一种水披覆转印木塑制品及其制备方法

摘要

本发明提供了一种水披覆转印木塑制品的制备方法，首先对木塑基材进行等离子体处理，然后将得到的等离子体处理后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品，最后将得到的初产品进行等离子体处理，得到水披覆转印木塑制品。本发明采用物理的方式即等离子体处理木塑基材及各层之间的表面，能大幅提升其表面张力，以增加表面能，进而有效提高了各层之间的附着力。采用本发明提供的方法制备得到的水披覆转印木塑制品能够满足实际要求。此外，本发明提供的方法在确保提高水披覆转印层间附着力的前提下，还能保持绿色环保、无污染的特性，迎合时代的要求。

权利要求

1.一种水披覆转印木塑制品的制备方法，包括以下步骤：(1)对木塑基材进行等离子体处理；

(2)将所述步骤(1)得到的等离子体处理后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品；

(3)将所述步骤(2)得到的初产品进行等离子体处理，得到水披覆转印木塑制品；

步骤(1)和步骤(3)中所述等离子体处理的气体为氧气；

步骤(1)和步骤(3)中所述等离子体处理采用等离子清洗机，等离子清洗机的中射频功率为600W，工作电流为1.0～1.2A。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)所述等离子体处理的射频频率为40KHz。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述等离子体处理的时间为5～30min。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述等离子体处理的温度为25～

65℃。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述等离子体处理的时间为5～30min。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述等离子体处理的温度为25～

65℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行步骤(1)中所述等离子体处理前，对所述木塑基材进行打磨预处理。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行步骤(2)中所述水披覆转印处理前，将所述等离子体处理后的木塑基材进行底漆喷涂处理。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行步骤(3)中所述等离子体处理后，将等离子体处理后的初产品进行面漆喷涂处理，得到水披覆转印木塑制品。

10.权利要求1～9任一项所述方法制备得到的水披覆转印木塑制品。

说明书

一种水披覆转印木塑制品及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水披覆转印技术领域，特别涉及一种水披覆转印木塑制品及其制备方法。

背景技术

[0002] 在科技快速发展的21世纪，为填补立体曲面印刷装饰的技术空白，诞生了水披覆转印技术。水披覆转印工艺是将印有图案的高分子薄膜放在水中展平活化，在水压的作用下薄膜上的图案转印在喷好底漆或没有喷底漆的工件上，薄膜自动溶解后，将印有图案的工件清洗、烘干，然后在其表面再喷一遍透明面漆进行保护。

[0003] 然而水披覆转印过程中由于技术的不成熟，导致最终产品的转印效果并不理想，其中最关键的问题在于如何提高水披覆转印层间附着力，以保证转印的良好效果。目前提高水披覆转印层间附着力的方法，主要是通过化学方法，如采用化学试剂对基材表面进行处理，使各层之间发生化学反应，以实现附着力的提高。但是此种方法并不能够有效提高水披覆转印层间附着力，并且处理后的表面易挥发出有毒且味道很重的气体，对大气和人体有一定污染。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种水披覆转印木塑制品及其制备方法。采用本发明提供的方法，能够大幅提升水披覆转印层的表面张力，以增加表面能，进而能够有效提高各层之间的附着力。

[0005] 本发明提供了一种水披覆转印木塑制品的制备方法，包括以下步骤：

[0006] (1)对木塑基材进行等离子体处理；

[0007] (2)将所述步骤(1)得到的等离子体处理后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品；

