一种色母粒的制作方法

摘要

本发明提供了一种色母粒的制作方法。它解决了现有制备方法的操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产速度慢等技术问题。本色母粒的制作方法，包括如下步骤：a、提取按重量百分比的色母载体40‑80％、分散剂16‑32％、着色剂1‑6％、无机填料2‑8％、稳定剂0.5‑3％和助剂8‑32％，全部放入到高速搅拌机内，搅拌速度为250‑300r/min，搅拌时间为5‑10min，得混合物，其中色母载体通过供料装置输送到高速搅拌机中；b、取步骤a的混合物放入到加热炉内进行融熔，加热炉温度为120‑240℃，得融熔物；c、取步骤b的融熔物放入到挤出机中挤出造粒，得色母粒。本发明具有生产效率高的优点。

权利要求

1.一种色母粒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、提取按重量百分比的色母载体40-80％、分散剂16-32％、着色剂1-6％、无机填料2-

8％、稳定剂0.5-3％和助剂8-32％，各组分总量为100%；全部放入到高速搅拌机内，搅拌速度为250-300r/min，搅拌时间为5-10min，得混合物，其中色母载体通过供料装置输送到高速搅拌机中；

b、取步骤a的混合物放入到加热炉内进行融熔，加热炉温度为120-240℃，得融熔物；

c、取步骤b的融熔物放入到挤出机中挤出造粒，得色母粒；

所述步骤a中的供料装置包括机架，所述供料装置还包括呈圆形的转动盘、转动轴和输送管，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动轴上端和转动盘相固连，转动盘上开设有若干用于放置物料袋的放置槽，且放置槽均匀布置，放置槽处设置有能将物料袋的边缘定住的定位机构，输送管的进料端通过支架固定机架上，输送管的进料端朝向其中一个放置槽，输送管的出料端能和储料桶相连通，输送管中设置有输送泵，机架上还设置有能对物料袋的底部进行挤压的挤压机构，且挤压机构位于输送管的进料端正下方；所述定位机构包括定位环、定位气缸和安装支架，安装支架固定在转动盘上，定位气缸的缸体固定在安装支架上，定位气缸的活塞杆竖直向下，定位气缸的活塞杆端部和定位环上表面相固定，定位环能抵靠在转动盘上；所述定位环下表面固定有橡胶环；所述橡胶环上具有若干呈圆形的凸起部；所述放置槽的截面为圆形；所述挤压机构包括托挤板和驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在机架上，且驱动气缸的缸体位于输送管的进料端正下方，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和托挤板相连接。

2.根据权利要求1所述的色母粒的制作方法，其特征在于，所述动力机构包括步进电机、主动链轮、从动链轮和链条，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴竖直向上，主动链轮固定在步进电机的输出轴上，从动链轮固定在转动轴上，链条设置在主动链轮和从动链轮之间。

3.根据权利要求2所述的色母粒的制作方法，其特征在于，所述输送管上还设置有柔性的导向管，导向管上端和输送管的进料端相连通，导向管下端能处于放置槽中。

说明书

一种色母粒的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制作方法，特别是一种色母粒的制作方法。

背景技术

[0002] 色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

[0003] 经检索，如中国专利文献公开了一种PE复合膜白色母的制备方法【申请号：201310742450.3；公开号：CN 103694541A】。这种PE复合膜白色母的的制备方法，其特征在于：选用如下配方：配方1：中溶脂PE，助剂6%-8%；配方2：高熔指PE，助剂2%-3%。

[0004] 该专利中公开的制备方法虽然有效防止印刷出现假电印的缺陷，但是，该制备方法的操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产速度慢，因此，设计出一种色母粒的制作方法是很有必要的。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种色母粒的制作方法，该制作方法具有生产效率高的特点。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种色母粒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0007] a、提取按重量百分比的色母载体40-80％、分散剂16-32％、着色剂1-6％、无机填料2-8％、稳定剂0.5-3％和助剂8-32％，各组分总量为100%；全部放入到高速搅拌机内，搅拌速度为250-300r/min，搅拌时间为5-10min，得混合物，其中色母载体通过供料装置输送到高速搅拌机中；

