一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，涉及一种混凝土结构木模板制作方法，包括测量‑制作横截面控制框架‑制作竖向曲面控制龙骨框架‑拼装横截控制框架‑拼装木条模板‑紧贴固定饰面模板和拼缝处理六个步骤来制造复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板。与现有技术相比，本方法主要应用于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构模型的施工，全部采用木材拼接安装，具有简化空间定位、制作成本低、模板周转率高，具有明显的减少施工成本和材料浪费的优点。解决以往复杂空间多曲面混凝土结构制作难度大、制作成本高、制作速度慢的问题。
1.一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为包含以下几个步骤：步骤A）：根据复杂空间多曲面结构的三维模型图选取若干个处于不同高度的横截面；
步骤B）：根据所述横截面确定横截面控制框架内边线（2），所述横截面控制框架内边线（2）与横截面边线（1）之间的距离为侧模板的厚度，所述横截面控制框架（3）的边由方木（4）沿所述横截面控制框架内边线（2）连接而成，同时所述横截面控制框架（3）边与边之间通过边角固定模板（5）连接，所述边角固定模板（5）的形状应由横截面控制框架（3）边角的形状确定； 步骤C）：在所述复杂空间多曲面结构的三维模型图上截取若干剖视面作为辅助面，并以此获得剖视面与横截面控制框架（3）的外边线交点的坐标信息，根据这些坐标信息确定竖向曲面控制边线（6），根据竖向曲面控制边线（6）制作竖向曲面控制龙骨框架（7）；步骤D）：将若干个所述竖向曲面控制龙骨框架（7）按实际位置安放并固定在制作场地上，然后把所述横截面控制框架（3）按其高度从下往上依次搭设，当下方所述横截面控制框架（3）放置完成后在其框架上放置标高控制方木（8），所述标高控制方木（8）的高度是相邻所述横截面控制框架（3）之间的距离；步骤E）：制作若干拼接木条模板（10），将制作好的拼接木条模板（10）拼接并固定于横截面控制框架内边线（2）上，整个模板结构内侧全部由拼接木条模板（10）围成；步骤F)：将薄板紧贴并固定于完成的拼接木条模板（10）上作为饰面模板（9），所述饰面模板（9）的外边线与所示横截面边线（1）应相重合，所述饰面模板（9）和所述拼接木条模板（10）既为侧模板，所述饰面模板（9）围成的空间即为所述复杂空间多曲面结构。
2.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤A中，相邻横截面之间的间隔距离相等，相邻横截面之间的间隔距离为总高度的1 /20至1/50，并不应小于20cm。
3.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤B中，所述的边角固定模板（5）根据所述横截面的边角信息进行边角曲面修饰。
4.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤D中，所述竖向曲面控制龙骨框架（7）安放完后检查其垂直度，如果垂直度符合要求则对所述的竖向曲面控制龙骨框架（7）进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤D中，所述的标高控制方木（8）放置在所述横截面控制框架（3）的边角固定模板（5）上，且所述的标高控制方木（8）高度应扣减边角固定模板（5）的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤E中，利用工地废模板切割制作拼接木条模板（10）。
7.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤F中，饰面模板（9）安装完成后在饰面模板（9）上均匀涂抹有腻子。
8.根据权利要求1所述的一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，其特征为，在步骤E中，所述拼接木条模板（10）层数可以为双层，以解决拼接木条模板（10）拼缝处刚度较小的问题，所述拼接木条模板（10）的宽度宜为所述横截面边线周长的1/25，在横截面边角弧度较大处，可以选用宽度更小的拼接木条模板（10）。