[0008] (3)将所述步骤(2)得到的初产品进行等离子体处理，得到水披覆转印木塑制品。

[0009] 优选的，步骤(1)和步骤(3)所述等离子体处理的射频频率为40KHz。

[0010] 优选的，步骤(1)所述等离子体处理的时间为5～30min。

[0011] 优选的，步骤(1)所述等离子体处理的温度为25～65℃。

[0012] 优选的，步骤(3)所述等离子体处理的时间为5～30min。

[0013] 优选的，步骤(3)所述等离子体处理的温度为25～65℃。

[0014] 优选的，进行步骤(1)中所述等离子体处理前，对所述木塑基材进行打磨预处理。

[0015] 优选的，进行步骤(2)中所述水披覆转印处理前，将所述等离子体处理后的木塑基材进行底漆喷涂处理。

[0016] 优选的，进行步骤(3)中所述等离子体处理后，将等离子体处理后的初产品进行面漆喷涂处理，得到水披覆转印木塑制品。

[0017] 本发明提供了上述技术方案所述方法制备得到的水披覆转印木塑制品。

[0018] 本发明提供了一种水披覆转印木塑制品的制备方法，首先对木塑基材进行等离子体处理，然后将得到的等离子体处理后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品，最后将得到的初产品进行等离子体处理，得到水披覆转印木塑制品。本发明采用物理的方式即等离子体处理木塑基材及各层之间的表面，能大幅提升其表面张力，以增加表面能，进而有效提高了各层之间的附着力；采用本发明提供的方法制备得到的水披覆转印木塑制品能够满足实际要求。

[0019] 本发明实施例对本发明提供的经等离子体进行表面处理的木塑基材与未经表面处理的木塑基材和经化学试剂进行表面处理的木塑基材的表面张力进行了测试，结果表明，采用本发明提供的方法对木塑基材进行等离子体处理后，能够大幅度提高木塑基材的表面张力，可达50～55达因/厘米(dyn/cm)。本发明实施例对采用本发明提供的方法制备得到的木塑制品与未经处理得到的木塑制品和经化学试剂处理得到的木塑制品的表面漆膜附着力进行了测试，结果表明，采用本发明提供的方法能够大幅度提高木塑制品的表面漆膜附着力，等级可达0级。

[0020] 此外，本发明提供的方法在确保提高水披覆转印层间附着力的前提下，还能保持绿色环保、无污染的特性，迎合时代的要求。

具体实施方式

[0021] 本发明提供了一种水披覆转印木塑制品的制备方法，包括以下步骤：

[0022] (1)对木塑基材进行等离子体处理；

[0023] (2)将所述步骤(1)得到的等离子体处理后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品；

[0024] (3)将所述步骤(2)得到的初产品进行等离子体处理，得到水披覆转印木塑制品。

[0025] 本发明提供的水披覆转印木塑制品的制备方法，能够大幅提升水披覆转印层的表面张力，以增加表面能，进而能够有效提高各层之间的附着力。

[0026] 本发明对于所述木塑基材的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用于制备木塑制品的木塑基材即可。在本发明中，所述木塑基材优选包括聚丙烯(PP)木塑基材、聚乙烯(PE)木塑基材或聚氯乙烯(PVC)木塑基材。

[0027] 本发明在对木塑基材进行等离子体处理前，优选对所述木塑基材进行打磨预处理。本发明对于所述打磨预处理的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的能够清理所述木塑基材表面的灰尘，并将所述木塑基材表面进行平整的方法即可。在本发明的实施例中，具体采用240#砂纸对所述木塑基材的表面进行打磨。

[0028] 对所述木塑基材进行打磨预处理后，本发明对所述打磨预处理后的木塑基材进行等离子体处理。在本发明中，所述等离子体处理的射频频率优选为40KHz。在本发明中，所述等离子体处理的时间优选为5～30min，更优选为10～25min，最优选为15～20min。在本发明中，所述等离子体处理的温度优选为25～65℃，更优选为35～55℃，最优选为40～50℃。在本发明中，所述等离子体处理的气体流量优选为30～60mL/min，更优选为40～50mL/min。在本发明中，所述等离子体处理的真空度优选为0.3～1.0MPa，更优选为0.5～0.8MPa。本发明对于所述等离子体处理的气体种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的等离子体处理的气体即可。在本发明的实施例中，具体采用氧气作为等离子体处理的气体。

[0029] 本发明对于进行所述等离子体处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用于进行等离子体处理的设备即可。本发明优选采用等离子清洗机对所述打磨预处理后的木塑基材进行等离子体处理。在本发明中，所述等离子清洗机的容积优选为8～10升；所述等离子清洗机的中射频电源功率优选为600W，工作电流优选为1.0～1.2A。

