本发明公开了一种建筑用干粉砂浆防离析结构，包括输送组件、储存桶、防离析组件、旋转驱动组件、支撑架和物料车，所述输送组件包括固定于地面上的输送支架，所述输送支架上固连有输送壳体，所述输送壳体内设置有传送带，本发明在防离析组件上设置有多组竖直离析通道，每组竖直离析通道分别连通有多个横向离析通道，并配合防离析支架的作用，能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量。本发明适合在干粉砂浆设备技术领域中广泛应用。
1.一种建筑用干粉砂浆防离析结构，其特征在于：包括输送组件（1）、储存桶（2）、防离析组件（3）、旋转驱动组件（4）、支撑架（5）和物料车（6），所述输送组件（1）包括固定于地面上的输送支架（114），所述输送支架（114）上固连有输送壳体（111），所述输送壳体（111）内设置有传送带（115），所述传送带（115）包括第一水平传送带（1151）、斜向传送带（1152）和第二水平传送带（1153），所述斜向传送带（1152）的一端斜向下延伸与第一水平传送带（1151）连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带（1153）连接，所述输送壳体（111）与所述传送带（115）的整体形状相对应，在所述第一水平传送带（1151）中部上方的输送壳体（111）上设置有入料口（112），所述支撑架（5）设置在所述第一水平传送带（1151）的右侧且为内部中空的圆柱体结构，所述支撑架（5）的前端设置有开口用于所述物料车（6）通过，所述支撑架（5）上环面两端在靠近其中空部分处分别设置有轴承槽（512），所述轴承槽（512）内设置有轴承（513），所述储存桶（2）的下端内壁设置有卸料斜面（215），在所述卸料斜面（215）上方且位于所述储存桶（2）的外周壁上套装有齿轮盘（217），所述齿轮盘（217）的下平面在与两个所述轴承（513）对应位置处设置有齿轮盘凹槽（218），所述支撑架（5）上的轴承槽（512）通过所述轴承（513）与所述齿轮盘凹槽（218）固定以支撑所述储存桶（2），所述旋转驱动组件包括齿轮盘（217）和设置在所述支撑架（5）上平面两侧外端的驱动所述齿轮盘（217）旋转的主动驱动组件（41）和从动驱动组件（42），所述储存桶（2）在所述卸料斜面（215）的底端设置有卸料口（216），所述储存桶（2）的上端沿周向设置有圆环开口（2141），所述圆环开口（2141）将所述储存桶分隔成顶盖（212）和设置于所述顶盖（212）正下方的储存桶本体（211），所述顶盖（212）的下平面中心位置设置有顶盖凸台（213），所述顶盖凸台（213）下端中心位置固定有立柱（241），所述立柱（241）向下竖直延伸与设置在卸料斜面（215）下端的防离析支架（342）固定，所述第二水平传送带（1153）对应的壳体部分在水平方向上沿远离所述第一水平传送带（1151）方向延伸至所述圆环开口（2141）内壁并向下折弯缩口形成出料口（113），在所述出料口（113）下方设置有入料分散斜面（222），所述入料分散斜面（222）与所述立柱（241）固定并以立柱（241）为中心沿周向向下延伸与所述储存桶本体（211）的内壁固定，在所述出料口（113）的右侧所述入料分散斜面（222）上设置有关于所述立柱（241）中心对称的入料圆环（221），所述防离析组件（3）包括在所述入料分散斜面（222）圆周上沿所述储存桶本体（211）的内壁均匀设置的多个竖直向下延伸的竖直离析通道（331），所述竖直离析通道（331）穿过所述入料分散斜面（222）向下延伸依次连通若干个横向离析通道（332）和所述卸料斜面（215）的卸料口（216），所述横向离析通道（332）与所述立柱（241）连接且其下方设置有连通所述卸料口（216）的落料口组（33）。
2.根据权利要求1所述的建筑用干粉砂浆防离析结构，其特征在于：所述主动驱动组件（41）包括固定于所述支撑架（5）左侧外端的驱动电机（411），所述驱动电机（411）上连接有驱动齿轮轴（412），所述驱动齿轮轴（412）上端连接有与所述齿轮盘（217）啮合的驱动齿轮（413），所述从动驱动组件（42）包括固定于所述支撑架（5）右侧外端的齿轮轴（421），所述齿轮轴（421）的上端连接有与所述齿轮盘（217）啮合的从动齿轮（422）。