[0008] b、取步骤a的混合物放入到加热炉内进行融熔，加热炉温度为120-240℃，得融熔物；

[0009] c、取步骤b的融熔物放入到挤出机中挤出造粒，得色母粒。

[0010] 所述步骤a中的供料装置包括机架，所述供料装置还包括呈圆形的转动盘、转动轴和输送管，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动轴上端和转动盘相固连，转动盘上开设有若干用于放置物料袋的放置槽，且放置槽均匀布置，放置槽处设置有能将物料袋的边缘定住的定位机构，输送管的进料端通过支架固定机架上，输送管的进料端朝向其中一个放置槽，输送管的出料端能和储料桶相连通，输送管中设置有输送泵，机架上还设置有能对物料袋的底部进行挤压的挤压机构，且挤压机构位于输送管的进料端正下方。

[0011] 供料装置的工作原理如下：将存放有原料的物料袋放到放置槽中，通过定位机构将物料袋的边缘定位在放置槽处，通过动力机构带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，转动盘带动物料袋转动，使其处于输送管的进料端正下方，开启输送泵，输送泵将物料袋中的原料通过输送管输送到储料桶中，可实现连续作业，供料效率高。

[0012] 所述定位机构包括定位环、定位气缸和安装支架，安装支架固定在转动盘上，定位气缸的缸体固定在安装支架上，定位气缸的活塞杆竖直向下，定位气缸的活塞杆端部和定位环上表面相固定，定位环能抵靠在转动盘上。

[0013] 当需要将物料袋定位在放置槽处时，控制定位气缸的活塞杆向下移动，定位气缸的活塞杆带动定位环向下移动，定位环和物料袋的边缘抵靠，从而可将物料袋定位在放置槽处，定位快速。

[0014] 所述定位环下表面固定有橡胶环。

[0015] 采用以上结构，通过橡胶环可增加定位环的摩擦力，避免出现打滑，定位效果好。

[0016] 所述橡胶环上具有若干呈圆形的凸起部。

[0017] 所述放置槽的截面为圆形。

[0018] 所述挤压机构包括托挤板和驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在机架上，且驱动气缸的缸体位于输送管的进料端正下方，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和托挤板相连接。

[0019] 采用以上结构，当物料袋中原料逐渐减少，控制驱动气缸的活塞杆向上移动，驱动气缸的活塞杆带动托挤板向上移动，随着托挤板的逐渐向上移动，可使物料袋中原料始终和输送管的进料端接触，工作稳定性好。

[0020] 所述动力机构包括步进电机、主动链轮、从动链轮和链条，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴竖直向上，主动链轮固定在步进电机的输出轴上，从动链轮固定在转动轴上，链条设置在主动链轮和从动链轮之间。

[0021] 当需要使转动轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮转动，从动链轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

[0022] 所述输送管上还设置有柔性的导向管，导向管上端和输送管的进料端相连通，导向管下端能处于放置槽中。

[0023] 采用以上结构，通过导向管的导向作用，可使输送管能顺利进入到放置槽中，导向作用好。

[0024] 与现有技术相比，本色母粒的制作方法具有以下优点：

[0025] 本发明中通过各类设备可快速制成所需物料，能够连续生产，生产效率高。

[0026] 通过将物料袋定位在放置槽处，利用步进电机带动转动盘转动，使物料袋处于输送管的进料端正下方，通过输送泵将其输送到储料桶中，可实现连续作业，供料效率高。

[0027] 通过定位气缸带动定位环向下移动，定位环和物料袋的边缘抵靠，可将物料袋定位在放置槽处，定位快速。

[0028] 通过驱动气缸带动托挤板向上移动，可使物料袋中原料始终和输送管的进料端接触，工作稳定性好。

[0029] 输送管上还设置有柔性的导向管，采用该结构，通过导向管的导向作用，可使输送管能顺利进入到放置槽中，导向作用好。

附图说明

[0030] 图1是本发明的剖视图。

[0031] 图2是图1中A处的局部放大示意图。

[0032] 图中，1、机架；2、步进电机；3、托挤板；4、驱动气缸；5、导向管；6、输送泵；7、输送管；8、定位气缸；9、安装支架；10、从动链轮；11、转动轴；12、链条；13、主动链轮；14、转动盘；14a、放置槽；15、橡胶环；16、定位环。

具体实施方式

[0033] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0034] 本色母粒的制作方法，包括如下步骤：

[0035] a、提取按重量百分比的色母载体40-80％、分散剂16-32％、着色剂1-6％、无机填料2-8％、稳定剂0.5-3％和助剂8-32％，各组分总量为100%；全部放入到高速搅拌机内，搅拌速度为250-300r/min，搅拌时间为5-10min，得混合物，其中色母载体通过供料装置输送到高速搅拌机中；