[0030] 完成所述等离子体处理后，本发明将等离子体处理后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品。本发明在水披覆转印处理前，优选对所述等离子体处理后的木塑基材进行底漆喷涂处理。本发明对于所述底漆的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的底漆即可。在本发明中，所述底漆优选为丙烯酸树脂，更优选为热塑性丙烯酸树脂。在本发明中，所述底漆的黏度优选为18～24s，更优选为20～22s。本发明优选将所述底漆过滤后使用。本发明对于所述过滤的方法或采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过滤底漆的技术方案即可。本发明优选采用油漆过滤网对所述底漆进行过滤。在本发明中，所述油漆过滤网优选为200～300目。

[0031] 本发明对于所述底漆喷涂处理的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的底漆喷涂处理的方法即可。本发明优选采用喷枪完成所述底漆喷涂处理。在本发明中，供给所述喷枪的压力优选为0.3～0.6Mpa，更优选为0.4～0.5Mpa。在本发明中，所述喷枪的喷嘴口径优选为1.4～1.6mm，更优选为1.5mm。在本发明中，所述底漆的漆雾喷出方向优选垂直于被喷面，所述喷枪的喷嘴与被喷面的距离优选为20～30cm，更优选为15～25cm。本发明进行所述底漆喷涂处理时，所述底漆的喷涂量优选为100～125g/m2，更优选为105～115g/m2。

[0032] 完成所述底漆喷涂处理后，本发明优选将底漆喷涂处理后的木塑基材进行干燥。本发明对于所述干燥没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥的技术方案即可。
在本发明中，所述干燥的温度优选为60～70℃，更优选为63～66℃；所述干燥的时间优选为
15～20min。本发明优选采用烘箱对所述底漆喷涂处理后的木塑基材进行干燥。

[0033] 完成所述干燥后，本发明将所述干燥后的木塑基材进行水披覆转印处理，得到初产品。本发明对于进行所述水披覆转印处理的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用于水披覆转印处理的设备即可。本发明优选采用恒温水转印上膜槽进行所述水披覆转印处理。

[0034] 本发明对于所述水披覆转印处理的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的水披覆转印处理的方法即可。在本发明中，所述水披覆转印处理优选包括以下步骤：

[0035] 将水披覆薄膜纸平放于水面上，所述水披覆薄膜纸的图文层朝上，静置；

[0036] 将所述水披覆薄膜纸的图文层和膜纸分离；

[0037] 将干燥后的木塑基材与所述图文层接触，得到所述初产品。

[0038] 本发明将所述水披覆薄膜纸平放于水面上，所述水披覆薄膜纸的图文层朝上，静置。在本发明中，进行所述水披覆转印处理时，水温优选为30～42℃，更优选为34～38℃。本发明对于所述静置的时间没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的能够将所述水披覆薄膜纸完全润湿在水中的时间即可。在本发明中，所述静置的时间优选为4～6min。为了防止所述水披覆薄膜纸在水中晃动，本发明优选采用0.5cm宽的美工纸对所述水披覆薄膜纸的边缘进行固定，再用夹板固定在相对的两侧。

[0039] 本发明对于所述将水披覆薄膜纸的图文层和膜纸分离的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的能够将所述水披覆薄膜纸的图文层和膜纸分离的技术方案即可。本发明优选在所述水披覆薄膜纸表面喷涂活化剂，至所述图文层呈游离状态漂浮在水面上，实现所述图文层和膜纸的完全分离。本发明对于所述活化剂的来源或种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的与所述水披覆薄膜纸相匹配的活化剂即可。

[0040] 本发明对于所述将干燥后的木塑基材与所述图文层接触的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的将木塑基材与所述图文层接触的技术方案即可。本发明优选将所述干燥后的木塑基材以45°～60°角度入水，利用水压将所述图文层转印至所述干燥后的木塑基材表面。

[0041] 完成所述水披覆转印处理后，本发明优选将水披覆转印处理后的产品进行水洗、干燥，得到初产品。本发明对于所述水洗的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的水洗的技术方案即可。本发明优选采用水转印冲水枪对所述水披覆转印处理后的产品进行水洗。本发明对于所述水洗时采用的水没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的水即可。本发明优选采用自来水对所述水披覆转印处理后的产品进行水洗。本发明对于所述干燥没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥的技术方案即可。在本发明中，所述干燥的温度优选为60～70℃，更优选为63～66℃；所述干燥的时间优选为7～10min。本发明优选采用烘箱进行所述干燥。

