。当位置调节完毕后，再重新将套筒定位件旋入分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中，利用套筒定位件对分切刀安装轴、分切刀套筒之间的位置进行限位，并通过磁块、磁条相互间的吸附作用，固定分切刀安装轴、分切刀套筒之间的位置。另外，由于分切刀套筒与套筒定位件之间设置有扭簧，利用扭簧形变后的回复能力，将套筒定位件稳定在旋入分切刀安装轴缺口槽、分切刀套筒缺口中，同时，起到压紧磁块、磁条的作用，使得套筒定位件不会相对切刀安装轴转动。达到操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动的技术效果。

附图说明

[0009] 图1为本发明一种金属化薄膜分切刀组件中套筒定位件在闭合状态下的结构示意图。

[0010] 图2为本发明一种金属化薄膜分切刀组件中套筒定位件在旋开状态下的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

[0012] 如图1-2所示，本发明公开一种金属化薄膜分切刀组件，包括若干个分切刀1、若干个调节对应分切刀1左右移动的水平方向调节机构。分切刀1与水平方向调节机构一一对应。

[0013] 水平方向调节机构包括分切刀套筒21、分切刀安装轴22、套筒定位件23，分切刀套筒21套设在分切刀安装轴22的外围，并能相对分切刀安装轴22滑动。分切刀1安装在对应的分切刀套筒21上。在分切刀安装轴22上开设有分切刀安装轴缺口槽221，分切刀安装轴缺口槽221从分切刀安装轴22轴向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒21上设置有与分切刀安装轴缺口槽221相通的分切刀套筒缺口211，套筒定位件23能收容在分切刀安装轴缺口槽221、分切刀套筒缺口211中，套筒定位件23的一端与分切刀套筒缺口211铰接；在套筒定位件23上设置有磁块24，在分切刀套筒缺口211中设置有与磁块24对应的磁条25。在有些实施例中，在铰接区域上还设置扭簧。

[0014] 需要调节分切刀1位置时，通过将套筒定位件23从分切刀安装轴缺口槽221、分切刀套筒缺口211中旋扭出，再移动分切刀安装轴22在分切刀安装轴22上的位置。当位置调节完毕后，再重新将套筒定位件23旋入分切刀安装轴缺口槽221、分切刀套筒缺口211中，利用套筒定位件23对分切刀安装轴22、分切刀套筒21之间的位置进行限位，并通过磁块24、磁条25相互间的吸附作用，固定分切刀安装轴22、分切刀套筒21之间的位置。另外，由于分切刀套筒21与套筒定位件23之间设置有扭簧，利用扭簧形变后的回复能力，将套筒定位件23稳定在旋入分切刀安装轴缺口槽221、分切刀套筒缺口211中，同时，起到压紧磁块24、磁条25的作用，使得套筒定位件23不会相对切刀安装轴转动。

[0015] 在有些实施例中，套筒定位件23的截面形状与分切刀安装轴缺口槽221、分切刀套筒缺口211的截面总和的形状吻合。此种结构的设置，提高了套筒定位件23与缺口、缺口槽的接触程度，使得套筒定位件23转入至缺口、缺口槽中时，能充分充满各缺口以及缺口槽的对应段，进一步防止分切刀安装轴22、分切刀套筒21之间的相对转动。

[0016] 以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。