一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混凝土结构木模板制作方法，尤其是涉及一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板的制作方法。
背景技术
[0002] 随着现代国民经济以及建筑业的快速发展，人们对建筑物美感的要求越来越高。造型新奇、形状复杂、更加能满足现代人审美标准的建筑设计日益增多，其中包括大量设计复杂的多曲面饰面清水混凝土结构。多曲面混凝土结构中通常需要依托大量的空间定位信息进行定位，如采用现场空间定位，对施工单位的测量工作提出了极大的要求，同时也难以保证定位信息的准确性。因此需要一种能简化空间定位数量，同时能减少施工成本的方法。
为此在实际建造前都会对建筑进行模型制作，模型制作时通常先做出钢模板、木模板或者其他材料的模板，然后再向模板内浇筑混泥土，使建筑模型成型。对于多曲面结构来说，模板通常采用特制钢模板，然而钢模板结构中需要用不同尺寸的钢模板进行拼接安装，拼缝较大，混凝土浇筑中会出现严重的渗漏现象，严重影响混凝土结构的成型外观。同时钢模板变形较大，也会影响到混凝土结构的成型质量。特别是对于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构，钢模板变形大，拼缝不规则、较多的缺点将严重影响饰面清水混凝土结构的成型美观度。此外钢模板制作复杂，制作周期也长，将影响到工程的实际进度。并且钢模板通常是一次性使用，极大的增大了施工成本。但是如果采用普通木模板进行施工，不仅需要解决木模板不容易弯曲制作安装的技术难题，还要解决多曲面结构中，模板加固难度大的技术难题。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，本方法应用于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构模型的施工，具有简化空间定位、制作成本低、经济效益和社会效益明显的优点。解决以往复杂空间多曲面混凝土结构模板制作难度大、制作成本高、制作速度慢的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，包含以下几个步骤：步骤A）：根据复杂空间多曲面结构的三维模型图选取若干个处于不同高度的横截面；步骤B）：根据所述横截面确定横截面控制框架的内边线，所述横截面控制框架内边线与横截面边线之间的距离为侧模板的厚度，所述横截面控制框架的边由方木沿所述横截面控制框架内边线连接而成，同时所述横截面控制框架边与边之间通过边角固定模板连接，所述边角固定模板的形状应由横截面控制框架边角的形状确定； 步骤C）：在所述复杂空间多曲面结构的三维模型图上截取若干剖视面作为辅助面，并以此获得剖视面与横截面控制框架外边线交点的坐标信息，根据这些坐标信息确定竖向曲面控制边线，根据竖向曲面控制边线制作竖向曲面控制龙骨框架；步骤D）：将若干个所述竖向曲面控制龙骨框架按实际位置安放并固定在制作场地上，然后把所述横截面控制框架按其高度从下往上依次搭设，当下方所述横截面控制框架放置完成后在其框架上放置标高控制方木，所述标高控制方木的高度是相邻所述横截面控制框架之间的距离；步骤E）：制作若干拼接木条模板，将制作好的拼接木条模板拼接并固定于横截面控制框架内边，整个模板结构内侧全部由拼接木条模板围成；步骤F)：将薄板紧贴并固定于拼接完成的木条模板上作为饰面模板，所述饰面模板的外边线与所示横截面的内边线应相重合，所述饰面模板围成的空间即为所述复杂空间多曲面结构。
[0005] 上述技术方案中，在步骤A中，所述相邻横截面之间的间隔距离相等，所述相邻横截面之间的间隔距离为总高度的1 /20至1/50，并不应小于20cm。
[0006] 上述技术方案中，在步骤B中，所述的边角固定模板根据所述横截面的边角信息进行边角曲面修饰。
[0007] 上述技术方案中，在步骤D中，所述竖向曲面控制龙骨框架安放完后检查其垂直度，如果垂直度符合要求则对所述的竖向曲面控制龙骨框架进行固定。