[0036] b、取步骤a的混合物放入到加热炉内进行融熔，加热炉温度为120-240℃，得融熔物；

[0037] c、取步骤b的融熔物放入到挤出机中挤出造粒，得色母粒。

[0038] 在本实施例中，色母载体为聚乙烯树脂；分散剂为白矿油；着色剂为锌钡白；无机填料为硅藻土；稳定剂为锡稳定剂；助剂为防雾剂。

[0039] 如图1所示，步骤a中的供料装置包括机架1，供料装置还包括呈圆形的转动盘14、转动轴11和输送管7，转动轴11通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，转动轴11下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动轴11上端和转动盘14相固连，转动轴11的上端通过键连接的方式和转动盘14相固连；转动盘14上开设有若干用于放置物料袋的放置槽14a，放置槽14a的截面为圆形，在本实施例中，放置槽14a的数量为六个；且放置槽14a均匀布置，放置槽14a处设置有能将物料袋的边缘定住的定位机构，物料袋是用来存放原料的；
输送管7的进料端通过支架固定机架1上，输送管7的进料端朝向其中一个放置槽14a，输送管7的出料端能和储料桶相连通，输送管7中设置有输送泵6，机架1上还设置有能对物料袋的底部进行挤压的挤压机构，且挤压机构位于输送管7的进料端正下方。

[0040] 如图1、图2所示，定位机构包括定位环16、定位气缸8和安装支架9，安装支架9固定在转动盘14上，安装支架9通过螺栓连接的方式固定在转动盘14上；定位气缸8的缸体固定在安装支架9上，定位气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装支架9上；定位气缸8的活塞杆竖直向下，定位气缸8的活塞杆端部和定位环16上表面相固定，定位气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和定位环16的上表面相固定；定位环16能抵靠在转动盘14上。

[0041] 如图1、图2所示，定位环16下表面固定有橡胶环15，定位环16的下表面通过螺栓连接的方式固定有橡胶环15，采用该结构，通过橡胶环15可增加定位环16的摩擦力，避免出现打滑，定位效果好；橡胶环15上具有若干呈圆形的凸起部，在本实施例中，凸起部的数量为三十个；

[0042] 如图1所示，挤压机构包括托挤板3和驱动气缸4，驱动气缸4的缸体固定在机架1上，驱动气缸4的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且驱动气缸4的缸体位于输送管7的进料端正下方，驱动气缸4的活塞杆竖直向上，驱动气缸4的活塞杆端部和托挤板3相连接，驱动气缸4的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和托挤板3相连接。

[0043] 如图1所示，动力机构包括步进电机2、主动链轮13、从动链轮10和链条12，步进电机2固定在机架1上，步进电机2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；步进电机2的输出轴竖直向上，主动链轮13固定在步进电机2的输出轴上，主动链轮13通过键连接的方式固定在步进电机2的输出轴上；从动链轮10固定在转动轴11上，从动链轮10通过键连接的方式固定在转动轴11上；链条12设置在主动链轮13和从动链轮10之间。

[0044] 如图1、图2所示，输送管7上还设置有柔性的导向管5，导向管5上端和输送管7的进料端相连通，导向管5下端能处于放置槽14a中，采用该结构，通过导向管5的导向作用，可使输送管7能顺利进入到放置槽14a中，导向作用好。

[0045] 供料装置的工作原理如下：将存放有原料的物料袋放到放置槽14a中，控制定位气缸8的活塞杆向下移动，定位气缸8的活塞杆带动定位环16向下移动，定位环16和物料袋的边缘抵靠，将物料袋定位在放置槽14a处；控制步进电机2的输出轴转动，步进电机2的输出轴带动主动链轮13转动，主动链轮13带动从动链轮10转动，从动链轮10带动转动轴11转动，转动轴11带动转动盘14转动，转动盘14带动物料袋转动，使其处于输送管7的进料端正下方；开启输送泵6，输送泵6将物料袋中的原料通过输送管7输送到储料桶中；当物料袋中原料逐渐减少，控制驱动气缸4的活塞杆向上移动，驱动气缸4的活塞杆带动托挤板3向上移动，随着托挤板3的逐渐向上移动，使物料袋中原料始终和输送管7的进料端接触，可实现连续作业。

[0046] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。