3.根据权利要求2所述的建筑用干粉砂浆防离析结构，其特征在于：所述横向离析通道（332）为圆柱状且所述横向离析通道（332）由与所述竖直离析通道（331）连通的位置逐渐向下延伸并与所述立柱（241）连接，所述落料口组（33）包括在所述横向离析通道（332）由靠近所述竖直离析通道（331）的一端的圆周面向靠近所述立柱（241）的一端的圆周面依次均匀设置的第一落料口组（333）、第二落料口组（334）和第三落料口组（335），所述第一落料口组（333）的直径小于所述第二落料口组（334）的直径，所述第二落料口组（334）的直径小于所述第三落料口组（335）的直径，所述第三落料口组（335）外圆周的最低处与所述立柱（241）接触。
4.根据权利要求1所述的建筑用干粉砂浆防离析结构，其特征在于：所述防离析支架（342）为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述卸料斜面（215）的内周壁上且上端向所述储存桶本体（211）的中心轴线靠拢并固定于所述立柱（241）上。
5.根据权利要求4所述的建筑用干粉砂浆防离析结构，其特征在于：所述储存桶（2）的顶盖（212）内周壁下端均匀设置有密封橡胶片（214），所述密封橡胶片（214）覆盖所述圆环开口（2141）且下端与所述储存桶本体（211）的内周壁接触。
6.根据权利要求3所述的建筑用干粉砂浆防离析结构，其特征在于：所述入料分散斜面（222）与水平方向的夹角小于所述横向离析通道（332）与水平方向的夹角，所述入料分散斜面（222）与水平方向的夹角在20度到30度之间，所述横向离析通道（332）与水平方向的夹角为25度到35度之间。
建筑用干粉砂浆防离析结构
技术领域
[0001] 本发明涉及干粉砂浆设备技术领域，具体地说是一种建筑用干粉砂浆防离析结构。
背景技术
[0002] 离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料 间的相互分离的现象。在建筑类行业中，现有干粉砂浆移动式储料罐是其中十分重要的设备之一，在干粉砂浆移动式储料罐长期运行的过程中，常常会出现离析的现象。通常干粉砂浆移动式储料罐中的物料主要由黄沙、水泥和粉煤灰组成，在长期的运行过程中，发现从干粉砂浆移动式储料罐中排出的物料混合不均匀，还会出现颗粒小的水泥和粉煤灰堆积在干粉砂浆移动式储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象。通常干粉砂浆移动式储料罐的排料量在25～35吨，在正常运行情况下，每个批次会产生1～2吨的物料从干粉砂浆移动式储料罐中排出后，由于离析现象造成的物料混合不均匀，需要重新进行二次加工，且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出，对环境造成影响，同时还增加了整个生产成本。综上所述，现有的干粉砂浆移动式储料罐在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足实际需求。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题，是提供一种建筑用干粉砂浆防离析结构，能够解决现有技术中所存在的上述问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种建筑用干粉砂浆防离析结构，包括输送组件、储存桶、防离析组件、旋转驱动组件、支撑架和物料车，所述输送组件包括固定于地面上的输送支架，所述输送支架上固连有输送壳体，所述输送壳体内设置有传送带，所述传送带包括第一水平传送带、斜向传送带和第二水平传送带，所述斜向传送带的一端斜向下延伸与第一水平传送带连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带连接，所述输送壳体与所述传送带的整体形状相对应，在所述第一水平传送带中部上方的输送壳体上设置有入料口，所述支撑架设置在所述第一水平传送带的右侧且为内部中空的圆柱体结构，所述支撑架的前端设置有开口用于所述物料车通过，所述支撑架上环面两端在靠近其中空部分处分别设置有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述储存桶的下端内壁设置有卸料斜面，在所述卸料斜面上方且位于所述储存桶的外周壁上套装有齿轮盘，所述齿轮盘的下平面在与两个所述轴承对应位置处设置有齿轮盘凹槽，所述支撑架上的轴承槽通过所述轴承与所述齿轮盘凹槽固定以支撑所述储存桶，所述旋转驱动组件包括齿轮盘和设置在所述支撑架上平面两侧外端的驱动所述齿轮盘旋转的主动驱动组件和从动驱动组件，所述储存桶在所述卸料斜面的底端设置有卸料口，所述储存桶的上端沿周向设置有圆环开口，所述圆环开口将所述储存桶分隔成顶盖和设置于所述顶盖正下方的储存桶本体，所述顶盖的下平面中心位置设置有顶盖凸台，所述顶盖