一种竹片凉席的生产方法

摘要

本发明公开了一种按成品席面尺寸利用模板整体贴片的一种竹片凉席的生产方法，其特征是它包括步骤：竹片加工、制作模板、装片、涂胶、预晾胶、覆布、裁切、胶液固化、精加工，本发明采用与成品席面尺寸相应的模板使整版竹片与基布一次完成粘贴，贴片效率高；竹片限制于模板凹槽中按压式上胶，预晾使胶液半干后粘贴，不易发生相对位移；多个竹片同时涂胶，上胶速度快；仅竹片涂胶，减少了胶液耗损量，基布贴片以外位置无胶，透气性提高，避免了吸附细小杂质；胶液的蒸发面朝上暴露，干燥速度快。

权利要求

1.一种竹片凉席的生产方法，其特征是它包括以下步骤：

⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；

⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸，制作成厚5㎜～10㎜的所需尺寸的模板原板，于模板原板周边留出宽40㎜～70㎜的部分，然后在模板原板上按竹片的排版位置分别铣出与各竹片相应的长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜的凹槽，相邻两凹槽之间间距为2㎜～6㎜，在各个凹槽底部钻气孔，即得到模板；

⑶装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，履带输送模板至摆片区，在模板随履带运动的过程中将竹片逐行装进模板的凹槽中同时压紧，且竹片竹肉的一面朝上；

⑷涂胶：完成装片的模板输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的第一定位机构定位后，由涂胶机构上与模板内各竹片分别对应的各涂胶头同时对各竹片进行上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模板各凹槽底部的孔吸附竹片，待涂胶头离开竹片完成上胶动作时，吸附机构停止吸附；

⑸预晾胶：涂胶完成后，第一定位机构解除定位，模板位于晾胶区内由无极变速履带缓慢输送，通过无级变速电机和设置区段长度控制模板在该区域的运行时间；

⑹覆布：携带竹片的模板进入覆布区，由设于覆布区末端的第二定位机构定位后，启动覆布机构，将基布覆盖于模板上的同时使基布压贴于所有竹片上；所述的涂胶区的第一定位机构、覆布区的第二定位机构为模板运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，在该区域限制时间段内完成工序后，阻挡件下降放行模板；所述的覆布机构包括设在覆布区辊式输送带上方的基布卷筒，基布由基布卷筒引出，经由过渡辊牵引撑托后，压至压布辊的下方，即基布的引出端夹持于压布辊与辊式输送带之间；设于过渡辊与压布辊之间，且位于基布的上方设有压布运行辊，压布运行辊相对辊式输送带的输送方向将基布按压至模板上表面，使二者粘贴紧密；基布由基布卷筒引出的方向与辊式输送带的输送方向相反，经过渡辊牵引撑托后与辊式输送带的输送方向一致，压布运行辊的运行方向与辊式输送带的输送方向相反；

⑺裁切：设置在覆布区的定位机构边的裁剪机构沿模板将布剪断，即得竹片凉席初品；

⑻胶液固化：将由步骤⑺得到的粘贴有裁切基布块的整版竹片连同模板堆垛冷压0.5～1.5小时，再取出自由堆放8小时；

⑼精加工：对竹片凉席初品的各竹块表面进行抛光，再缝边或叠加底布后缝边或两副相背叠加底布并缝边，即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的压布辊、压布运行辊在垂直方向上高度可调节；所述的压布辊垂直方向上的高度调节距离为0.2㎜～20㎜；所述的压布运行辊垂直方向上的高度调节距离为5.2㎜～30㎜。

说明书

一种竹片凉席的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种竹凉席的制备，具体地说是涉及一种竹片凉席的生产方法。

背景技术

[0002] 竹席是人类夏季生活必需品之一，市面上有一种以形似麻将的小竹片串编而成的麻将席，适用于沙发、席梦思床等不平整的表面。麻将席的制作是将竹子用机器加工成麻将块大小的的小竹片，经打孔、磨砂、抛光等工序后，采用具有弹性的连接筋作为经向连接件，采用高强尼龙细线做纬向连结，将多块小竹片依次排列串编成所需尺寸。