[0042] 得到所述初产品后，本发明将所述初产品进行等离子体处理，得到水披覆转印木塑制品。在本发明中，所述等离子体处理的射频频率优选为40KHz。在本发明中，所述等离子体处理的时间优选为5～30min，更优选为10～25min，最优选为15～20min。在本发明中，所述等离子体处理的温度优选为25～65℃，更优选为35～55℃，最优选为40～50℃。在本发明中，所述等离子体处理的气体流量优选为30～60mL/min，更优选为40～50mL/min。在本发明中，所述等离子体处理的真空度优选为0.3～1.0MPa，更优选为0.5～0.8MPa。本发明对于所述等离子体处理的气体种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的等离子体处理的气体即可。在本发明的实施例中，具体采用氧气作为等离子体处理的气体。

[0043] 本发明对于进行所述等离子体处理所采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用于进行等离子体处理的设备即可。本发明优选采用等离子清洗机对所述初产品进行等离子体处理。在本发明中，所述等离子清洗机的容积优选为8～10升；所述等离子清洗机的中射频电源功率优选为600W，工作电流优选为1.0～1.2A。

[0044] 在本发明中，对所述初产品进行的等离子体处理方法优选与对所述打磨预处理的木塑基材进行的等离子体处理方法一致。

[0045] 对初产品进行等离子体处理后，本发明优选将等离子体处理后的初产品进行面漆喷涂处理，以增强所述图文层对环境的抵抗性，使图文不易脱落，并且使产品表面富有光泽，更加美观，提高其附加值。本发明对于所述面漆的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的面漆即可。在本发明中，所述面漆优选为丙烯酸树脂，更优选为热塑性丙烯酸树脂。在本发明中，所述面漆的黏度优选为18～24s，更优选为20～22s。本发明优选将所述面漆过滤后使用。本发明对于所述过滤的方法或采用的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过滤面漆的技术方案即可。本发明优选采用油漆过滤网对所述面漆进行过滤。在本发明中，所述油漆过滤网优选为200～300目。

[0046] 本发明对于所述面漆喷涂处理的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的面漆喷涂处理的方法即可。本发明优选采用喷枪完成所述面漆喷涂处理。在本发明中，供给所述喷枪的压力优选为0.3～0.6Mpa，更优选为0.4～0.5Mpa。在本发明中，所述喷枪的喷嘴口径优选为1.4～1.6mm，更优选为1.5mm。在本发明中，所述面漆的漆雾喷出方向优选垂直于被喷面，所述喷枪的喷嘴与被喷面的距离优选为20～30cm，更优选为23～27cm。本发明进行所述面漆喷涂处理时，所述面漆的喷涂量优选为100～125g/m2，更优选为105～115g/m2。

[0047] 在本发明中，对所述等离子体处理后的初产品进行的面漆喷涂处理方法优选与对所述等离子体处理后的木塑基材进行的底漆喷涂处理方法一致。

[0048] 完成所述面漆喷涂处理后，本发明优选将面漆喷涂处理后的初产品进行干燥，得到水披覆转印木塑制品。本发明对于所述干燥没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥的技术方案即可。在本发明中，所述干燥优选包括初次干燥和二次干燥。在本发明中，所述初次干燥的温度优选为60～70℃，更优选为63～66℃；所述初次干燥的时间优选为4～6min。本发明优选采用烘箱对所述面漆喷涂处理后的初产品进行初次干燥。在本发明中，所述二次干燥的温度优选为20～40℃，更优选为25～35℃；具体的，在本发明的实施例中，所述二次干燥在室温下进行，即无需加热也无需冷却。在本发明中，所述二次干燥的时间优选为18～30h，更优选为22～26h。

[0049] 本发明提供了上述技术方案所述方法制备得到的水披覆转印木塑制品。在本发明中，所述水披覆转印木塑制品优选包括聚丙烯(PP)木塑制品、聚乙烯(PE)木塑制品或聚氯乙烯(PVC)木塑制品。

[0050] 下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0051] 实施例1

[0052] (1)采用240#砂纸对所述聚乙烯(PE)木塑基材的表面进行打磨；

[0053] (2)采用等离子清洗机对步骤(1)中打磨后的PE木塑基材进行等离子体处理，其中，所述等离子清洗机的容积为8升，射频电源功率为600瓦，射频频率为40KHz，工作电流为1.0A；所述等离子体处理的时间为30min，温度为60℃，氧气流量为30mL/min，真空度为
0.3MPa；