凸台下端中心位置固定有立柱，所述立柱向下竖直延伸与设置在卸料斜面下端的防离析支架固定，所述第二水平传送带对应的壳体部分在水平方向上沿远离所述第一水平传送带方向延伸至所述圆环开口内壁并向下折弯缩口形成出料口，在所述出料口下方设置有入料分散斜面，所述入料分散斜面与所述立柱固定并以立柱为中心沿周向向下延伸与所述储存桶本体的内壁固定，在所述出料口的右侧所述入料分散斜面上设置有关于所述立柱中心对称的入料圆环，所述防离析组件包括在所述入料分散斜面圆周上沿所述储存桶本体的内壁均匀设置的多个竖直向下延伸的竖直离析通道，所述竖直离析通道穿过所述入料分散斜面向下延伸依次连通若干个横向离析通道和所述卸料斜面的卸料口，所述横向离析通道与所述立柱连接且其下方设置有连通所述卸料口的落料口组。
[0006] 作为限定，所述主动驱动组件包括固定于所述支撑架左侧外端的驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴上端连接有与所述齿轮盘啮合的驱动齿轮，所述从动驱动组件包括固定于所述支撑架右侧外端的齿轮轴，所述齿轮轴的上端连接有与所述齿轮盘啮合的从动齿轮。
[0007] 作为另一种限定，所述横向离析通道为圆柱状且所述横向离析通道由与所述竖直离析通道连通的位置逐渐向下延伸并与所述立柱连接，所述落料口组包括在所述横向离析通道由靠近所述竖直离析通道的一端的圆周面向靠近所述立柱的一端的圆周面依次均匀设置的第一落料口组、第二落料口组和第三落料口组，所述第一落料口组的直径小于所述第二落料口组的直径，所述第二落料口组的直径小于所述第三落料口组的直径，所述第三落料口组外圆周的最低处与所述立柱接触。
[0008] 作为限定，所述防离析支架为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述卸料斜面的内周壁上且上端向所述储存桶本体的中心轴线靠拢并固定于所述立柱上。
[0009] 作为另一种限定，所述储存桶的顶盖内周壁下端均匀设置有密封橡胶片，所述密封橡胶片覆盖所述圆环开口且下端与所述储存桶本体的内周壁接触。
[0010] 做为更进一步的限定，所述入料分散斜面与水平方向的夹角小于所述横向离析通道与水平方向的夹角，所述入料分散斜面与水平方向的夹角在20度到30度之间，所述横向离析通道与水平方向的夹角为25度到35度之间。
[0011] 本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0012] （1）本发明在防离析组件上设置有可使储存桶旋转的旋转驱动组件和多组竖直离析通道，每组竖直离析通道分别连通有多个横向离析通道，并配合防离析支架的作用，能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量；
[0013] （2）本发明通过输送组件能够实现自动送料，降低劳动强度，同时可提高工作效率。
[0014] 综上，本发明结构简单，能够满足干混砂浆防离析需求，提高建筑时砂浆质量。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0016] 图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；
[0017] 图2为本发明实施例所述的支撑架的结构示意图；
[0018] 图3为本发明入料分散斜面及竖直离析通道配合图。
[0019] 在附图中：1、输送组件；111、输送壳体；112、入料口；113、出料口；114、输送支架；115、传送带；1151、第一水平传送带；1152、斜向传送带；1153、第二水平传送带；2、储存桶；
211、储存桶本体；212、顶盖；213、顶盖凸台；214、密封橡胶片；2141、圆环开口；215、卸料斜面；216、卸料口；217、齿轮盘；218、齿轮盘凹槽；221、入料圆环；222、入料分散斜面；241、立柱；3、防离析组件；331、竖直离析通道；332、横向离析通道；33、落料口组；333、第一落料口组；334、第二落料口组；335、第三落料口组；342、防离析支架；4、旋转驱动组件；41、主动驱动组件；411、驱动电机；412、驱动齿轮轴；413、驱动齿轮；42、从动驱动组件；421、齿轮轴；