[0003] 但现今市面上的麻将席的连接筋由于是采用的塑料材质，使用一段时间后，特别是放置在类似夏季烈日下停放的汽车内等高温环境中，会出现老化现象，连接筋会发黄泛油，污染沙发、床单等，甚至发生断裂，导致无法使用。因而又有厂家研制出不使用编织线牛筋线的麻将席，如申请号为201510446267.8，申请日为2015.07.28，发明名称为竹凉席生产方法的申请中提到的麻将席。该麻将席的生产方式是将基布上涂胶，然后将竹片粘贴在基布上，免去了竹片加工的钻孔、人工编织等工序，从而大大减轻了麻将席的重量和体积，便于运输、折叠、携带和收藏；同时，采用热熔胶或聚氨酯胶或其它环保胶种粘接竹片，绿色环保，成本低廉，可实现流水作业生产，大大提高生产效率。由于该麻将席的竹片不用钻孔穿线，因此可以改变竹片的厚度，竹片的厚度减小，大大提高了原材料的利用率。

[0004] 然而在生产过程中，以及产品在销售和消费者使用的过程当中逐渐发现，涂满胶的基布降低了产品的透气性；且非常容易吸附粘黏到灰尘、毛发或其他细小的杂质；而基布上竹片与基布粘贴部位以外所涂的胶无疑是不必要的损耗；且由于基布与竹片的粘贴接触点位于竹片的下方，胶液的蒸发面被竹片与环形输送带覆盖，需要等待胶液干燥完全固化的时间较长，还占用了较大生产空间，成品时间长。

[0005] 与此同时，该生产方法是利用单个吸盘逐个吸附竹片，然后将其粘贴至基布之上成为一行，再另起一行完成相同动作，仅相对手工粘贴更加快速、精准，但对于机械化程度而言，生产效率还应有更高的提升空间。而在竹片进行粘贴的过程中，在胶液未干燥之前，在基布被输送的过程中，由于未干的胶液存在一定的液体流动性，特别是粘贴完一排另起一行时由于惯性，竹片可能会发生位移，影响产品的整齐美观，由于相邻两行竹片的间距非常小，以至于甚至会影响下一行竹片的粘贴操作。

[0006] 同样也由于相邻两行竹片的间距非常小，因吸盘本身尺寸体积的原因，无法设置成一行吸盘或多个均匀分部的吸盘同时进行竹片吸附。因此，采用什么样的“贴片”方式、如何提高效率，是现在需要克服的主要问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种按成品席面尺寸利用模板整体贴片的一种竹片凉席的生产方法。

[0008] 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹片凉席的生产方法，它包括以下步骤：

[0009] ⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；

[0010] ⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸，制作成厚5㎜～10㎜的所需尺寸的模板原板，于模板原板周边留出宽40㎜～70㎜的部分，用于布置基布并缝接装饰边条布使用，然后在模板原板上按竹片的排版位置分别铣出与各竹片相应的长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜的凹槽，相邻两凹槽之间间距为2㎜～6㎜，在各个凹槽底部钻气孔，即得到模板；模板可采用铝合金或不锈钢板制作，或采用薄铝合金或不锈钢板加胶合板（上部采用薄铝合金或不锈钢板，下部为胶合板）制作，薄铝合金或不锈钢板与胶合板通过沉头螺丝连接，以减轻重量，降低成本；

[0011] ⑶装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，履带输送模板至摆片区，在模板随履带运动的过程中将竹片逐行装进模板的凹槽中同时压紧，且竹片竹肉的一面朝上；装入凹槽的竹片应凸出凹槽0.5㎜～1.5㎜，以避免在涂胶时胶液沾染到模板表面；

[0012] ⑷涂胶：完成装片的模板输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的第一定位机构定位后，由涂胶机构上与模板内各竹片分别对应的各涂胶头同时对各竹片进行（下压沾涂式）上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模板各凹槽底部的孔吸附竹片，避免涂胶头对竹片涂胶时带动竹片或涂胶完成后带走竹片，待涂胶头离开竹片完成上胶动作时，吸附机构停止吸附；所述的吸附机构包括设于涂胶区输送辊道处的吸附箱，吸附箱的上端开口且吸附箱经气管与风泵连接；所述的吸附箱可垂直升降，升起时输送辊道上的模板的底部与吸附箱的开口贴合，此时风泵工作，吸附箱形成负压，从而通过模板底部的气孔对模板各凹槽内竹片的吸附；所述的涂胶机构包括垂直方向上的升降气缸，升降气缸经输胶管连接有贮胶盒，贮胶盒由管路经输胶泵连通胶桶；所述的贮胶盒设有与模板各凹槽对应的涂胶头；

[0013] ⑸预晾胶：涂胶完成后，第一定位机构解除定位，模板位于晾胶区内由无极变速履带缓慢输送，通过无级变速电机和设置区段长度控制模板在该区域的运行时间，使涂上的胶晾为半干状态，更容易粘贴且不易发生位移；冬季运行时间不超过8分钟，夏季运行时间不超过4分钟；优选的，当温度在20℃时，该段运行时间为4分钟；