[0054] (3)采用黏度为18s的热塑性丙烯酸树脂为底漆，将所述底漆用200目的油漆过滤网过滤后置于喷枪内，对步骤(2)中等离子体处理后的PE木塑基材进行底漆喷涂处理，然后采用烘箱于70℃条件下对所述底漆喷涂处理后的PE木塑基材进行干燥15min；其中，供给所述喷枪的压力为0.3Mpa，所述喷枪的喷嘴口径为1.5mm，所述底漆的漆雾喷出方向垂直于被喷面，所述喷枪的喷嘴与被喷面的距离为20cm，所述底漆的喷涂量为100g/m2；

[0055] (4)将水披覆薄膜纸平放于恒温水转印上膜槽的水面上，所述水披覆薄膜纸的图文层朝上，采用0.5cm宽的美工纸对所述水披覆薄膜纸的边缘进行固定，再用夹板固定在相对的两侧，静置5min，其中，水温为30℃；将活化剂喷涂于所述水披覆薄膜纸表面，至所述图文层呈游离状态漂浮在水面上，保证所述水披覆薄膜纸的图文层和膜纸完全分离；将步骤(3)中干燥后的PE木塑基材以45°的角度入水，利用水压将所述图文层转印至所述干燥后的PE木塑基材表面；采用水转印冲水枪对水披覆转印处理后的PE木塑产品进行水洗，然后采用烘箱于70℃条件下干燥7min，得到PE木塑初产品；

[0056] (5)依次按照步骤(2)和步骤(3)所述方法对步骤(4)得到的PE木塑初产品进行等离子体处理和面漆喷涂处理，然后采用烘箱于65℃条件下进行初次干燥5min，室温下进行二次干燥18h，得到PE木塑制品。

[0057] 实施例2

[0058] (1)采用240#砂纸对所述聚氯乙烯(PVC)木塑基材的表面进行打磨；

[0059] (2)采用等离子清洗机对步骤(1)中打磨后的PVC木塑基材进行等离子体处理，其中，所述等离子清洗机的容积为8升，射频电源功率为600瓦，射频频率为40KHz，工作电流为1.0A；所述等离子体处理的时间为10min，温度为40℃，氧气流量为60mL/min，真空度为
1.0MPa；

[0060] (3)采用黏度为24s的热塑性丙烯酸树脂为底漆，将所述底漆用300目的油漆过滤网过滤后置于喷枪内，对步骤(2)中等离子体处理后的PVC木塑基材进行底漆喷涂处理，然后采用烘箱于60℃条件下对所述底漆喷涂处理后的PVC木塑基材进行干燥20min；其中，供给所述喷枪的压力为0.6Mpa，所述喷枪的喷嘴口径为1.5mm，所述底漆的漆雾喷出方向垂直2
于被喷面，所述喷枪的喷嘴与被喷面的距离为30cm，所述底漆的喷涂量为110g/m；

[0061] (4)将水披覆薄膜纸平放于恒温水转印上膜槽的水面上，所述水披覆薄膜纸的图文层朝上，采用0.5cm宽的美工纸对所述水披覆薄膜纸的边缘进行固定，再用夹板固定在相对的两侧，静置5min，其中，水温为42℃；将活化剂喷涂于所述水披覆薄膜纸表面，至所述图文层呈游离状态漂浮在水面上，保证所述水披覆薄膜纸的图文层和膜纸完全分离；将步骤(3)中干燥后的PVC木塑基材以60°的角度入水，利用水压将所述图文层转印至所述干燥后的PVC木塑基材表面；采用水转印冲水枪对水披覆转印处理后的PVC木塑产品进行水洗，然后采用烘箱于60℃条件下干燥10min，得到PVC木塑初产品；

[0062] (5)依次按照步骤(2)和步骤(3)所述方法对步骤(4)得到的PVC木塑初产品进行等离子体处理和面漆喷涂处理，然后采用烘箱于70℃条件下进行初次干燥4min，室温下进行二次干燥26h，得到PVC木塑制品。