422、从动齿轮；5、支撑架；512、轴承槽；513、轴承；6、物料车。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021] 如图1、图2所示，根据本发明实施例的建筑用干粉砂浆防离析结构，包括输送组件1、储存桶2、防离析组件3、旋转驱动组件4、支撑架5和物料车6，所述输送组件1包括固定于地面上的输送支架114，所述输送支架114上固连有输送壳体111，所述输送壳体111内设置有传送带115，所述传送带115包括第一水平传送带1151、斜向传送带1152和第二水平传送带1153，所述斜向传送带1152的一端斜向下延伸与第一水平传送带1151连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带1153连接，所述输送壳体111与所述传送带115的整体形状相对应，在所述第一水平传送带1151中部上方的输送壳体111上设置有入料口112，所述支撑架5设置在所述第一水平传送带1151的右侧且为内部中空的圆柱体结构，所述支撑架5的前端设置有开口用于所述物料车6通过，所述支撑架5上环面两端在靠近其中空部分处分别设置有轴承槽512，所述轴承槽512内设置有轴承513，所述储存桶2的下端内壁设置有卸料斜面
215，在所述卸料斜面215上方且位于所述储存桶2的外周壁上套装有齿轮盘217，所述齿轮盘217的下平面在与两个所述轴承513对应位置处设置有齿轮盘凹槽218，所述支撑架5上的轴承槽512通过所述轴承513与所述齿轮盘凹槽218固定以支撑所述储存桶2，所述旋转驱动组件包括齿轮盘217和设置在所述支撑架5上平面两侧外端的驱动所述齿轮盘217旋转的主动驱动组件41和从动驱动组件42，所述储存桶2在所述卸料斜面215的底端设置有卸料口
216，所述储存桶2的上端沿周向设置有圆环开口2141，所述圆环开口2141将所述储存桶分隔成顶盖212和设置于所述顶盖212正下方的储存桶本体211，所述顶盖212的下平面中心位置设置有顶盖凸台213，所述顶盖凸台213下端中心位置固定有立柱241，所述立柱241向下竖直延伸与设置在卸料斜面215下端的防离析支架342固定，所述第二水平传送带1153对应的壳体部分在水平方向上沿远离所述第一水平传送带1151方向延伸至所述圆环开口2141内壁并向下折弯缩口形成出料口113，在所述出料口113下方设置有入料分散斜面222，所述入料分散斜面222与所述立柱241固定并以立柱241为中心沿周向向下延伸与所述储存桶本体211的内壁固定，在所述出料口113的右侧所述入料分散斜面222上设置有关于所述立柱
241中心对称的入料圆环221，所述防离析组件3包括在所述入料分散斜面222圆周上沿所述储存桶本体21的内壁均匀设置的多个竖直向下延伸的竖直离析通道331，所述竖直离析通道331穿过所述入料分散斜面222向下延伸依次连通若干个横向离析通道332和所述卸料斜面215的卸料口216，所述横向离析通道332与所述立柱241连接且其下方设置有连通所述卸料口216的落料口组33。
[0022] 在本发明的实施例中，传输组件1包括传送带115和包覆传送带115的壳体111，传动带115可将物料从入料口112输送至位于储存桶本体211上端的出料口113，支撑架5在其上环面两端靠近其中空部分处分别设置有轴承槽512，轴承槽512内设置有轴承513，储存桶2的下端内壁设置有卸料斜面215，在卸料斜面215上方位于储存桶2的外周壁上套装有齿轮盘217，齿轮盘217的下平面在与两个所述轴承513对应位置处设置有齿轮盘凹槽218，这样，支撑架5上的轴承槽512可通过轴承513与齿轮盘凹槽218固定以实现支撑架5对储存桶2的支撑固定，旋转驱动组件4包括驱动齿轮盘217旋转的主动驱动组件41和从动驱动组件42，主动驱动组件41驱动齿轮盘217旋转，从动驱动组件起到支撑的作用，保证储存桶2稳定旋转，储存桶2的上端沿周向设置有圆环开口2141将储存桶分隔成顶盖212和储存桶本体211两部分，顶盖212通过其下平面的顶盖凸台213与立柱241连接，立柱241向下竖直延伸与设置在卸料斜面215下端的防离析支架342固定，这样通过立柱241的支撑作用以对顶盖212进行支撑进而形成圆环开口2141以使出料口113深入其中，防离析组件3包括竖直离析通道
331、横向离析通道332和防离析支架342，同时立柱241在砂浆下落过程中也可起到一定的离析作用，通过这样的设置，砂浆通过传送组件1将其输送至出料口113处，经出料口113落到入料分散斜面222上，在旋转驱动组件4的驱动下，整个储存桶2会旋转，也就使砂浆均匀的落到入料分散斜面上，同时由于轴承513的设置，降低了储料桶旋转过程中的阻力，入料圆环221起阻挡砂浆向上运动的作用，且由于入料分散斜面222斜向下延伸至储存桶本体