[0014] ⑹覆布：携带竹片的模板进入覆布区，由设于覆布区末端的第二定位机构定位后，启动覆布机构，将基布覆盖于模板上的同时使基布压贴于所有竹片上；

[0015] ⑺裁切：设置在覆布区的定位机构边的裁剪机构沿模板将布剪断，即得竹片凉席初品；

[0016] ⑻胶液固化：将由步骤⑺得到的粘贴有裁切基布块的整版竹片连同模板堆垛冷压0.5～1.5小时，再取出自由堆放8小时；

[0017] ⑼精加工：对竹片凉席初品的各竹块表面进行抛光，再缝边或叠加底布后缝边或两副相背叠加底布并缝边，即得成品。

[0018] 本发明为了使竹片贴紧凹槽内，便于涂胶和覆布，所述的模板凹槽底部为与竹片竹青面曲面配合的弧形。

[0019] 本发明所述的涂胶区的第一定位机构、覆布区的第二定位机构为模板运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，各阻挡件分别位于该区域的末端，在该区域限制时间段内完成工序后，阻挡件下降放行模板。

[0020] 本发明所述的覆布机构包括设在覆布区辊式输送带上方的基布卷筒，基布由基布卷筒引出，经由过渡辊牵引撑托后，压至压布辊的下方，即基布的引出端夹持于压布辊与辊式输送带之间；设于过渡辊与压布辊之间，且位于基布的上方设有压布运行辊，压布运行辊相对辊式输送带的输送方向将基布按压至模板上表面，使二者粘贴紧密；基布由基布卷筒引出的方向与辊式输送带的输送方向相反，经过渡辊牵引撑托后与辊式输送带的输送方向一致，压布运行辊的运行方向与辊式输送带的输送方向。

[0021] 根据使用基布的厚度调节压布运行辊与模板之前的距离，使粘贴时产生一定的压力，粘贴紧密，本发明所述的压布辊、压布运行辊在垂直方向上高度可调节；所述的压布辊垂直方向上的高度调节距离为0.2㎜～20㎜；所述的压布运行辊垂直方向上的高度调节距离为5.2㎜～30㎜。

[0022] 由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其采用与成品席面尺寸相应的模板使整版竹片与基布一次完成粘贴，贴片效率高；竹片限制于模板凹槽中按压式上胶，预晾使胶液半干后粘贴，不易发生相对位移；多个竹片同时涂胶，上胶速度快；仅竹片涂胶，减少了胶液耗损量，基布贴片以外位置无胶，透气性提高，避免了吸附细小杂质；胶液的蒸发面朝上暴露，干燥速度快。

附图说明

[0023] 图1是本发明的模板1的结构放大示意图；

[0024] 图2是本发明的涂胶机构的结构示意图；

[0025] 图3是本发明的覆布机构的结构示意图；

[0026] 图4是本发明的吸附机构的结构示意图；

[0027] 图例说明：

[0028] 1、模板；2、竹片；3、涂胶头；4、输胶管；5、升降气缸；6、贮胶盒；7、管路；8、输胶泵；9、胶桶；10、压布辊；11、基布卷筒；12、压布运行辊；13、基布；14、过渡辊；15、凹槽；16、气孔；
17、吸附箱；18、气管。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

[0030] 实施例1：

[0031] 由图1、图2、图3、图4可知，一种竹片凉席的生产方法，它包括以下步骤：

[0032] ⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片2；

[0033] ⑵制作模板:根据竹片2凉席的尺寸，制作成厚5㎜～10㎜的所需尺寸的模板原板（本实施例为10㎜），于模板原板周边留出宽40㎜～70㎜的部分（本实施例为40㎜），用于布置基布13并缝接装饰边条布使用，然后在模板原板上按竹片2的排版位置分别铣出与各竹片2相应的长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜的凹槽15（本实施例为长31㎜，宽21㎜，深2㎜），相邻两凹槽15之间间距为2㎜～6㎜（本实施例为2㎜），在各个凹槽15底部钻气孔16，即得到模板1；

[0034] ⑶装片：将模板1放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽15开口的一面朝上，履带输送模板1至摆片区，在模板1随履带运动的过程中将竹片2逐行装进模板1的凹槽15中同时压紧，且竹片2竹肉的一面朝上；装入凹槽15的竹片2应凸出凹槽0.5㎜～1.5㎜（本实施例为0.5㎜），以避免在涂胶时胶液沾染到模板1表面；