[0063] 实施例3

[0064] (1)采用240#砂纸对所述聚丙烯(PP)木塑基材的表面进行打磨；

[0065] (2)采用等离子清洗机对步骤(1)中打磨后的PP木塑基材进行等离子体处理，其中，所述等离子清洗机的容积为8升，射频电源功率为600瓦，射频频率为40KHz，工作电流为1.0A；所述等离子体处理的时间为5min，温度为25℃，氧气流量为40mL/min，真空度为
0.8MPa；

[0066] (3)采用黏度为20s的热塑性丙烯酸树脂为底漆，将所述底漆用250目的油漆过滤网过滤后置于喷枪内，对步骤(2)中等离子体处理后的PP木塑基材进行底漆喷涂处理，然后采用烘箱于65℃条件下对所述底漆喷涂处理后的PP木塑基材进行干燥18min；其中，供给所述喷枪的压力为0.4Mpa，所述喷枪的喷嘴口径为1.5mm，所述底漆的漆雾喷出方向垂直于被2
喷面，所述喷枪的喷嘴与被喷面的距离为25cm，所述底漆的喷涂量为125g/m；

[0067] (4)将水披覆薄膜纸平放于恒温水转印上膜槽的水面上，所述水披覆薄膜纸的图文层朝上，采用0.5cm宽的美工纸对所述水披覆薄膜纸的边缘进行固定，再用夹板固定在相对的两侧，静置5min，其中，水温为35℃；将活化剂喷涂于所述水披覆薄膜纸表面，至所述图文层呈游离状态漂浮在水面上，保证所述水披覆薄膜纸的图文层和膜纸完全分离；将步骤(3)中干燥后的PP木塑基材以50°的角度入水，利用水压将所述图文层转印至所述干燥后的PP木塑基材表面；采用水转印冲水枪对水披覆转印处理后的PP木塑产品进行水洗，然后采用烘箱于65℃条件下干燥8min，得到PP木塑初产品；

[0068] (5)依次按照步骤(2)和步骤(3)所述方法对步骤(4)得到的PP木塑初产品进行等离子体处理和面漆喷涂处理，然后采用烘箱于70℃条件下进行初次干燥4min，室温下进行二次干燥24h，得到PP木塑制品。

[0069] 对比例1

[0070] 省略掉对打磨后的木塑基材和木塑初产品进行的等离子体处理步骤，按照实施例1～3的方法，分别得到PE木塑制品、PVC木塑制品和PP木塑制品。

[0071] 对比例2

[0072] 采用化学试剂处理代替对打磨后的木塑基材和木塑初产品进行的等离子体处理步骤，按照实施例1～3的方法，分别得到PE木塑制品、PVC木塑制品和PP木塑制品；所述化学试剂处理具体是将化学试剂(PE表面处理剂、PVC表面处理剂和PP表面处理剂)喷涂在所述打磨后的木塑基材(PE木塑基材、PVC木塑基材和PP木塑基材)和木塑初产品(PE木塑初产品、PVC木塑初产品和PP木塑初产品)表面，其中，按照所述面漆喷涂处理的方法喷涂所述化学试剂。

[0073] 对本发明实施例1～3提供的等离子体处理后的木塑基材与对比例1中未经处理的木塑基材和对比例2中采用化学试剂处理后的木塑基材的表面张力(单位为达因/厘米)进行测试，结果见表1。

[0074] 表1不同木塑基材的表面张力测试结果

[0075]

[0076] 由表1可知，与对比例1和2相比，本发明实施例1～3中的等离子体处理后的木塑基材具有较高的表面张力，可达50～55达因/厘米(dyn/cm)，能够增加表面能，进而有效提高各层之间的附着力。

[0077] 采用划格法对本发明实施例1～3提供的等离子体处理后的木塑制品与对比例1中未经处理的木塑制品和对比例2中采用化学试剂处理后的木塑制品面漆的附着力进行测试，具体检测方法及等级评定参照国标GBT4893.4-2013进行，0级最好，5级最差，结果见表2。

[0078] 表2不同木塑制品表面漆膜附着力测试结果

[0079]

[0080] 由表2可知，与对比例1和2相比，本发明实施例1～3中的等离子体处理后的木塑制品表面漆膜附着力较强，等级可达0级，说明等离子体处理能够显著提高水披覆转印层间附着力。

[0081] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。