[0008] 上述技术方案中，在步骤D中，所述的标高控制方木放置在所述横截面控制框架的边角固定模板上，且所述的标高控制方木高度应扣减边角固定模板的厚度。
[0009] 上述技术方案中，在步骤E中，利用工地废模板切割制作拼接木条模板。
[0010] 上述技术方案中，在步骤F中，用薄板紧贴并固定于拼接木条模板上作为饰面模板，饰面模板安装完成后在饰面模板上均匀涂抹有腻子。
[0011] 上述技术方案中，在步骤F中，所述拼接木条模板层数可以为双层，以解决木条模板拼缝处刚度较小的问题，所述拼接木条模板的宽度宜为所述横截面边线周长的1/25，在横截面边角弧度较大处，可以选用宽度更小的拼接木条模板；本发明通过复杂空间多曲面结构的三维模型图获得不同高度处复杂空间多曲面混凝土模型结构的横截面边线，并根据不同高度处的横截面边线制得不同高度处的横截面控制框架。然后截取若干个剖视面，获得剖视面与横截面控制框架外边线交点的坐标信息，以此获得竖向曲面控制线，放样并制作竖向曲面控制龙骨框架。一般而言通过常用的CAD软件获得上述图形信息。安装时将不同高度的横截控制面框架固定安装在竖向曲面控制龙骨框架所对应的高度处，横截面控制框架搭设完毕后，将多个拼接木条模板固定并拼接在横截面控制框架内侧，作为混凝土结构的侧模板，然后将饰面薄板固定并紧贴于拼接模板上作为饰面模板。最后用腻子处理饰面模板拼缝，完成复杂空间多曲面饰面清水混凝土木模板的制作。
[0012] 本发明所提出的不同高度处的横截控制面框架能极大的简化空间定位，提高多曲面混凝土结构空间定位的准确度，同时横截面控制框架采用方木拼接而成，并用模板根据框架转角处形状固定连接，变形极小，能够有效加固复杂空间多曲面结构模板的侧模板，减少复杂空间多曲面结构模板的变形，提高多曲面饰面清水混凝土结构的成型质量。还通过边角固定模板固定横截面控制框架的边角，并通过边角固定模板对多曲面饰面清水混凝土结构进行边角曲面修饰，能够提升多曲面饰面清水混凝土结构边角的美观度。本发明通过竖向曲面控制龙骨框架对横截面控制框架进行水平位置的定位，进一步减少现场的空间定位工作，提高空间定位的精度。本发明还利用标高控制方木控制横截面控制框架标高，能有效控制横截面控制框架的标高，提高复杂空间多曲面结构的定位精度。本发明还利用工地上的废模板切割木条模板，并利用木条模板拼接并固定于横截面控制框架内边，作为复杂空间多曲面结构的侧模板，极大的节省了材料和成本。同时侧模板采用双层木条模板拼接而成，双层拼接木条模板拼缝交错布置，解决了拼接木条模板拼缝处刚度较小的问题。然后通过薄模板紧贴拼接木条模板作为饰面模板，把拼接木条模板表面的缺陷以及拼接木条模板之间的拼接缝遮掩，提高饰面清水混凝土浇筑的成型质量以及最后成型的美感，更优的还可以在饰面模板上均匀涂抹腻子，让混凝土成型件表面更加光滑完整。本发明所提出的复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，全部采用木材拼接安装，模板周转率高，能够明显的减少施工成本，减少材料的浪费现象。
[0013] 与现有技术相比，本方法主要应用于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构模板的施工，全部采用木材拼接安装，具有简化空间定位、空间定位精确、制作成本低、模板周转率高，具有明显的减少施工成本和材料浪费的优点。解决以往复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构制作难度大、制作成本高、制作速度慢的问题。
附图说明
[0014] 图1为本发明横截面控制框架俯视示意图。
[0015] 图2为本发明横截面控制框架侧视示意图。
[0016] 图3为本发明竖向曲面控制龙骨框架示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体实施方式与附图对本发明作进一步详细描述。
[0018] 实施例1，如图1至图3所示，一种复杂空间多曲面清水混凝土结构木模板制作方法，包含以下几个步骤。