211的内壁，入料分散斜面222圆周上沿储存桶本体21的内壁均匀设置的多个竖直向下延伸的竖直离析通道331，这样，经入料分散斜面222的引导作用，砂浆进入竖直离析通道331，经防离析支架342进行离析后由卸料口216流出，此时储存桶2下部的砂浆高度逐渐升高，当储存桶2下部的砂浆高度高于储存桶2内最下面的横向离析通道332时，砂浆则进入横向离析通道332并经过其下部的落料口组33进行离析，最终滑落到卸料斜面215上由卸料口216流出，由物料车6接住离析后的砂浆。
[0023] 进一步地，如图1、图2所示，所述主动驱动组件包括固定于所述支撑架5左侧外端的驱动电机411，所述驱动电机411上连接有驱动齿轮轴412，所述驱动齿轮轴412上端连接有与所述齿轮盘217啮合的驱动齿轮413，所述从动驱动组件包括固定于所述支撑架5右侧外端的齿轮轴421，所述齿轮轴421的上端连接有与所述齿轮盘217啮合的从动齿轮422。
[0024] 本发明的实施例中，齿轮盘217固定于储存桶2的外壁，驱动齿轮413与齿轮盘217啮合，且驱动齿轮413通过驱动齿轮轴412、驱动电机411固定于支撑架5上，同时从动齿轮422在与驱动齿轮413相对的一侧与齿轮盘217啮合，从动齿轮422通过从动齿轮轴421固定于支撑架5上，这样进一步保证了储料桶2与支撑架5固定的稳定性，同时从动齿轮422可对储存桶2起到辅助支撑的作用。
[0025] 进一步地，所述横向离析通道332为圆柱状且所述横向离析通道332由与所述竖直离析通道331连通的位置逐渐向下延伸并与所述立柱241连接，所述落料口组33包括在所述横向离析通道332由靠近所述竖直离析通道331的一端的圆周面向靠近所述立柱241的一端的圆周面依次均匀设置的第一落料口组333、第二落料口组334和第三落料口组335，所述第一落料口组333的直径小于所述第二落料口组334的直径，所述第二落料口组334的直径小于所述第三落料口组335的直径，所述第三落料口组335外圆周的最低处与所述立柱241接触。
[0026] 在本发明的实施例中，横向离析通道332沿朝向立柱241的方向逐渐向下延伸，这样可有效引导砂浆从竖直离析通道331流向横向离析通道332，且横向离析通道332下端的第一落料口组333的直径小于第二落料口组334的直径，第二落料口组334的直径小于第三落料口组335的直径，以保证每个落料口落出的砂浆量基本相等，同时第三落料口组335外圆周的最低处与立柱241接触，这样一方面避免了砂浆沉积在横向离析通道332的问题，另一方面还可使砂浆沿立柱241下落，进行进一步离析。
[0027] 进一步地，所述防离析支架342为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述卸料斜面215的内周壁上且上端向所述储存桶本体211的中心轴线靠拢并固定于所述立柱241上。
[0028] 在本发明的实施例中，防离析支架342为多个金属柱体，多个金属柱体的下端均匀焊接于卸料斜面215的内周壁上，上端汇集到一起并与立柱241固定，这样，经过防离析支架342的离析作用，可防止砂浆从竖直离析通道331进入初期，未通过横向离析通道332而在底部产生离析现象，通过防离析支架342的阻挡能尽量使砂浆均匀的分散于储存桶2底部，同时也可以防止落料终期砂浆未通过横向离析通道332而在储存桶2底部的砂浆离析现象。
[0029] 进一步地，所述储存桶2的顶盖212内周壁下端均匀设置有密封橡胶片214，所述密封橡胶片214覆盖所述圆环开口2141且下端与所述储存桶本体211的内周壁接触。
[0030] 在本发明的实施例中，密封橡胶片214为多个且均匀安装于顶盖212的内周壁上并自由垂下，以覆盖储存桶2的圆环开口2141，输送组件1的出料口113穿过圆环开口2141并向下延伸，储存桶2旋转过程中，出料口113会顶开密封橡胶片214，出料口113经过后密封橡胶片214会在重力作用下再次遮挡圆环开口2141，防止粉尘的散发。
[0031] 优选地，所述入料分散斜面222与水平方向的夹角小于所述横向离析通道332与水平方向的夹角，所述入料分散斜面222与水平方向的夹角在20度到30度之间，所述横向离析通道332与水平方向的夹角为25度到35度之间。
[0032] 在本发明的实施例中，入料分散斜面222与水平方向的夹角小于横向离析通道332与水平方向的夹角，这样，可使砂浆经过横向离析通道332的速度大于砂浆经过入料分散斜面222的速度，以使更多砂浆经过横向离析通道332，进一步提高离析效果。优选地，入料分散斜面222与水平方向的最佳夹角为26度，横向离析通道332与水平方向的最佳夹角为34度，这样可使砂浆离析效果达到最优化。
[0033] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