[0035] ⑷涂胶：完成装片的模板1输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的第一定位机构定位后，由涂胶机构上与模板1内各竹片2分别对应的各涂胶头3同时对各竹片2进行（下压沾涂式）上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模板11各凹槽15底部的孔吸附竹片2，避免涂胶头3对竹片2涂胶时带动竹片2或涂胶完成后带走竹片2，待涂胶头3离开竹片2完成上胶动作时，吸附机构停止吸附；所述的吸附机构包括设于涂胶区输送辊道处的吸附箱17，吸附箱17的上端开口且吸附箱17经气管18与风泵连接；所述的吸附箱17可垂直升降，升起时输送辊道上的模板1的底部与吸附箱17的开口贴合，此时风泵工作，吸附箱17形成负压，从而通过模板1底部的气孔16对模板1各凹槽15内竹片2的吸附；所述的涂胶机构包括垂直方向上的升降气缸5，升降气缸5经输胶管4连接有贮胶盒6，贮胶盒6由管路7经输胶泵8连通胶桶9；所述的贮胶盒6设有与模板1各凹槽15对应的涂胶头3；

[0036] ⑸预晾胶：涂胶完成后，第一定位机构解除定位，模板1位于晾胶区内由无极变速履带缓慢输送，通过无级变速电机和设置区段长度控制模板1在该区域的运行时间，使涂上的胶晾为半干状态，更容易粘贴且不易发生位移；冬季运行时间不超过8分钟，夏季运行时间不超过4分钟；优选的，当温度在20℃时，该段运行时间为4分钟；

[0037] ⑹覆布：携带竹片2的模板1进入覆布区，由设于覆布区末端的第二定位机构定位后，启动覆布机构，将基布13覆盖于模板1上的同时使基布13压贴于所有竹片2上；

[0038] ⑺裁切：设置在覆布区的定位机构边的裁剪机构沿模板1将布剪断，即得竹片2凉席初品；

[0039] ⑻胶液固化：将由步骤⑺得到的粘贴有裁切基布13块的整版竹片2连同模板1堆垛冷压0.5～1.5小时（本实施例为0.5小时），再取出自由堆放8小时；

[0040] ⑼精加工：对竹片凉席初品的各竹块表面进行抛光，再缝边或叠加底布后缝边或两副相背叠加底布并缝边，即得成品。

[0041] 本发明为了使竹片2贴紧凹槽15内，便于涂胶和覆布，所述的模板1凹槽15底部为与竹片2竹青面曲面配合的弧形。

[0042] 本发明所述的涂胶区的第一定位机构、覆布区的第二定位机构为模板1运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，各阻挡件分别位于该区域的末端，在该区域限制时间段内完成工序后，阻挡件下降放行模板1。

[0043] 本发明所述的覆布机构包括设在覆布区辊式输送带上方的基布卷筒11，基布13由基布卷筒11引出，经由过渡辊14牵引撑托后，压至压布辊10的下方，即基布13的引出端夹持于压布辊10与辊式输送带之间；设于过渡辊14与压布辊10之间，且位于基布13的上方设有压布运行辊12，压布运行辊12相对辊式输送带的输送方向将基布13按压至模板1上表面，使二者粘贴紧密；基布13由基布卷筒11引出的方向与辊式输送带的输送方向相反，经过渡辊14牵引撑托后与辊式输送带的输送方向一致，压布运行辊12的运行方向与辊式输送带的输送方向。

[0044] 根据使用基布13的厚度调节压布运行辊12与模板1之前的距离，使粘贴时产生一定的压力，粘贴紧密，本发明所述的压布辊10、压布运行辊12在垂直方向上高度可调节；所述的压布辊10垂直方向上的高度调节距离为0.2㎜～20㎜（本实施例为0.2㎜）；所述的压布运行辊12垂直方向上的高度调节距离为5.2㎜～30㎜（本实施例为10.2㎜）。

[0045] 实施例2：

[0046] 本实施例步骤⑵中模板1原板的厚为5㎜，原板周边留出宽70㎜的部分，用于布置基布13并缝接装饰边条布使用，凹槽15长71㎜，宽31㎜，深3㎜），相邻两凹槽15之间间距为6㎜。

[0047] 本实施例步骤⑻中冷压1.5小时，再取出自由堆放8小时。

[0048] 本实施例压布辊10垂直方向上的高度调节距离为20㎜；所述的压布运行辊12垂直方向上的高度调节距离为5.2㎜。

[0049] 余同实施例1。