[0019] 步骤A）：根据复杂空间多曲面结构的三维模型图选取若干个处于不同高度的横截面，相邻横截面之间的竖向间隔距离控制在总高度的1/20至1/50之间，竖向间隔距离不应小于20cm。实际制作时相邻横截面具体的竖向间隔距离以及横截面的总数量需要根据复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构的实际尺寸进行调节。一般而言相邻横截面之间的竖向间隔距离相等且间隔距离为总高度的1/40。这种选取适用于5-10米高度的模型，大部分混凝土模型高度在此范围内，如果遇到特别庞大或者曲线特别复杂的结构，也可以增加横截面的数量或者缩小相邻横截面的距离来进行控制。
[0020] 步骤B）：根据所述横截面确定横截面控制框架内边线2，所述横截面控制框架内边线2与横截面边线1之间的距离为侧模板的厚度，保证横截面边线1与饰面模板9的外边线重合。所述侧模板由两部分模板组成，即拼接木条模板10以及饰面模板9。所述拼接木条模板10采用可以采用1.5cm厚的废模板切割而成，并宜采用双层结构拼接，解决拼缝处刚度较小的问题。所述饰面模板9可以采用3mm厚的薄板，因此横截面控制框架内边线2与横截面边线
1之间的距离可以选用3.3cm。所述横截面控制框架3的边由规格大小相同的拼接方木4沿所述横截面控制框架内边线2拼接而成，优选的，方木的规格可以选用4 cm×9cm，也可以根据实际情况选用其他规格，拼接方木4之间的连接可以通过气钉以及边角固定模板5进行双重固定连接。横截面控制框架3成型后再根据横截面的边角对边角固定模板5进行边角曲面修饰。
[0021] 步骤C）：在所述复杂空间多曲面结构的三维模型图上确定横截面控制框架3的位置，再选取若干个与所述横截面控制框架3的外边线相交的辅助面，然后根据同一辅助面下不同高度处所述横截面控制框架3的外边线对应的坐标信息确定竖向曲面控制曲线6，再然后根据这些所述竖向曲面控制水平曲线6分别制作竖向曲面控制龙骨框架7。一般而言辅助面与所述的横截面相垂直，此时的竖向曲面控制曲线6与辅助面平行，制造出的竖向曲面控制龙骨框架7呈现竖直状态，容易制造以及安装。如果辅助面与横截面不垂直，则通过此竖向曲面控制水平曲线6作出的竖向曲面控制龙骨框架7较难制作以及放置固定。为了更好的定位，这些竖向曲面控制龙骨框架7沿所述的横截面中心线轴对称，这种设置在把横截面控制框架3放置到竖向曲面控制龙骨框架7上时更加轻松。对于一些曲度较大的竖向曲面控制龙骨框架7，还可以在其两侧还均匀间隔设置若干块固定方木，以保持整个水平定位龙骨模板不变形不收缩。固定方木的规格为4cm×9cm，具体实施过程中，固定方木的间隔可以根据混凝土结构的尺寸适当调整，所选取的固定方木尺寸也可以调整。
[0022] 步骤D）：将若干个竖向曲面控制龙骨框架7按实际位置安放后检查其垂直度，如果垂直度符合要求则对所述的竖向曲面控制龙骨框架7进行固定。然后把所述横截面控制框架3按其高度从下往上依次搭设，当下方所述横截面控制框架3放置完成后在其框架上放置标高控制方木8。标高控制方木8的高度是相邻所述横截面控制框架3之间的距离，标高控制方木8放置在所述横截面控制框架3的边角固定模板5上，标高控制方木8可以根据横截面控制框架3边角的尺寸确定，优选地可以选取5×5cm的规格。同时每次处于下方的所述横截面控制框架3放置完成后，在竖向曲面控制龙骨框架7上一层横截面控制框架3搭设处设置承载块，上一层横截面控制框架3就能搭设在承载块上，能更加稳定精确的放置横截面控制框架3。
[0023] 步骤E）：利用工地废模板制作若干拼接木条模板10，将制作好的拼接木条模板10拼接并固定于横截面控制框架内边线2，整个模板结构内侧全部由拼接木条模板10围成，所述拼接木条模板10层数可以为双层，以解决木条模板10拼缝处刚度较小的问题，所述拼接木条模板10的宽度宜为所述横截面边线周长的1/25，所述横截面边角弧度较大处，可以选用宽度更小的拼接木条模板10。
[0024] 步骤F)：将薄板紧贴并固定于拼接完成的木条模板10上作为饰面模板9，饰面模板9的外边线与所示横截面边线1应相重合，饰面模板9围成的空间即为所述复杂空间多曲面结构。饰面模板9可以选用3mm至5mm厚的薄板，并且应具有较好的弹性和刚度，以保证饰面模板9可以充满，体现出复杂空间多曲面结构的曲面。同时为保证饰面清水混凝土的成型质量，饰面模板9的光滑性以及拼缝问题可以利用在饰面模板9上涂抹腻子的方式解决。
